一种PCB线路板制备用冷风设备的制作方法

本实用新型涉及PCB线路板制备技术领域，具体为一种PCB线路板制备用冷风设备。

背景技术：

PCB线路板制作使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，制作PCB线路板步骤为：裁剪覆铜板、预处理覆铜板、转印电路板、腐蚀线路板、线路板钻孔和线路板预处理。

但是目前市场上的钢塑管不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置皮带，不能对PCB线路板进行运输，没有设置第二滑槽，不能使滑块带动冷风扇进行往复移动，不能更好的起到制冷的效果，没有设置散热孔，不能使PCB线路板在冷风机箱体得到良好的散热效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种PCB线路板制备用冷风设备，可以有效解决上述背景技术中提出设置皮带，不能对PCB线路板进行运输，没有设置第二滑槽，不能使滑块带动冷风扇进行往复移动，不能更好的起到制冷的效果，没有设置散热孔，不能使PCB线路板在冷风机箱体得到良好的散热效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB线路板制备用冷风设备，包括冷风机箱体、电控箱、控制板、散热孔、进料口、传动电机、皮带、出料口、蓄电池、伺服电机、第一传动杆、滑轨、冷风扇、卡扣、固定螺栓、固定盘、第一滑槽、第一传动轴、第二传动杆、第二传动轴、滑块和第二滑槽，所述冷风机箱体外部一侧设置有电控箱，所述电控箱一端设置有控制板，所述电控箱内部设置有蓄电池，所述冷风机箱体两侧均设置有散热孔，所述冷风机箱体一端设置有进料口，所述冷风机箱体另一端设置有出料口，所述冷风机箱体内部底端两侧均设置有传动电机，所述传动电机外侧套接有皮带，所述冷风机箱体内部顶端设置有伺服电机，所述伺服电机顶部套接有固定盘，所述固定盘一侧设置有第一传动杆，所述固定盘与第一传动杆通过卡扣连接，所述第一传动杆一端设置有固定螺栓，所述第一传动杆一端设置有第二传动杆，所述第一传动杆与第二传动杆通过第一传动轴连接，所述冷风机箱体内部顶端位于伺服电机一侧设置有滑轨，所述滑轨一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑块，所述滑块与第二传动杆通过第二传动轴连接，所述滑轨另一端开设有第一滑槽，所述滑块一端设置有冷风扇，所述控制板输出端均电性连接传动电机输入端、伺服电机输入端和冷风扇输入端。

优选的，所述固定盘与伺服电机通过螺栓连接。

优选的，所述第一传动杆外侧设置有加强筋。

优选的，所述滑轨与冷风机箱体为焊接连接。

优选的，所述皮带外侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了皮带，能够有效的对PCB线路板进行运输，增强器械整体的机动性能，设置了第二滑槽，能够使滑块带动冷风扇进行往复移动，能够更好的对PCB线路板起到制冷的效果，设置了散热孔，能使PCB线路板在冷风机箱体得到良好的散热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的伺服电机安装结构示意图；

图3是本实用新型的第一滑槽安装结构示意图；

图4是本实用新型的蓄电池安装结构示意图；

图中标号：1、冷风机箱体；2、电控箱；3、控制板；4、散热孔；5、进料口；6、传动电机；7、皮带；8、出料口；9、蓄电池；10、伺服电机；11、第一传动杆；12、滑轨；13、冷风扇；14、卡扣；15、固定螺栓；16、固定盘；17、第一滑槽；18、第一传动轴；19、第二传动杆；20、第二传动轴；21、滑块；22、第二滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种PCB线路板制备用冷风设备，包括冷风机箱体1、电控箱2、控制板3、散热孔4、进料口5、传动电机6、皮带7、出料口8、蓄电池9、伺服电机10、第一传动杆11、滑轨12、冷风扇13、卡扣14、固定螺栓15、固定盘16、第一滑槽17、第一传动轴18、第二传动杆19、第二传动轴20、滑块21和第二滑槽22，冷风机箱体1外部一侧设置有电控箱2，电控箱2一端设置有控制板3，电控箱2内部设置有蓄电池9，冷风机箱体1两侧均设置有散热孔4，冷风机箱体1一端设置有进料口5，冷风机箱体1另一端设置有出料口8，冷风机箱体1内部底端两侧均设置有传动电机6，传动电机6外侧套接有皮带7，冷风机箱体1内部顶端设置有伺服电机10，伺服电机10顶部套接有固定盘16，固定盘16一侧设置有第一传动杆11，固定盘16与第一传动杆11通过卡扣14连接，第一传动杆11一端设置有固定螺栓15，第一传动杆11一端设置有第二传动杆19，第一传动杆11与第二传动杆19通过第一传动轴18连接，冷风机箱体1内部顶端位于伺服电机10一侧设置有滑轨12，滑轨12一端开设有第二滑槽22，第二滑槽22内部设置有滑块21，滑块21与第二传动杆19通过第二传动轴20连接，滑轨12另一端开设有第一滑槽17，滑块21一端设置有冷风扇13，控制板3输出端均电性连接传动电机6输入端、伺服电机10输入端和冷风扇13输入端。

为了更好的便于拆卸和安装，本实施例中，优选的，固定盘16与伺服电机10通过螺栓连接。

为了更好的增强第一传动杆11强度，延长使用寿命，本实施例中，优选的，第一传动杆11外侧设置有加强筋。

为了更好的使滑轨12与冷风机箱体1紧密连接，本实施例中，优选的，滑轨12与冷风机箱体1为焊接连接。

为了使皮带7具有更好的防滑效果，本实施例中，优选的，皮带7外侧设置有防滑纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：当PCB线路板运送至进料口5，通过操控控制板3使传动电机6工作，传动电机6带动皮带7工作，运送PCB线路板，通过操控控制板控制伺服电机10工作，伺服电机10带动第一传动轴18工作，第一传动轴18带动第二传动轴20工作，第二传动轴20带动滑块21工作，使滑块在第二滑槽22中做往复运动，通过操控控制板3使冷风扇13工作，冷风扇13跟随滑块21在第一滑槽17中做往复运动，皮带7带动PCB线路板经风扇13的往复散热达到降温后，经出料口8运送出去。设置了皮带7，能够有效的对PCB线路板进行运输，增强器械整体的机动性能，设置了第二滑槽22，能够使滑块21带动冷风扇13进行往复移动，能够更好的对PCB线路板起到制冷的效果，设置了散热孔4，能使PCB线路板在冷风机箱体得到良好的散热效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。