一种超高耐热asa材料及其制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于ASA材料领域，特别涉及一种超高耐热ASA材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯三元共聚（以下称ASA)材料是用来替代ABS材料，提高耐 候性的方案之一(分子主链无双键薄弱点）JSA材料与ABS材料一样具有机械性能优良、加 工成型方便、边角废料可回收再利用以及设备投资少等优点，广泛应用于建筑业、汽车工 业、户外体育用品等领域。作为免涂装的材料替代ABS在户外使用已日渐成熟。
[0003] 制备超尚耐热A S A材料的关键技术在于共混时橡|父含量、耐热改性剂等的含量与 分散，在熔融共混时，耐热改性剂和橡胶受到强剪切力的作用下分布在SAN的连续相中，丙 烯酸酯橡胶显丙烯酸酯分散相为岛、SAN树脂连续相为海的海岛结构，橡胶分散相粒径的大 小对ASA材料的机械性能影响较大。
[0004] 目前国内所生产的ASA材料普遍耐热性能不足，如热变形温度。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种超高耐热ASA材料及其制备方法，该ASA材 料的热变形温度明显提高的情况下保持其它物性无大幅下降；制备工艺流程简单，成本低， 效率高，具有良好的应用前景。
[0006] 本发明的一种超高耐热ASA材料，由以下组分组成：
[0008] 所述丙烯酸酯橡胶为甲基丙烯酸丁酯，橡胶含量50-65 %，目前市面上主要使用甲 基丙烯酸甲酯，对冲击强度的改善不如甲基丙烯酸丁酯。
[0009] 所述34_对脂为苯乙烯丙烯腈共聚物，恪融指数范围10-358/101^1^~含量30%以 上。
[0010]所述耐热改性剂为N苯基马来酰亚胺、苯乙烯及马来酸酐三元共聚物，N苯基马来 酰亚胺的含量30-50%，马来酸酐含量10%-40%，苯乙烯的含量为10%-60%。
[0011]所述PC树脂熔融指数范围为10-25g/10min。由于耐热改性剂的引入，大幅降低材 料的强度和抗冲击性能，引入PC树脂，在一定程度上保持强度和抗冲击性能。
[0012 ]所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。
[0013] 所述UV吸收剂为Tinuvin P。
[0014] 所述UV稳定剂为Tinuvin 770。
[0015] 本发明的一种超高耐热ASA材料的制备方法，包括：
[0016] 将丙烯酸酯橡胶、SAN树脂和PC树脂按比例混合后送入双螺杆，耐热改性剂、UV吸 收剂、UV稳定剂和抗氧剂混合后由失重式计量秤加入，200-240°C下加工成型造粒。
[0017] 喂料精度在0.5%以内。
[0018] 所述双螺杆直径为30-75mm，转速为600-1200RPM。
[0019] 有益效果
[0020]本发明的ASA材料的热变形温度明显提高的情况下保持其它物性无大幅下降；制 备工艺流程简单，成本低，效率高，具有良好的应用前景。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
[0022] 实施例1
[0025] 制备工艺包括：
[0026] 将丙烯酸酯橡胶、SAN树脂和PC树脂按比例混合后送入双螺杆，耐热改性剂、UV吸 收剂、UV稳定剂和抗氧剂混合后由失重式计量秤加入，220°C下加工成型造粒。喂料精度在 0.5 %以内。所述双螺杆直径为65mm，转速为800RPM。
[0027] 实施例2 [0028]配方：
[0030] 制备工艺包括：
[0031] 将丙烯酸酯橡胶、SAN树脂和PC树脂按比例混合后送入双螺杆，耐热改性剂、UV吸 收剂、UV稳定剂和抗氧剂混合后由失重式计量秤加入，230°C下加工成型造粒。喂料精度在 0.5 %以内。所述双螺杆直径为65mm，转速为700RPM。
[0032] 实施例3 [0033]配方：
[0035] 制备工艺包括：
[0036]将丙烯酸酯橡胶、SAN树脂和PC树脂按比例混合后送入双螺杆，耐热改性剂、UV吸 收剂、UV稳定剂和抗氧剂混合后由失重式计量秤加入，240°C下加工成型造粒。喂料精度在 0.5 %以内。所述双螺杆直径为75mm，转速为900RPM。
[0037]材料的测试方法
[0038]熔融指数:采用ISO 1133标准，220°C，10kg载荷。
[0039] 拉伸强度:采用ISO 527标准，测试速度50mm/min。
[0040] 弯曲强度/弯曲模量:采用ISO 178标准，测试速度2mm/min。
[0041 ] 缺口冲击:采用ISO 179-leA标准简支梁，常温条件为23+/-2°C，在23°C下调节6h 以上，放在23°C环境下进行测试。
[0042] 热变形温度:采用ISO 75-1A法(平放，载荷1.8MPa，升温速度120°C/h)，样品无退 火处理，样品厚度4mm。
[0043] 氙灯老化测试条件:SAE J25272500kJ/m2。
[0044] 测试结果如下：
[0045]
【主权项】
1. 一种超高耐热ASA材料，其特征在于：由以下组分组成：其中的百分比为质量百分比。2. 根据权利要求1所述的一种超高耐热ASA材料，其特征在于:所述丙烯酸酯橡胶为甲 基丙烯酸丁酯，橡胶含量50-65 %。3. 根据权利要求1所述的一种超高耐热ASA材料，其特征在于:所述SAN树脂为苯乙烯丙 烯腈共聚物，熔融指数范围l〇_35g/10min，AN含量30%以上。4. 根据权利要求1所述的一种超高耐热ASA材料，其特征在于:所述耐热改性剂为N苯基 马来酰亚胺、苯乙烯及马来酸酐三元共聚物，N苯基马来酰亚胺的含量30-50%，马来酸酐含 量10%-40%，苯乙烯的含量为10%-60%。5. 根据权利要求1所述的一种超高耐热ASA材料，其特征在于:所述PC树脂熔融指数范 围为 10-25g/10min。6. 根据权利要求1所述的一种超高耐热ASA材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂 1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或几种。7. -种如权利要求1所述的超高耐热ASA材料的制备方法，包括： 将丙烯酸酯橡胶、SAN树脂和PC树脂按比例混合后送入双螺杆，耐热改性剂、UV吸收剂、 UV稳定剂和抗氧剂混合后由失重式计量秤加入，200-240°C下加工成型造粒。8. 根据权利要求7所述的一种超高耐热ASA材料的制备方法，其特征在于：喂料精度在 0.5%以内。9. 根据权利要求7所述的一种超高耐热ASA材料的制备方法，其特征在于:所述双螺杆 直径为 30-75mm，转速为600-1200RPM。
【专利摘要】本发明涉及一种超高耐热ASA材料及其制备方法，由以下组分组成：丙烯酸酯橡胶、SAN树脂、耐热改性剂、PC树脂、UV吸收剂、UV稳定剂和抗氧剂。本发明的ASA材料的热变形温度明显提高的情况下保持其它物性无大幅下降；制备工艺流程简单，成本低，效率高，具有良好的应用前景。
【IPC分类】C08F265/08, C08L35/06, C08L69/00, C08L51/00, C08F220/18
【公开号】CN105524391
【申请号】CN201511018694
【发明人】周乐宁, 周德人, 原亮, 张德钏, 王春伟
【申请人】宁波科普特新材料有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月30日