本发明涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种助拔器及板卡装置。
背景技术：
通信设备包括设备机箱及板卡，板卡插设于设备机箱内，为便于将板卡从设备机箱内抽出，于板卡的前面板上设置有助拔器，以便于对板卡进行操作。
随着中心设备技术的额发展，通信数据的数据交换速率和端口密度越来越高，因此对于板卡的前面板的空间要求也越来越高。然而，现有助拔器的手柄通常都是与板卡的前面板平行，这样的结构会对板卡前面板上器件接线造成很多影响，甚至导致部分外接线无法接插，因此，降低助拔器对板卡前面板的空间占有率非常有重要。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种助拔器及板卡装置，解决了现有技术中助拔器对板卡前面板的空间占有率较高的问题。
本申请实施例提供一种助拔器，包括：基座、扳手；所述基座形成有球状槽、滑动槽；所述扳手包括转接件、手柄，所述手柄与所述转接件连接，所述转接件包括球棒体，所述球棒体与所述球状槽匹配，所述手柄随所述转接件沿所述滑动槽在水平方向和竖直方向之间转动，所述手柄能够随所述球棒体自转。
优选的，所述基座包括：底座、盖板；
所述底座包括上端部、下端部；所述上端部为卡口，所述上端部设置有安装孔；所述下端部的中心设置有第一半球状槽，沿所述第一半球状槽的中心的水平方向设置有第一半外芯匹配槽、第一半内芯匹配槽，沿所述第一半球状槽的中心的竖直方向设置有第二半外芯匹配槽、第二半内芯匹配槽，所述第一半外芯匹配槽和所述第二半外芯匹配槽之间设置有第一半过渡槽；
所述盖板的中心设置有第二半球状槽，沿所述第二半球状槽的中心的水平方向设置有第三半外芯匹配槽、第三半内芯匹配槽，沿所述第二半球状槽的中心的竖直方向设置有第四半外芯匹配槽、第四半内芯匹配槽，所述第三半外芯匹配槽和所述第四半外芯匹配槽之间设置有第二半过渡槽；
所述第一半球状槽和所述第二半球状槽构成所述球状槽，所述第一半外芯匹配槽和所述第三半外芯匹配槽构成第一外芯匹配槽，所述第二半外芯匹配槽和所述第四半外芯匹配槽构成第二外芯匹配槽，所述第一半内芯匹配槽和所述第三半内芯匹配槽构成第一内芯匹配槽，所述第二半内芯匹配槽和所述第四半内芯匹配槽构成第二内芯匹配槽，所述第一半过渡槽和所述第二半过渡槽构成第一过渡槽；所述第一外芯匹配槽、所述第二外芯匹配槽、所述第一过渡槽组成所述滑动槽。
优选的，所述底座的下端部设置有螺纹孔位，所述盖板设置有沉头孔位，所述沉头孔位与所述螺纹孔位的位置相对应；通过沉头螺钉穿过所述沉头孔位及所述螺纹孔位，以连接所述底座和所述盖板。
优选的，所述转接件还包括：外芯、弹簧、滑块、连接件、内芯；
所述外芯的上端部与所述第一外芯匹配槽、所述第二外芯匹配槽相匹配，所述外芯的下端部与所述连接件通过第一销钉连接，所述连接件与所述手柄通过第二销钉连接；
所述球棒体与所述外芯之间设置有所述弹簧；
所述球棒体设置有第一通孔，所述内芯穿过所述球棒体的所述第一通孔，所述内芯的上端与所述第一内芯匹配槽、所述第二内芯匹配槽相匹配，所述内芯的下端与所述连接件连接；
所述滑块与所述球棒体的一端压配合，所述滑块与所述外芯间隙配合。
优选的，所述球棒体的上部为球状体，所述球状体与所述球状槽间隙配合，所述球棒体的下部为柱状体；
所述外芯的上端部设置有第二通孔，所述球棒体的所述柱状体与所述第二通孔为间隙配合，所述外芯的下端部设置有第三通孔，所述球棒体的所述柱状体通过所述第二通孔进入到所述第三通孔中；
所述球棒体的所述柱状体与所述外芯的所述第三通孔之间设置有所述弹簧；
