本实用新型涉及一种加热器，具体涉及一种小翅形PTC加热器。
背景技术：
PTC加热器采用PTC陶瓷作为核心发热元件，PTC陶瓷具有正温度系数热敏效应，当加热器热量散发后，PTC陶瓷温度下降，其电阻迅速降低，电流增大，提高发热量。与电热丝、电热管、远红外石英加热器相比，可以自动控温，使用电压范围广，无明火，安全可靠，寿命长。
目前市场上PTC加热器普遍采用绝缘纸把PTC元件及导电电极片包裹后塞入铝管内，此类加热器一般只能做成方形结构，散热效果不佳，对于小的管道或类似小空间应用领域适用性差，往往需要增加散热风机，不能满足客户的安装尺寸要求。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种小翅形PTC加热器。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小翅形PTC加热器，包括成长条状的加热器本体，加热器本体的外表面设有多个散热翅片，散热翅片的长度方向与加热器本体长度方向平行，所述加热器本体中间设有空腔，所述空腔内设置有PTC加热元件。
本实用新型相较于现有技术，散热翅片增大了散热面积，热量能快速均匀传递到热量需求空间，PTC加热元件的功率得到充分发挥；本加热器外形小、散热性好，尤其适用小空间的管道类应用场合。
进一步地，所述散热翅片顶部棱角为圆弧过渡角。
采用上述优选的方案，防止散热翅片碰伤安装面。
进一步地，所述散热翅片顶部为圆弧面。
采用上述优选的方案，减小散热翅片与安装面的摩擦，更便于安装。
进一步地，相邻散热翅片之间还设有高度小于散热翅片的锯齿面。
采用上述优选的方案，进一步增大散热面，提升散热效率。
进一步地，所述加热器本体、散热翅片和空腔为一体成型的铝制结构件。
采用上述优选的方案，一体式结构能大大提升传热性能。
进一步地，所述PTC加热元件压合在空腔内，与空腔内壁相贴合。
进一步地，所述PTC加热元件包括PTC陶瓷元件、金属电极片、绝缘材料，所述绝缘材料为聚酰亚胺薄膜、氧化铝基板或者导热硅胶片，所述绝缘材料包裹在PTC陶瓷元件和金属电极片外周。
进一步地，所述金属电极片在加热器本体外侧的端部设有接线口，所述接线口为卷曲的细圆筒状结构。
采用上述优选的方案，提高了PTC加热元件与加热器本体的结合度，提升了传热性能，接线口方便PTC加热元件与电源的连接，提升安装便利性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
1-加热器本体；11-散热翅片；111-圆弧过渡角；112-圆弧面；12-空腔；13-锯齿面；2-PTC加热元件；21-PTC陶瓷元件；22-金属电极片；221-接线口；23-绝缘材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种小翅形PTC加热器，包括成长条状的加热器本体1，加热器本体1的外表面设有多个散热翅片11，散热翅片11的长度方向与加热器本体1长度方向平行，加热器本体1中间设有空腔12，空腔12内设置有PTC加热元件2。
采用上述技术方案的有益效果是：散热翅片11增大了散热面积，热量能快速均匀传递到热量需求空间，PTC加热元件2的功率得到充分发挥；本加热器外形小、散热性好，尤其适用小空间的管道类应用场合。
如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，散热翅片11顶部棱角为圆弧过渡角111。采用上述技术方案的有益效果是：防止散热翅片11碰伤安装面。
如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，散热翅片11顶部为圆弧面112。采用上述技术方案的有益效果是：减小散热翅片与安装面的摩擦，更便于安装。
如图4所示，在本实用新型的另一些实施方式中，相邻散热翅片11之间还设有高度小于散热翅片11的锯齿面112。采用上述技术方案的有益效果是：进一步增大散热面，提升散热效率。
如图3所示，在本实用新型的另一些实施方式中，加热器本体1、散热翅片11和空腔12为一体成型的铝制结构件。采用上述技术方案的有益效果是：一体式结构能大大提升传热性能。
如图1-2所示，在本实用新型的另一些实施方式中，PTC加热元件2压合在空腔12内，与空腔12内壁相贴合；PTC加热元件2包括PTC陶瓷元件21、金属电极片22、绝缘材料23，绝缘材料23为聚酰亚胺薄膜、氧化铝基板或者导热硅胶片，绝缘材料23包裹在PTC陶瓷元件21和金属电极片22外周；金属电极片22在加热器本体外侧的端部设有接线口221，接线口221为卷曲的细圆筒状结构。采用上述技术方案的有益效果是提高了PTC加热元件2与加热器本体1的结合度，提升了传热性能，接线口221方便PTC加热元件2与电源的连接，提升安装便利性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。