一种具预填孔的大空间印刷电路板基板的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板技术领域，具体为一种具预填孔的大空间印刷电路板基板。

背景技术：

印刷电路板几乎是任何电子产品的基础，出现在几乎每一种电子设备中，一般说来，如果在某样设备中有电子元器件，那么它们也都是被集成在大小各异的印刷电路板上。

随着电子产品的功能日益增强，其普及程度越来越高，对于应用在电子产品中的印刷电路板的要求也相应提高，现有印刷电路板基板在进行电子元器件的电性连接时，印刷电路板基板上电子元器件的布置空间有限，连接器件时，需要用到电镀锡对电器部件进行一一焊接上去，费时费力，所以需要设计一种具预填孔的印刷电路板基板，从而方便电子元器件的安装连接，所以印刷电路板在制造过程中，常常需要对电路板基板先进行钻孔，完成一部分制作工艺后，再对钻孔金属化之后进行填平，以继续后续工艺，现有技术中，常用的对印刷电路板基板的钻孔填平技术一般有两种，其中一种是采用电镀填塞，另一种是通过丝印油墨的方式来填塞，这两种方法都存在明显的不足：前者由于树脂的流动随孔和图形的分布而不同，造成介质厚度不均匀和板面孔口处容易出现如酒窝般的凹陷的问题；而后者的问题则是油墨空洞、气泡等缺陷难以控制，这些缺陷无不给产品的制程带来困难，给产品的品质留下隐患，特别是在填平印刷电路板基板上的预填孔的时候，电镀填平技术具有电镀成本高，铜层厚并且需要减铜处理，同时，上述方法对于尺寸较小的孔较难填平，容易形成空洞的缺点；丝印填平技术具有小孔容易形成空洞，表面凹陷、无法进行良好的电性互联的缺点。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种具预填孔的大空间印刷电路板基板，结构简单、安装和拆卸都很方便，能够实现大空间安装电子元器件的功能，且安装效率高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具预填孔的大空间印刷电路板基板，包括工作台，所述工作台上设置有可调节基板限位装置、第一印刷电路板基板、第二印刷电路板基板和第三印刷电路板基板，所述第一印刷电路板基板设置在第二印刷电路板基板和第三印刷电路板基板之间，所述第一印刷电路板基板的上下两端均设置有若干插针预填孔，所述第二印刷电路板基板的下端和所述第三印刷电路板基板的上端分别设置有若干插针，所述插针对应设置在插针预填孔内，所述第一印刷电路板基板、第二印刷电路板基板和第三印刷电路板基板上均设置有若干电器连接预填孔，所述第一印刷电路板基板、第二印刷电路板基板和第三印刷电路板基板上方均设置有预填孔填充装置；

所述预填孔填充装置包括基板遮挡层、预填孔填充物层和施压填充保护层，所述预填孔填充物层设置在基板遮挡层和施压填充保护层之间，且所述基板遮挡层、预填孔填充物层和施压填充保护层的中心在同一竖直线上，所述基板遮挡层上对应电器连接预填孔的位置设置有填充通孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电器连接预填孔分为两组，一组所述电器连接预填孔为全通的通孔，一组所述电器连接预填孔为半通的盲孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述可调节基板限位装置包括两个水平伸缩杆、两个竖直伸缩杆、四个边角限位块和四个基板限位挡板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，四个所述基板限位挡板平均分为两组，每组所述基板限位挡板上、下设置在同一竖直线上，且所述竖直伸缩杆设置在上下设置的两个基板限位挡板之间，两组所述的基板限位挡板分别设置在第一印刷电路板基板的左、右两侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，四个所述边角限位块分别设置在四个所述基板限位挡板靠近第一印刷电路板基板一端的边角位置处。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水平伸缩杆和竖直伸缩杆均由内杆和外杆组成，所述内杆设置在外杆的内部，且所述内杆和外杆之间通过紧固螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置可调节基板限位装置，实现了对印刷电路板基板固定限位的功能，使得印刷电路板基板在工作台上的位置稳定，避免在对印刷电路板基板进行一系列操作工艺时，由于印刷电路板基板的晃动导致影响了印刷电路板的工作性能，造成印刷电路板的废品率提高；通过预填孔填充装置的设置，起到了对预填孔填充的效果，可避免传统预填孔填充操作存在的弊端，使得预填孔填充的效率大大提高，预填孔的填充质量也能够得到保障；通过第一印刷电路板基板、第二印刷电路板基板和第三印刷电路板基板的共同作用，使得该印刷电路板基板的可使用空间大大增加，使其能够连接更多的电子器件，而且使得电子器件的连接安装更加便捷，整体上来看，该印刷电路板基板结构简单，安装和拆卸都很方便，能够实现大空间安装电子元器件的功能，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图示意图；

