本发明涉及一种PP电缆护套料，特别是涉及一种高抗冲耐热的PP电缆护套料及其制造方法。
背景技术：
电缆护套料常用的塑料有聚乙烯、交联聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚烯烃、氟塑料、尼龙等。其中，聚丙烯(英文简称为PP)的力学性能和电性能与聚乙烯(英文简称PE)非常相似，但耐环境应力比PE好。PP是非极性材料，其密度一般为0.895g/立方厘米，在20C、1MHz下介电常数一般为2.55，硬度、刚性较大，几乎不吸水，抗电压性、耐电弧性较好，高频绝缘性能优良，因此非常适合用于电缆护套料。
公开号为CN103509262B、公告日为2016.04.20、申请人为安徽华鸿电气股份有限公司的中国专利公开了“一种阻燃聚丙烯电缆料”，其是由下述重量份的原料制得：氯化聚乙烯100-110、等规聚丙烯10-20、硬酯酸镁1-2、氢氧化铝10-15、氢氧化镁2-4、顺丁烯二酸二丁酯1-2、氧化钙1.5-3、氧化锌0.8-1、硬脂酸锌0.4-0.6、邻苯二甲酸聚酯0.3-0.5、环氧大豆油1-2、硫酸钡1-2、改性白云石粉60-70、甲基三甲氧基硅烷1-2、抗氧剂DLTP1.4-3。虽然该专利大大改善了聚丙烯电缆料的阻燃性，但是在抗冲击性能和耐热性能方面仍然存在不佳的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种高抗冲耐热的PP电缆护套料，其抗冲击性能较强，且耐热性能较好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种高抗冲耐热的PP电缆护套料，由以下重量份的组份制成：PP 100份，润滑剂0.5～1份，抗氧剂0.4～0.9份，阻燃剂12～17份，无机填料8～13份，偶联剂1～1.5份，紫外线吸收剂0.7～1.2份，增塑剂4～9份，改性蛋白石粉体7～12份。
优选地，本发明所述PP为等规PP。
优选地，本发明所述润滑剂为硬脂酸钡。
优选地，本发明所述抗氧剂为抗氧剂B125。
优选地，本发明所述阻燃剂为聚磷酸铵微胶囊。
优选地，本发明所述无机填料为云母粉。
优选地，本发明所述偶联剂为硅烷偶联剂Si-69。
优选地，本发明所述紫外线吸收剂为UV-327。
优选地，本发明所述增塑剂为石蜡油。
本发明要解决的另一技术问题是提供上述高抗冲耐热的PP电缆护套料的制造方法。
为解决上述技术问题，技术方案是：
一种高抗冲耐热的PP电缆护套料的制造方法，其步骤为：
(1)将蛋白石页岩矿石放入超细粉碎机中，粉碎得到平均粒径为80-90μm的蛋白石粗粉，然后将蛋白石粗粉放入不锈钢料筒中，加入蛋白石粗粉1/5质量的直径为10mm的不锈钢球后将不锈钢料筒放入振动球磨机，球磨10小时后取出，转入气流粉碎机中粉碎得到平均粒径为10μm的蛋白石细粉；
(2)将步骤(1)得到的蛋白石细粉加入稀盐酸中，加热至100℃后搅拌2小时，取出后水性至中性，烘干后放入坩埚中，将坩埚置于微波炉中，800W功率下微波处理5分钟，取出后研磨，过100目筛后得到预处理蛋白石细粉；
(3)将步骤(3)得到的预处理蛋白石细粉加入水中，搅拌成分散均匀的10％质量分数的混合浆，将10％质量分数的月桂酸钠水溶液加入混合浆中，月桂酸钠的质量为预处理蛋白石细粉的1/25，加热至80℃后搅拌反应1小时，抽滤后水洗至中性，烘干后研磨，过100目筛后得到改性蛋白石粉体；
(4)按重量份称重各组份，然后投入高混机中，常温下搅拌30分钟至混合均匀得到混合料，将混合料从高混机中放出后立即加入双螺杆挤出机的喂料槽中，通过双螺杆挤出机挤出造粒得到粒料，其中螺杆各段温度依次为：加料段140℃，输送段170℃，熔融段190℃，机头195℃，将粒料80℃下干燥1小时后得到高抗冲耐热的PP电缆护套料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
蛋白石页岩矿石由火山爆发形成的火山灰在空气中被灼烧成细小的炽热体后落入湖底沉积而成，其具有疏松多孔的结构，不过其粒度较大，不易分散，活性较低，而且孔道内吸附有杂质，因此本发明先将蛋白石页岩矿石通过超细粉碎机粉碎得到粒径降低的蛋白石粗粉，然后将蛋白石粗粉用振动球磨机球磨以对其机械活化，再用气流粉碎机进行二次粉碎得到粒径进一步降低的蛋白石细粉，然后将蛋白石细粉用稀盐酸处理疏通了其孔道，再通过微波热活化处理进行了有效扩孔得到了预处理蛋白石细粉，不过其表面为亲水性，与PP的亲油性不合，因而本发明通过月桂酸钠对其进行表面包覆处理，月桂酸跟以物理吸附的方式包覆于其表面得到了表面变成亲油性的改性蛋白石粉体，与PP混合后改性蛋白石粉体能均匀分散于PP中，在PP电缆护套料受到冲击作用和热作用，改性蛋白石粉体内的孔道能有效对冲消耗冲击载荷和阻隔热传导过程，使得PP电缆护套料的抗冲击性能和耐热性能得到大幅提升。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