所述滑块为柱状体，所述滑块的外径与所述外芯的所述第三通孔相匹配，所述滑块与所述第三通孔为间隙配合；所述滑块设置有第四通孔，所述第四通孔与所述球棒体的所述柱状体的外径相匹配，所述球棒体的所述柱状体与所述第四通孔为压配合。
优选的，所述连接件为柱状体，所述连接件的一端设置有第一内孔，所述第一内孔与所述外芯的下端部的外径相匹配，所述第一内孔设置有第一连接孔，所述外芯的下端部设置有第二连接孔，所述第一销钉插入所述第一连接孔和所述第二连接孔中以连接所述连接件和所述外芯；所述连接件的另一端设置有第二内孔，所述第二内孔与所述手柄的上端部的外径相匹配，所述第二内孔设置有第三连接孔，所述手柄的上端部设置有第四连接孔，所述第二销钉插入所述第三连接孔和所述第四连接孔中以连接所述连接件和所述手柄；所述连接件的中部设置有内芯固定孔，所述内芯的下端与所述内芯固定孔相匹配，所述内芯通过所述内芯固定孔进入所述球棒体的所述第一通孔中。
优选的，所述手柄为l型棒体。
另一方面，本申请采用上述的助拔器，提供一种板卡装置，包括板卡、电路板、助拔器；所述助拔器的所述基座与所述板卡固定连接，所述电路板固定安装在所述板卡上。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本申请实施例中提供的助拔器包括基座、扳手，基座形成有球状槽、滑动槽，扳手包括转接件、手柄，手柄与转接件连接，转接件包括球棒体，扳手的球棒体与基座的球状槽匹配，球棒体在球状槽中可自由转动，手柄随转接件可沿基座的滑动槽在水平方向和竖直方向之间转动，手柄能够随球棒体自转。因此手柄可根据使用状况处于水平方向或竖直方向，从而可有效避开板卡前面板的器件接线的占有空间，达到不影响板卡前面板的器件布局的技术效果。本申请提供的助拔器结构简单可靠，能够最大程度地利用结构空间，对空间结构要求较小，有利于高密度产品的设计。
附图说明
为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种板卡装置在助拔器的扳手处于横向位置时的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种板卡装置在助拔器的扳手处于竖向位置时的整体结构示意图。
图3为本发明实施例提供的一种助拔器中底座的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种助拔器中盖板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的一种助拔器中扳手的分解结构示意图；
图6为本发明实施例提供的一种助拔器中扳手的组合结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种助拔器中扳手处于横向位置时的剖视图；
图8为本发明实施例提供的一种助拔器中扳手处于横向位置时的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种助拔器中扳手处于竖向位置时的剖视图；
图10为本发明实施例提供的一种助拔器中扳手处于竖向位置时的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的一种助拔器中扳手拉伸旋转时的剖视图；
图12为本发明实施例提供的一种助拔器中扳手拉伸旋转时的结构示意图；
其中，1-基座、2-扳手、3-板卡、4-电路板；
11-底座、12盖板；
21-球棒体、22-外芯、23-弹簧、24-滑块、25-连接件、26-内芯、27-手柄、28-第一销钉、29-第二销钉；
111-第一半球状槽、112-第一半外芯匹配槽、113-第一半内芯匹配槽、114-第二半外芯匹配槽、115-第二半内芯匹配槽、116-第一过渡槽；
