应用于表面贴装技术的产线技术方案的制作方法

本发明涉及一种电子生产领域应用的应用于表面贴装技术的产线技术方案。

背景技术

表面贴装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。该技术是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。该技术应用到大量较小的元器件，可辨识度较低，同时具有大量的外形类似而性能差异较大的元器件，工作人员需要进行仔细的查看才能进行判断，生产控制效率较低，同时不易防错料。在日常生产过程中，通常在生产结束后进行产品性能检测操作，若出现错料状况，该产品的性能也会发生较大的波动，但是由于电路板内元器件的体积小而多，排查工作难度较高，通常进行产品的整体丢弃，浪费了生产资源，降低了工作效率，从而抬高了生产成本。该生产线路中的生产状况通过人员进行依次查看，工作效率较低，同时不利生产故障的及时处理，降低了产线稳定性，使生产效益降低。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种有效提高产线生产效益的应用于表面贴装技术的产线技术方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

应用于表面贴装技术的产线技术方案，包括贴片机防错料系统、物料低位预警系统、设备联动系统、追溯系统和物料管控系统；

所述设备联动系统用于实现不稳定状况下的自动锁机操作；

所述贴片机防错料系统包括线外备料防错料模块、上料防错料模块和接料防错料模块，所述线外备料防错料模块通过扫描供料器的id以及料盘的唯一码进而实现物料与料盘以及供料器的绑定，

所述上料防错模块包括预先设置在机器内的料站表，所述实际的物料的供料器id进行比较，若不一致，则设备联动系统执行锁机操作，若一致，则进行下一步的物料加工操作，

所述接料防错料模块通过新旧物料信息进行比较，若不一致，则设备联动系统执行锁机操作，若一致，则进行下一步的物料加工操作，当无接料记录时执行锁机操作；

所述物料低位预警系统用于自动监测物料消耗情况以及在物料不足时发出警告信号；

所述追溯系统包括基板物料追溯模块和生产流程追溯模块，所述基板物料追溯模块为基板与物料的双向关联，所述生产流程追溯模块包括开封信息记录、基板条码记录、spi检查记录、aoi检查记录和ict检查记录；

所述物料管控系统包括湿敏元器件管控模块和印刷机锡膏网板管控模块。

该技术方案通过贴片机防错料系统、物料低位预警系统、设备联动系统、追溯系统和物料管控系统相互配合，从而实现贴片操作的稳步进行，提高了产线自动化，实现了物料以及人力资源的合理配置，避免了资源的浪费，同时实现了生产精度的提升，提升了产品质量以及生产效率，有效提升了产线生产效益。

进一步的是，所述贴片机防错料系统包括复核模块，所述复核模块包括品质管理复核、换班复核和插拔复核，所述复核模块若检测到未按规定进行复核操作则设备联动系统执行锁机操作。

进一步的是，所述贴片机防错料系统设置有物料唯一性检查模块。

进一步的是，所述物料低位预警系统设置有多个等级的警告信号。

进一步的是，所述物料低位预警系统包括多个手持扫料枪，所述手持扫料枪设置显示控制屏，所述显示控制屏可实现物料状况的实时显示。

进一步的是，所述手持扫料枪可实现扫料接料操作。

进一步的是，所述物料管控系统包括印刷物料看板，所述印刷物料看板可实现物料使用状况的实时监控。

本发明的有益效果是：

1、该技术方案有效提高了产线稳定性，实现了物料以及人力资源的合理配置，避免了资源的浪费，同时提高了产线自动化程度，实现了生产精度的提升，提高了产品质量以及生产效率，通过生产过程的优化操作保证了产线的灵活性；

2、贴片机防错料系统，实现了在线防错料操作，同时自动化程度高，降低了工作人员的工作强度，提高了检测精度，为产品质量提供了保障，极大程度地避免了物料的浪费；

3、物料低位预警系统，实现物料消耗情况的自动监控，通过警告信号可提醒操作人员进行物料的供应，同时多个等级信号的设置，使操作人员根据不同的物料消耗进度可以合理地进行物料接料顺序的选择，为接料操作的稳步进行提供了保障，提高了生产效率，此外可实现一人多条生产线的监测，降低了人力成本，实现了资源的合理利用；