高抗冲耐热的PP电缆护套料，由以下重量份的组份制成：等规PP 100份，硬脂酸钡0.6份，抗氧剂B125 0.8份，聚磷酸铵微胶囊17份，云母粉8份，硅烷偶联剂Si-69 1.1份，UV-327 1份，石蜡油8份，改性蛋白石粉体7份。
其制造方法的步骤为：
(1)将蛋白石页岩矿石放入超细粉碎机中，粉碎得到平均粒径为80-90μm的蛋白石粗粉，然后将蛋白石粗粉放入不锈钢料筒中，加入蛋白石粗粉1/5质量的直径为10mm的不锈钢球后将不锈钢料筒放入振动球磨机，球磨10小时后取出，转入气流粉碎机中粉碎得到平均粒径为10μm的蛋白石细粉；
(2)将步骤(1)得到的蛋白石细粉加入稀盐酸中，加热至100℃后搅拌2小时，取出后水性至中性，烘干后放入坩埚中，将坩埚置于微波炉中，800W功率下微波处理5分钟，取出后研磨，过100目筛后得到预处理蛋白石细粉；
(3)将步骤(3)得到的预处理蛋白石细粉加入水中，搅拌成分散均匀的10％质量分数的混合浆，将10％质量分数的月桂酸钠水溶液加入混合浆中，月桂酸钠的质量为预处理蛋白石细粉的1/25，加热至80℃后搅拌反应1小时，抽滤后水洗至中性，烘干后研磨，过100目筛后得到改性蛋白石粉体；
(4)按重量份称重各组份，然后投入高混机中，常温下搅拌30分钟至混合均匀得到混合料，将混合料从高混机中放出后立即加入双螺杆挤出机的喂料槽中，通过双螺杆挤出机挤出造粒得到粒料，其中螺杆各段温度依次为：加料段140℃，输送段170℃，熔融段190℃，机头195℃，将粒料80℃下干燥1小时后得到高抗冲耐热的PP电缆护套料。
实施例2
高抗冲耐热的PP电缆护套料，由以下重量份的组份制成：等规PP 100份，硬脂酸钡0.8份，抗氧剂B125 0.6份，聚磷酸铵微胶囊15份，云母粉10份，硅烷偶联剂Si-69 1.5份，UV-327 1.2份，石蜡油6份，改性蛋白石粉体9份。
该高抗冲耐热的PP电缆护套料的制造方法与实施例1一样。
实施例3
高抗冲耐热的PP电缆护套料，由以下重量份的组份制成：等规PP 100份，硬脂酸钡1份，抗氧剂B125 0.4份，聚磷酸铵微胶囊13份，云母粉12份，硅烷偶联剂Si-69 1.3份，UV-327 0.8份，石蜡油4份，改性蛋白石粉体11份。
该高抗冲耐热的PP电缆护套料的制造方法与实施例1一样。
实施例4
高抗冲耐热的PP电缆护套料，由以下重量份的组份制成：等规PP 100份，硬脂酸钡0.5份，抗氧剂B125 0.9份，聚磷酸铵微胶囊16份，云母粉9份，硅烷偶联剂Si-69 1.2份，UV-327 0.9份，石蜡油5份，改性蛋白石粉体8份。
该高抗冲耐热的PP电缆护套料的制造方法与实施例1一样。
实施例5
高抗冲耐热的PP电缆护套料，由以下重量份的组份制成：等规PP 100份，硬脂酸钡0.7份，抗氧剂B125 0.7份，聚磷酸铵微胶囊14份，云母粉11份，硅烷偶联剂Si-69 1份，UV-327 0.7份，石蜡油7份，改性蛋白石粉体10份。
该高抗冲耐热的PP电缆护套料的制造方法与实施例1一样。
实施例6
高抗冲耐热的PP电缆护套料，由以下重量份的组份制成：等规PP 100份，硬脂酸钡0.9份，抗氧剂B125 0.5份，聚磷酸铵微胶囊12份，云母粉13份，硅烷偶联剂Si-69 1.4份，UV-327 1.1份，石蜡油9份，改性蛋白石粉体12份。
该高抗冲耐热的PP电缆护套料的制造方法与实施例1一样。
通过测试，实施例1-6以及对比例的抗冲击性能和耐热性能如下表所示，其中，对比例为公开号为CN103509262B的中国专利，抗冲击性能方面参照GB/T 1043-2008测试各待测物的缺口冲击强度，缺口冲击强度越高则抗冲击性能越强，耐热性能方面采用差示扫描量热仪测试各待测物的热变形温度，热变形温度越高则耐热性能越好：
由该表可看出：实施例1-6的缺口冲击强度和热变形温度均高于对比例，抗冲击性能较强，且耐热性能较好。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。