121-第二半球状槽、122-第三半外芯匹配槽、123-第三半内芯匹配槽、124-第四半外芯匹配槽、125-第四半内芯匹配槽、126-第二过渡槽。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明实施例提供的一种助拔器包括：基座、扳手；所述基座形成有球状槽、滑动槽；所述扳手包括转接件、手柄，所述手柄与所述转接件连接，所述转接件包括球棒体，所述球棒体与所述球状槽匹配，所述手柄随所述转接件沿所述滑动槽在水平方向和竖直方向之间转动，所述手柄能够随所述球棒体自转。
将上述助拔器的所述基座与板卡固定连接，将电路板固定安装在所述板卡上，便构成一种板卡装置。
其中，所述手柄随所述转接件沿所述滑动槽在水平方向和竖直方向之间转动中的所述水平方向和所述竖直方向位于同一平面内，具体的，此平面垂直于所述板卡的前面板。所述水平方向可以理解为所述手柄位于与所述板卡的前面板平行的一个位置，所述竖直方向可以理解为沿所述水平方向顺时针旋转90度后的位置。
因此，本发明中助拔器的手柄可根据使用状况处于水平方向或竖直方向，从而可有效避开板卡前面板的器件接线的占有空间，达到不影响板卡前面板的器件布局的技术效果，如图1、图2所示。
如图7-图12所示，所述基座1主要由底座11、盖板12组成。其中，所述底座11的结构如图3所示，所述底座11包括上端部、下端部；所述上端部为卡口，所述上端部设置有安装孔；所述下端部的中心设置有第一半球状槽111，沿所述第一半球状槽111的中心的水平方向设置有第一半外芯匹配槽112、第一半内芯匹配槽113，沿所述第一半球状槽111的中心的竖直方向设置有第二半外芯匹配槽114、第二半内芯匹配槽115，所述第一半外芯匹配槽112和所述第二半外芯匹配槽114之间设置有第一半过渡槽116。
所述盖板12的结构如图4所示，所述盖板12的中心设置有第二半球状槽121，沿所述第二半球状槽121的中心的水平方向设置有第三半外芯匹配槽122、第三半内芯匹配槽123，沿所述第二半球状槽121的中心的竖直方向设置有第四半外芯匹配槽124、第四半内芯匹配槽125，所述第三半外芯匹配槽122和所述第四半外芯匹配槽124之间设置有第二半过渡槽126。
所述第一半球状槽111和所述第二半球状槽121构成所述球状槽，所述第一半外芯匹配槽112和所述第三半外芯匹配槽122构成第一外芯匹配槽，所述第二半外芯匹配槽114和所述第四半外芯匹配槽124构成第二外芯匹配槽，所述第一半内芯匹配槽113和所述第三半内芯匹配槽123构成第一内芯匹配槽，所述第二半内芯匹配槽115和所述第四半内芯匹配槽125构成第二内芯匹配槽，所述第一半过渡槽116和所述第二半过渡126槽构成第一过渡槽；所述第一外芯匹配槽、所述第二外芯匹配槽、所述第一过渡槽组成所述滑动槽。
如图3和图4所示，所述底座11的下端部设置有螺纹孔位，所述盖板12设置有沉头孔位，所述沉头孔位与所述螺纹孔位的位置相对应；通过沉头螺钉穿过所述沉头孔位及所述螺纹孔位，以连接所述底座11和所述盖板12。
其中，如图5-图7、图9、图11所示，所述扳手2包括球棒体21、外芯22、弹簧23、滑块24、连接件25、内芯26、手柄27。
所述球棒体21与所述球状槽匹配，所述外芯22的上端部与所述第一外芯匹配槽、所述第二外芯匹配槽相匹配，所述外芯22的下端部与所述连接件25通过第一销钉28连接，所述连接件25与所述手柄27通过第二销钉29连接。所述球棒体21与所述外芯22之间设置有所述弹簧23。所述球棒体21设置有第一通孔，所述内芯26穿过所述球棒体21的所述第一通孔，所述内芯26的上端与所述第一内芯匹配槽、所述第二内芯匹配槽相匹配，所述内芯26的下端与所述连接件25连接。所述滑块24与所述球棒体21的一端压配合，所述滑块24与所述外芯22间隙配合。
