本发明涉及通讯技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽罩生产系统及工艺。
背景技术：
随着通讯制造行业的发展不断成熟，人们越来越离不开通讯设备及器材，但很多的通讯设备都有电磁辐射，为了人类的身体健康，各类通讯器材及设备都安装屏蔽罩，防止电子元件电磁泄露造成对使用人的身体伤害，金属具有屏蔽电磁的功能，故屏蔽罩采用金属材料冲压成型；而金属产品具有导电性，为了防止电子元件会将电流传导至屏蔽罩内，故屏蔽采用贴绝缘麦拉。屏蔽罩以冲压半成品+人工贴绝缘麦拉工艺完成。而人工贴绝缘麦拉时间长，效率低，批量生产时需大量作业员，导致屏蔽罩成本高，效率低，越来越无法满足通讯产品周期短，时间快的特点。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种加工效率高、成本低的电磁屏蔽罩生产系统及工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种电磁屏蔽罩生产系统，该系统包括依次设置的一号冲压单元、喷涂单元及二号冲压单元，所述一号冲压单元在原料板上冲压形成定位孔，所述喷涂单元和二号冲压单元中设有与定位孔相匹配的定位轴，所述喷涂单元在原料板一侧表面喷涂绝缘漆，所述二号冲压单元将喷涂绝缘漆的原料板冲压形成屏蔽罩板。本发明通过一次冲压+喷涂绝缘漆+二次冲压的工艺，省去了背胶加工成本，减少了作业员，大大的提高了加工效率，更高的保证了绝缘区域的位置度，与原工艺相比，本发明产品成本约为原工艺的产品成本1/2～1/3；人工成本约为原人工成本的1/2～1/3。
所述的原料板为连续带状，并收卷在送料支架上，所述送料支架的出料端设有送料单元，所述送料单元将连续带状的原料板间歇式送入一号冲压单元中。
所述的送料单元包括压平机、可开闭的抓手以及与抓手连接用于驱动抓手移动的伸缩气缸，所述压平机用于将卷状的原料板平整成直线状原料板，所述伸缩气缸的一次行程与一组定位孔所需原料板的长度相同。通过送料单元以及送料支架以及呈卷状的原料板，可以实现加工的连续性，提高产能。
所述的送料单元设有与抓手和伸缩气缸连接的控制器，所述控制器用于控制抓手的开闭以及伸缩气缸的伸缩。具体过程如下：当一号冲压单元完成一次冲压之后，控制器控制抓手闭合，使抓手与原料板固定，然后控制器控制伸缩气缸向前伸长一个行程，此时，抓手带动原料板向前移动一个行程，从而将空白原料板送至一号冲压单元中进行冲压，而相对的，位于前部的已经冲压形成定位孔的原料板及已经完成喷涂的原料板也向前移动一个行程，然后一号冲压单元、喷涂单元及二号冲压单元同时进行运行，完成对各自工位内原料板的加工。而抓手则在控制器的控制下打开并与原料板脱离，然后伸缩气缸收缩一个行程至初始位置，循环上述过程，完成原料板的连续加工，而且每一次加工的得到的产品是一致的。
所述的控制器为PLC控制器。
所述的喷涂单元的后方设有烘干器，设置烘干器有助于绝缘漆的快速干燥，避免二次冲压单元对绝缘漆涂层造成破坏。
所述的烘干器包括箱体、设置在箱体内壁顶部的电热丝，所述箱体两个相对的侧壁底部设有通孔，所述喷涂绝缘漆的原料板从两个通孔中进出箱体。
一种采用上所述系统进行电磁屏蔽罩生产工艺，包括以下步骤：
(1)将原料板送入一号冲压单元中形成定位孔；
(2)将带有定位孔的原料板送至喷涂单元中进行绝缘漆的喷涂；
(3)将喷涂绝缘漆的原料板送入二号冲压单元中，冲压形成电磁屏蔽罩板。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几方面：
(1)一次冲压+喷涂绝缘漆+二次冲压的工艺，省去了背胶加工成本，减少了作业员，大大的提高了加工效率，更高的保证了绝缘区域的位置度；
(2)连续生产的方式，提高了产能，而且保证产品的一致性。
附图说明
图1为本发明的系统的结构示意图；
图2为本发明各步骤原料板的状态变化图。
其中，1为送料支架，2为卷状原料板，3为压平机，4为伸缩气缸，5为抓手，6为一号冲压单元，7为喷涂单元，8为烘干器，9为二号冲压单元，10为屏蔽罩板，11为料框。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种电磁屏蔽罩生产系统，其结构如图1所示，包括依次设置的一号冲压单元6、喷涂单元7及二号冲压单元9，一号冲压单元6在原料板上冲压形成定位孔，喷涂单元7和二号冲压单元9中设有与定位孔相匹配的定位轴，喷涂单元7在原料板一侧表面喷涂绝缘漆，二号冲压单元9将喷涂绝缘漆的原料板冲压形成屏蔽罩板10，且屏蔽罩板10落入料框11内。
原料板为卷状原料板2，并收卷在送料支架1上，送料支架1的出料端设有送料单元，送料单元将连续带状的原料板间歇式送入一号冲压单元中。
送料单元包括压平机3、可开闭的抓手5以及与抓手5连接用于驱动抓手5移动的伸缩气缸4，压平机3用于将卷状的原料板平整成直线状原料板，伸缩气缸4的一次行程与一组定位孔所需原料板的长度相同。通过送料单元以及送料支架1以及呈卷状的原料板，可以实现加工的连续性，提高产能。
送料单元设有与抓手5和伸缩气缸4连接的控制器，控制器用于控制抓手5的开闭以及伸缩气缸4的伸缩。具体过程如下：当一号冲压单元6完成一次冲压之后，控制器控制抓手5闭合，使抓手5与原料板固定，然后控制器控制伸缩气缸4向前伸长一个行程，此时，抓手5带动原料板向前移动一个行程，从而将空白原料板送至一号冲压单元6中进行冲压，而相对的，位于前部的已经冲压形成定位孔的原料板及已经完成喷涂的原料板也向前移动一个行程，然后一号冲压单元6、喷涂单元7及二号冲压单元9同时进行运行，完成对各自工位内原料板的加工。而抓手5则在控制器的控制下打开并与原料板脱离，然后伸缩气缸4收缩一个行程至初始位置，循环上述过程，完成原料板的连续加工，而且每一次加工的得到的产品是一致的。
喷涂单元7的后方设有烘干器8，设置烘干器8有助于绝缘漆的快速干燥，避免二次冲压单元对绝缘漆涂层造成破坏。
烘干器8包括箱体、设置在箱体内壁顶部的电热丝，箱体两个相对的侧壁底部设有通孔，喷涂绝缘漆的原料板从两个通孔中进出箱体。
一种采用上系统进行电磁屏蔽罩生产工艺，包括以下步骤：
(1)将原料板送入一号冲压单元中形成定位孔；
(2)将带有定位孔的原料板送至喷涂单元中进行绝缘漆的喷涂；
(3)将喷涂绝缘漆的原料板送入二号冲压单元中，冲压形成电磁屏蔽罩板，各步骤中原料板的状态变化如图2所示。