4、追溯模块保证了基板和物料质量，同时，确保了基板通过spi、aoi以及ict监测，保证了生产流程的完整性，为产品生产规范性提供了保障；

5、物料管控系统保证了印刷物料的正确性与使用流程，确保了印刷品质。

附图说明

图1为本发明的应用于表面贴装技术的产线技术方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

该产线技术方案如图1所示，包括设备联动系统、贴片机防错料系统，物料低位预警系统、追溯系统、物料管控系统。该设备联动系统可实现不稳定状况下的自动锁机操作。贴片机防错料系统则实现了在线防错料操作。在贴片机防错料系统中物料需要依次通过线外备料防错料模块、上料防错料模块和接料防错料模块。该线外备料防错料模块通过扫描供料器的id以及料盘的唯一码进而实现物料与料盘以及供料器的绑定。贴片机内预先设置有规定的料站表，当物料达到贴片机内时，上料防错模块将实际的物料的供料器id与料站表进行比较，若信息不一致，则设备联动系统执行锁机操作，若信息一致，则进行下一步的物料加工操作。当进行接料操作时，接料防错料模块将新旧物料信息进行比较，若信息不一致，则设备联动系统执行锁机操作，若信息一致，则进行下一步的物料加工操作。当处于接料信号状态时而无接料记录，则执行锁机操作，从而避免机器的损坏以及资源的浪费。该贴片机防错料系统包括复核模块，复核模块包括品质管理复核、换班复核和插拔复核。该品质管理符合可以系统设置为每隔两个小时复核一次。换班复核则可规定每次换班时复核一次。因为供料器堵塞或供料器更换时会进行拔插操作，因此设置插拔复核。所述复核模块若检测到未按规定进行复核操作则设备联动系统执行锁机操作。该贴片机防错料系统还可设置有物料唯一性检查模块。该贴片防错料系统自动化程度高，降低了工作人员的工作强度，提高了检测精度，为产品质量提供了保障，极大程度地避免了物料的浪费。

所述物料低位预警系统用于自动监测物料消耗情况以及在物料不足时发出警告信号，使操作人员可提前准备好物料按照指定顺序进行接料操作。该物料低位预警系统设置有多个等级的警告信号，使操作人员根据不同的物料消耗进度可以合理地进行物料接料顺序的选择，为接料操作的稳步进行提供了保障，提高了生产效率。该物料低位预警系统包括多个手持扫料枪，所述手持扫料枪设置显示控制屏，该显示控制屏可实现物料状况的实时显示。该显示控制屏可利用文字的颜色按照优先程度进行辨别，例如：红色代表物料即将用完、黄色代表需要进行接料。该文字颜色可以通过范围值的设定进行选择。同时显示控制屏内可直接在该画面中进行扫料接料，而接料完成后接料信息则会消失。页面中显示的带接料信息会随生产消耗定时刷新，实现物料消耗情况的自动监控，易于实现一人多条生产线的监测，降低了人力成本，实现了资源的合理利用。

该追溯系统包括基板物料追溯模块和生产流程追溯模块，所述基板物料追溯模块为基板与物料的双向关联，工作人员从基板可以查询到所用物料，同时也可以从物料查询到基板。该生产流程追溯模块包括开封信息记录、基板条码记录、spi检查记录、aoi检查记录和ict检查记录，确保了基板通过spi、aoi以及ict监测，保证了生产流程的完整性，为产品生产规范性提供了保障。

物料管控系统包括湿敏元器件管控模块和印刷机锡膏网板管控模块。例如该锡膏可设置为开封时间大于八小时则不回收，开封时间大于十二小时则报废；网板进行张力测试值记录，低于范围不容许使用；刮刀使用次数超过设定次数提醒；防错料中检查所用锡膏、网板以及刮刀的正确性。该物料管控系统保证了印刷物料的正确性与使用流程，确保了印刷品质。物料管控系统包括印刷物料看板，从而可实现物料使用状况的实时监控以及数值的记录，保证了准确性。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。