所述扳手2可以具体为以下结构：所述球棒体21的上部为球状体，所述球状体与所述球状槽间隙配合，所述球棒体21的下部为柱状体。所述外芯22的上端部设置有第二通孔，所述球棒体21的所述柱状体与所述第二通孔为间隙配合，所述外芯22的下端部设置有第三通孔，所述球棒体21的所述柱状体通过所述第二通孔进入到所述第三通孔中。所述球棒体21的所述柱状体与所述外芯22的所述第三通孔之间设置有所述弹簧23。所述滑块24为柱状体，所述滑块24的外径与所述外芯22的所述第三通孔相匹配，所述滑块24与所述第三通孔为间隙配合；所述滑块24设置有第四通孔，所述第四通孔与所述球棒体21的所述柱状体的外径相匹配，所述球棒体21的所述柱状体与所述第四通孔为压配合。所述连接件25为柱状体，所述连接件25的一端设置有第一内孔，所述第一内孔与所述外芯22的下端部的外径相匹配，所述第一内孔设置有第一连接孔，所述外芯22的下端部设置有第二连接孔，所述第一销钉28插入所述第一连接孔和所述第二连接孔中以连接所述连接件25和所述外芯22；所述连接件25的另一端设置有第二内孔，所述第二内孔与所述手柄27的上端部的外径相匹配，所述第二内孔设置有第三连接孔，所述手柄27的上端部设置有第四连接孔，所述第二销钉29插入所述第三连接孔和所述第四连接孔中以连接所述连接件25和所述手柄27；所述连接件25的中部设置有内芯固定孔，所述内芯26的下端与所述内芯固定孔相匹配，所述内芯26通过所述内芯固定孔进入所述球棒体21的所述第一通孔中。
为了方便理解，下面结合具体的形状、结构做进一步的说明。
如图1-图12所示，所述底座11的下端部、所述盖板12为方形结构；外芯匹配槽为方槽，内芯匹配槽为圆槽；所述外芯22上部为一截面为正方形的长方体，前端设置倒角；所述内芯26上部为长的小柱状体，前端设置倒角，下部为大柱状体。外芯匹配槽可控制所述手柄27自转的方向，内芯匹配槽可控制所述手柄27平转的方向。
所述底座11上部为一卡口形状，内置一圆孔，下部为一方形结构，中心设置一半球状槽，沿半球状槽边沿的横向和竖向，分别设置一半方槽和一半圆槽，且两个半方槽之间有一半浅槽。所述底座11下部方形结构边缘设置三处沉头孔位。所述盖板12为一方形结构，中心设置一半球状槽，沿半球状槽边沿的横向和竖向，分别设置一半方槽和一半圆槽，分别与所述底座11的半方槽与半圆槽一一对应，且两个半方槽之间有一半浅槽。所述盖板12的方形边缘设置三处螺纹孔位，分别与所述底座11的三处沉头孔位一一对应。当使用沉头螺钉将所述底座11与所述盖板12连接后，形成了所述基座1，且所述底座11的半方槽、半圆槽和盖板12的半方槽、半圆槽分别拼成了两处方槽和两处圆槽，所述底座11的半球槽与所述盖板12的半球槽拼成了球状槽，两处方槽之间构成一浅槽，浅槽的高度大于扳手的球棒体的柱状外径，小于方槽的高度。
所述球棒体21上部为一球状体，球状体的大小与所述基座1形成的球状槽相匹配，为间隙配合，球状体可在球状槽中自由转动。所述球棒体21的下部为一柱状，中心设置一通直孔。所述外芯22上部为一截面为正方形的长方体，其尺寸与所述基座1形成的两处方槽相匹配，所述外芯22的前端设置倒角，中心有一通孔，通孔的尺寸与所述球棒体21下部柱状体尺寸相匹配，为间隙配合。所述外芯22下部为一内置内孔的柱状体，所述球棒体21通过所述外芯22上部的通孔进入到所述外芯22下部柱状体内的内孔中。在所述外芯22内的内孔及所述球棒体21的柱状体之间设置所述弹簧23。所述滑块24为一短的柱状体，其外径与所述外芯22内的内孔相匹配，为间隙配合。