图2为本实用新型的预填孔填充装置结构示意图。

图中：1-工作台；2-可调节基板限位装置；3-第一印刷电路板基板；4-第二印刷电路板基板；5-第三印刷电路板基板；6-插针预填孔；7-插针；8-电器连接预填孔；9-预填孔填充装置；10-内杆；11-外杆；

201-水平伸缩杆；202-竖直伸缩杆；203-边角限位块；204-基板限位挡板；

901-基板遮挡层；902-预填孔填充物层；903-施压填充保护层；904-填充通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种具预填孔的大空间印刷电路板基板，包括工作台1，所述工作台1上设置有可调节基板限位装置2、第一印刷电路板基板3、第二印刷电路板基板4和第三印刷电路板基板5,可调节基板限位装置2具有大小可调节的功能，从而可对不同印刷电路板基板实现限位固定的功能，避免印刷电路板基板在制作以及电子元器件的安装过程中由于晃动，导致印刷电路板性能受到影响，提高了该限位装置的实用性，所述第一印刷电路板基板3设置在第二印刷电路板基板4和第三印刷电路板基板5之间，所述第一印刷电路板基板3的上下两端均设置有若干插针预填孔6，所述第二印刷电路板基板4的下端和所述第三印刷电路板基板5的上端分别设置有若干插针7，所述插针7对应设置在插针预填孔6内，使得印刷电路板基板之间的连接和拆卸都很方便，增大了电子元器件的安装空间，所述第一印刷电路板基板3、第二印刷电路板基板4和第三印刷电路板基板5上均设置有若干电器连接预填孔8，所述第一印刷电路板基板3、第二印刷电路板基板4和第三印刷电路板基板5上方均设置有预填孔填充装置9，通过预填孔填充装置9的设置加快了电子元器件的安装效率，保障了填充质量。

如图2所示，所述预填孔填充装置9包括基板遮挡层901、预填孔填充物层902和施压填充保护层903，基板遮挡层901和施压填充保护层903均采用的是铜箔材料制成，施压填充保护层903用来在后续填充操作过程中对预填孔填充物层902进行挤压，使得预填孔填充物层902实现对电器连接预填孔8的填充功能，预填孔填充物层902采用的是含有树脂的半固化片材料制成，半固化片又称“PP片”，是印刷电路板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作印刷电路板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理(预烘)使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化，所述预填孔填充物层902设置在基板遮挡层901和施压填充保护层903之间，且所述基板遮挡层901、预填孔填充物层902和施压填充保护层903的中心在同一竖直线上，所述基板遮挡层901上对应电器连接预填孔8的位置设置有填充通孔904，填充通孔904的直径与电器连接预填孔8的直径相当，或者填充通孔904的直径大于电器连接预填孔8的直径，这样就能够保证预填孔填充物层902能够将电器连接预填孔8填充完全，避免了电器连接预填孔8填充不均匀的问题出现，而填充到电器连接预填孔8外围的多余填充物经过打磨一次性去除即可。

如图2所示，所述电器连接预填孔8分为两组，一组所述电器连接预填孔8为全通的通孔，一组所述电器连接预填孔8为半通的盲孔，根据实际需要，选择使用不同的电器连接预填孔8，实现对电子元器件的安装。

如图1所示，所述可调节基板限位装置2包括两个水平伸缩杆201、两个竖直伸缩杆202、四个边角限位块203和四个基板限位挡板204，通过水平伸缩杆201和竖直伸缩杆202的伸缩调节，改变该可调节基板限位装置2的大小，实现对不同印刷电路板基板的限位固定功能；四个所述基板限位挡板204平均分为两组，每组所述基板限位挡板204上、下设置在同一竖直线上，且所述竖直伸缩杆202设置在上下设置的两个基板限位挡板204之间，两组所述的基板限位挡板204分别设置在第一印刷电路板基板3的左、右两侧，基板限位挡板204对印刷电路板的左右两端起到限位固定作用；四个所述边角限位块203分别设置在四个所述基板限位挡板204靠近第一印刷电路板基板3一端的边角位置处，边角限位块203的设置对印刷电路板基板的上端起到了限位效果。

如图1所示，所述水平伸缩杆201和竖直伸缩杆202均由内杆10和外杆11组成，所述内杆10设置在外杆11的内部，且所述内杆10和外杆11之间通过紧固螺栓连接，通过调节紧固螺栓，使得内杆10和外杆11之间的相对位置发生改变，从而调节水平伸缩杆201和竖直伸缩杆202的长度，实现可调节基板限位装置2的可调节功能，操作简便，所需的生产成本较低，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。