一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板的制作方法

本实用新型涉及特种工程塑料制备技术领域，尤其涉及一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板。

背景技术：

在跑步机等健身器材上，经常需要用到特种工程塑料，例如电子仪表面板，作为各种仪表外围的塑料件。现有的电子仪表面板在生产时需要对其边缘处加工使其可以与健身器材其他部件进行组合，现有的加工较为复杂繁琐，加工时间长，且产品组装方式较为单一，后期更换也不方便，另外，产品在耐热性上有待加强。

为此，我们提出了一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板，包括板体，所述板体由表层、耐热层、加强层、基层组成，所述表层、耐热层、加强层、基层依次设置，所述加强层内等间距设有多个加强金属条，所述板体的后端两侧均设有固定槽，所述固定槽内均设有L型固定板，所述L型固定板的侧壁固定连接有延伸块，所述固定槽的内壁设有与延伸块位置对应的延伸槽，且延伸块位于延伸槽内，所述L型固定板的两侧均设有两个活动槽，所述活动槽内均设有限位机构，所述固定槽内相对的侧壁上均设有与限位机构位置对应的限位孔，所述L型固定板上等间距设有多个固定孔。

优选地，所述固定槽的内底部设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有第二卡扣，所述L型固定板的下端固定连接有与第二卡扣相配合的第一卡扣。

优选地，所述限位机构包括设置在活动槽内的限位柱，所述限位柱的一侧设有弧面，所述限位柱的另一侧设有安装槽，所述安装槽的内壁设有弹簧，所述弹簧远离限位柱的一端固定连接在活动槽的内壁上。

优选地，所述L型固定板与延伸块为一体成型。

优选地，所述第一卡扣和第二卡扣均为L型结构。

优选地，所述表层上均匀分布有防滑凸块。

本实用新型中，板体可以独立加工，并在独立加工之后可以与L型固定板进行快速组装，避免了直接在板体的边缘处进行加工，提高了工作效率，并且通过第一卡扣和第二卡扣的配合，实现L型固定板与板体的固定，通过限位柱和限位孔的配合、延伸块和延伸槽的配合实现了L型固定板与板体的进一步固定，通过耐热层提高其耐热性能，本实用新型可以应用在特种工程塑料制备方面，其结构简单，操作方便，使用寿命长，组装效率高，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板的背面结构示意图；

图3为图2中A-A向截面图；

图4为本实用新型提出的一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板的侧面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板的L型固定板结构示意图；

图6为图2中B处结构放大图；

图7为图3中C处结构放大图；

图8为本实用新型提出的一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板的板体结构示意图。

图中：1板体、2 L型固定板、3固定孔、4延伸块、5第一卡扣、6固定槽、7第二卡扣、8延伸槽、9限位柱、10限位孔、11活动槽、12弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种便于组装高性能耐热性佳环保电子仪表面板，包括板体1，板体1由表层、耐热层、加强层、基层组成，表层、耐热层、加强层、基层依次设置，通过耐热层提高其耐热性能，加强层内等间距设有多个加强金属条，提高其强度，板体1的后端两侧均设有固定槽6，固定槽6内均设有L型固定板2，L型固定板2的侧壁固定连接有延伸块4，固定槽6的内壁设有与延伸块位置对应的延伸槽8，且延伸块4位于延伸槽8内，L型固定板2的两侧均设有两个活动槽11，活动槽11内均设有限位机构，固定槽6内相对的侧壁上均设有与限位机构位置对应的限位孔10，L型固定板2上等间距设有多个固定孔3，组装时可以将L型固定板2插入固定槽6中，通过限位柱9和限位孔10的配合、延伸块4和延伸槽8的配合实现两者固定。

本实用新型中，固定槽6的内底部设有卡槽，卡槽的内壁固定连接有第二卡扣7，L型固定板2的下端固定连接有与第二卡扣7相配合的第一卡扣5。限位机构包括设置在活动槽11内的限位柱9，限位柱9的一侧设有弧面，限位柱9的另一侧设有安装槽，安装槽的内壁设有弹簧12，弹簧12远离限位柱9的一端固定连接在活动槽11的内壁上。L型固定板2与延伸块4为一体成型。第一卡扣5和第二卡扣7均为L型结构。表层上均匀分布有防滑凸块。

本实用新型中，板体1可以独立加工，并在独立加工之后可以与L型固定板2进行快速组装，避免了直接在板体1的边缘处进行加工，提高了工作效率，并且通过第一卡扣5和第二卡扣7的配合，实现L型固定板2与板体1的固定，通过限位柱9和限位孔10的配合、延伸块4和延伸槽8的配合实现了L型固定板2与板体1的进一步固定，通过耐热层提高其耐热性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。