所述滑块24内置一通孔，通孔尺寸与所述球棒体21的柱状下部外径相匹配，为压配合。所述外芯22下部柱状体上设置两处小的通孔。所述连接件25为一柱状体，上部设置一内孔，内孔尺寸与所述外芯22下部的柱状外径尺寸相匹配，为间隙配合。所述连接件25中部柱状体设置一通孔及一圆槽(此通孔和圆槽构成内芯固定孔)。所述内芯26上部为长的小柱状体，前端设置倒角，下部为大柱状体。所述内芯26通过所述连接件25的内孔，所述内芯26下部大柱状体厚度、直径均与所述连接件25内中部设置的圆槽相匹配，即所述内芯26下部分柱状体陷入所述连接件25中部的圆槽中。所述连接件25上部柱状体设置两处小通孔，与所述外芯22下部柱状设置的两处小通孔相匹配，所述第一销钉28(短销)设置在这两个通孔处，相互之间为压配合。所述连接件25下部为一内置孔的柱状体，柱状体上设置两处小通孔。所述手柄27为一l型棒体，其外径与所述连接件25下部内置孔尺寸相匹配，为间隙配合，所述手柄27的前端设置一内孔，与所述连接件25下部的两处小通孔相匹配，所述手柄27的中部设置所述第二销钉29(长销)，相互之间为压配合。整装后，所述球棒体21和所述滑块24构成一体，所述外芯22、所述连接件25、所述内芯26、所述手柄27、所述第一销钉28、所述第二销钉29构成一体，所述弹簧23置于所述球棒体21与所述外芯22之间。
将上述描述的助拔器具体应用于板卡装置时，将所述扳手2的所述球棒体21的上部球体置于所述基座1中形成的球槽中固定。所述板卡3左右两边各设置内折弯部分及内孔螺母柱，所述板卡3的下部对应所述电路板4的两处孔位及助拔器的所述基座1上部的安装孔(通孔位置)，用螺钉安装。即助拔器是通过上端的内孔和所述板卡3底部的内置螺母柱用螺钉连接，连接后，助拔器可绕螺钉自由转动。
图1、图2分别是本发明通信设备的板卡在助拔器扳手处于横向位置、竖向位置的整体结构示意图。
如图1、图7、图8所示，此时助拔器处于推进状态时，所述扳手2的所述手柄27与板卡3的面板平行，所述手柄27的l型向外，此时，所述弹簧23处于自由状态，所述外芯22的四方柱体与所述基座1构成的横向方槽相匹配，所述内芯26的前端圆柱体与所述基座1构成的横圆槽相匹配安装。此种状态下，将所述扳手2的所述手柄27向外拉伸，所述弹簧23处于压缩状态，所述外芯22及所述内芯26随所述手柄27向外运动，其中，所述外芯22的四方柱体可拉出所述基座1构成的横向方槽，所述内芯26也拉出基座1构成的横向圆槽，隐匿于所述球棒体21的内置直孔中，形成如图11及图12所示的扳手拉伸旋转时的示意图。此时，所述扳手2的所述手柄27可随所述球棒体21沿所述基座1构成的滑动槽顺时针旋转90度至竖直方向，同时，所述扳手2的所述手柄27可随所述球棒体21在球状槽中顺时针自转90度，将所述手柄27的l型调至上方，当所述弹簧23处于自由状态时，所述外芯22的四方体及所述内芯26前端柱状体可分别插入所述基座1竖直方向的方槽及圆槽中，形成如图2、图9、图10所示的扳手处与竖向位置的示意图。l形的所述手柄27的中心面与第二内孔、第一内孔及所述外芯22前端方形体的中心面是同一平面，保证横向位置和竖向位置时所述手柄27的使用状态。
综上，本发明的助拔器通过拉伸，旋转及自转，使该助拔器既可以控制与通信设备机箱的装配，又可以控制手柄部分的位置，使手柄部分根据使用状况处于水平及竖直方向，如此设置可有效避开板卡前面板的器件接线的占有空间，不影响板卡前面板的器件布局。该助拔器结构简单可靠，能够最大程度地利用结构空间，对空间结构要求较小，有利于高密度产品的设计。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。