一种信号屏蔽罩结构的制作方法

本发明涉及信号屏蔽罩技术领域，尤其涉及一种信号屏蔽罩结构。

背景技术

常见的显示屏信号屏蔽罩功能的实现基本是将pcb电路板固定在五金支架上，然后在pcb电路板上安装屏蔽罩。pcb电路板上的屏蔽罩安装和固定方式有如下几种。

一是在屏蔽罩下方设有金属固定扭脚，通过在pcb电路板上通孔，将金属扭脚扭转方向变形使屏蔽罩固定在pcb电路板上，该结构需要增加一道将扭脚扭转变形的工序实现紧固，造成结构和安装方式工艺复杂；金属固定脚在长时间的震动后存在松动的风险，导致出现异常响声；为了防止长时间的震动后产生松动，会增加在扭脚与pcb板上增加一道焊接的工序。

二是将多个金属夹片通过smt焊接在pcb电路板上，将屏蔽罩装入预先焊接在pcb电路板上的金属夹片中，通过多个金属夹片将屏蔽罩夹紧固定。在长时间的震动后存在松动甚至脱落的风险，导致出现异常响声或者屏蔽功能缺失；并且增加了smt的贴片工时，结构和安装方式工艺复杂。

上述屏蔽罩安装和固定方式还共同存在以下技术问题：屏蔽罩与pcb板之间接触面小，导通性不好；屏蔽罩的下边缘与pcb有间隙，密封性不好。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种信号屏蔽罩结构，采用本发明提供的技术方案解决了现有信号屏蔽罩存在屏蔽罩松动，结构和安装工序复杂以及导通性和密封性差的技术问题。

为了达到上述发明目的，本发明提供一种信号屏蔽罩结构，包括叠置的pcb板组件和五金支架组件，以及夹设于所述pcb板组件与五金支架组件之间的屏蔽罩；在所述pcb板组件上设置有需屏蔽信号的屏蔽区；所述屏蔽罩抵靠于所述五金支架组件上，且过盈罩于所述屏蔽区上。

优选的，所述屏蔽罩包括抵靠于所述五金支架组件上的顶板和若干块垂直设置于所述顶板周边的侧板；若干块所述侧板相互独立，且相邻两块侧板之间的交接处形成有防止所述侧板朝外扩展的限位结构。

优选的，在所述侧板的下边缘形成有背向所述屏蔽罩中心倾斜的折边。

优选的，所述屏蔽罩过盈罩于所述屏蔽区上，所述折边的末端与所述pcb板组件之间的过盈量为0.1mm～0.5mm。

优选的，所述限位结构为在所述侧板的侧边形成的限位折边；所述限位折边与相邻的侧板之间间隙配合。

优选的，所述屏蔽罩与所述五金支架组件之间铆接或螺丝固定。

优选的，所述屏蔽罩的形状与所述屏蔽区相匹配，为立体形、圆柱形或棱柱形。

本发明提供的信号屏蔽罩结构将五金支架组件和屏蔽罩固定在一起，两个零件合并成一个零件，pcb电路板上节省了多个金属夹子，减少了物料种类和成本；屏蔽罩不需要扭脚工序，也不需要扭脚焊接工序，smt贴片时减少了多个金属夹子的贴片工时，减少了生产工序和工时；屏蔽罩和五金支架固定在一起，结合力大，无松动和异响风险；屏蔽罩与pcb板紧密贴合，信号屏蔽性好，静电导通性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例安装示意图；

图2为本发明实施例屏蔽罩安装结构示意图；

图3为本发明实施例组合状态结构示意图；

图4为本发明实施例组合状态部分结构示意图；

图5为本发明实施例屏蔽罩六视图和立体图。

附图中：a为：塑胶面板，b为：pcb板组件，d为：五金支架组件，①为：五金支架，②为：屏蔽罩，③为：pcb板，为：铆接点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前显示屏信号屏蔽罩，其常见的安装和固定方式包括通过屏蔽罩下方的金属固定扭脚固定和通过金属夹片固定。上述安装和固定方式均存在屏蔽罩松动，结构和安装工序复杂以及导通性和密封性差的技术问题。

请参见图1-5，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种信号屏蔽罩结构，包括pcb板组件b、五金支架组件d和屏蔽罩2，其中pcb板组件b叠置固定在五金之间组件上，屏蔽罩2则夹设于pcb板组件b与五金支架组件d之间，并罩在pcb板组件b上需要屏蔽信号的区域，对此，在pcb板组件b上设置有需屏蔽信号的屏蔽区。

其中屏蔽罩2包括抵靠于五金支架组件d上的顶板和若干块垂直设置于顶板周边的侧板。侧板围在顶板周边，令整个屏蔽罩2呈立体形状，其形状与屏蔽区相匹配，可以为立体形、圆柱形或棱柱形。

在安装过程中，先将屏蔽罩2抵靠固定于五金支架组件d上，令两个零件合成为一个零件，其固定方式可以有多种，不仅限于铆接和螺丝固定方式；再将pcb板组件b和五金支架组件d进行装配，实现信号屏蔽效果，令屏蔽罩2罩于屏蔽区上。

为了解决现有技术中提及的技术问题，在本实施例中，屏蔽罩2与pcb板组件b过盈配合，在装配后使屏蔽罩2下边缘与pcb无间隙，紧密配合。为此，在本实施例中，若干块侧板相互独立，且相邻两块侧板之间的交接处形成有防止侧板朝外扩展的限位结构。相互独立的侧板使得屏蔽罩2在对屏蔽区进行罩合时能够活动，由于屏蔽罩2与pcb板组件b之间过盈配合，活动的侧板在压力作用下能够向外扩展，在装配后使屏蔽罩2有向外侧的张力，保证内侧元器件与屏蔽罩2的距离。

在本实施例中，在侧板的下边缘形成有背向屏蔽罩2中心倾斜的折边。屏蔽罩2过盈罩于屏蔽区上，折边的末端与pcb板组件b之间的过盈量为0.1mm～0.5mm，过盈量优选为0.2mm。

同时，在相邻两块侧板之间形成的限位结构，防止侧板朝外扩展太大，限位结构可以是在侧板的侧边形成的限位折边；限位折边与相邻的侧板之间间隙配合。

本实施例提供的信号屏蔽罩结构将五金支架组件和屏蔽罩固定在一起，两个零件合并成一个零件，pcb电路板上节省了多个金属夹子，减少了物料种类和成本；屏蔽罩不需要扭脚工序，也不需要扭脚焊接工序，smt贴片时减少了多个金属夹子的贴片工时，减少了生产工序和工时；屏蔽罩和五金支架固定在一起，结合力大，无松动和异响风险；屏蔽罩与pcb板紧密贴合，信号屏蔽性好，静电导通性好。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。