一种基于包裹内扩夹持翻面的双层线路板加工用雕刻机的制作方法

本发明涉及线路板生产加工领域，更确切地说，是一种基于包裹内扩夹持翻面的双层线路板加工用雕刻机。

背景技术

线路板主要有单面线路板、双面线路板及多面线路板，但是单面线路板无法应用于较为复杂的产品上，故目前双面线路板、多面线路板应用较为广泛，其在雕刻加工时均需对两面进行雕刻，但是现有的双层线路板加工用雕刻机却存在以下缺陷：

1、在雕刻过程中，主要采用夹子或是压板等较为硬质的物体夹住线路板，为求稳固夹持，夹持的夹力或压力较大，可能在线路板上留下痕迹甚至断裂，且其夹持的线路板的形状受到一定的局限。

2、当线路板的一面完成雕刻，要进行另一面雕刻时，通常采用人工手动翻面，且需要重新夹持固定，较为麻烦费时。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于包裹内扩夹持翻面的双层线路板加工用雕刻机，以解决现有技术的双层线路板加工用雕刻机在雕刻过程中，主要采用夹子或是压板等较为硬质的物体夹住线路板，为求稳固夹持，夹持的夹力或压力较大，可能在线路板上留下痕迹甚至断裂，且其夹持的线路板的形状受到一定的局限；当线路板的一面完成雕刻，要进行另一面雕刻时，通常采用人工手动翻面，且需要重新夹持固定，较为麻烦费时的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种基于包裹内扩夹持翻面的双层线路板加工用雕刻机，其结构包括机底座、放置中心柱、夹持翻面装置、横向移动轴、前后移动支架、雕刻主机，所述机底座呈矩形结构，所述放置中心柱设于机底座上表面且位于夹持翻面装置中心，所述夹持翻面装置设于机底座上表面内部，所述横向移动轴设于机底座上方且两端与前后移动支架上端焊接，所述前后移动支架下端与机底座两侧通过滑轨活动连接，所述雕刻主机设于横向移动轴中间且滑动连接；

所述夹持翻面装置由矩形翻转框、环形气囊夹持机构、伸缩翻转机构组成，所述矩形翻转框设于机底座上部的凹槽内，所述环形气囊夹持机构设于矩形翻转框内部且与矩形翻转框内壁固定连接，所述伸缩翻转机构设于矩形翻转框后方且通过电焊垂直连接，所述环形气囊夹持机构通过伸缩翻转机构内部的通道与机底座内的充气装置贯通连接。

作为本发明进一步地方案，所述矩形翻转框内部呈中空，其刨面呈c结构，实现环形气囊夹持机构嵌于内部且可以自由向内扩张。

作为本发明进一步地方案，所述环形气囊夹持机构由硬质外圈、充气内圈、夹持缝、充气腔、充气通道、固定杆组成，所述硬质外圈设于充气内圈外圈且呈无缝粘黏连接，所述夹持缝设于充气内圈内腔且呈一体化成型结构，所述硬质外圈与充气内圈形成空腔即为充气腔，所述充气通道设于伸缩翻转机构内部且与充气腔通过连接，所述环形气囊夹持机构通过充气通道与机底座内的充气装置贯通连接，所述固定杆设于矩形翻转框四端内部且与硬质外圈相连接。

作为本发明进一步地方案，所述充气内圈、夹持缝均为弹性材质，所述充气内圈充气后呈圈内延伸，所述夹持缝充气后呈夹紧状，实现通过充气的方式夹持住各种形状及不同大小规格的线路板。

作为本发明进一步地方案，所述伸缩翻转机构由翻转盘、液压缸、一级液压杆、二级液压杆组成，所述翻转盘设于液压缸后端，所述一级液压杆后端嵌入液压缸前端内部且采用过渡配合，所述二级液压杆后端嵌入一级液压杆前端内部且采用过渡配合，所述二级液压杆前端与矩形翻转框后部中心焊接。

作为本发明进一步地方案，所述一级液压杆、二级液压杆延伸的长度与矩形翻转框边长相同，实现一级液压杆、二级液压杆伸长后恰好将矩形翻转框送至机底座前方，以便于矩形翻转框带动线路板翻面，进行反面雕刻。

作为本发明进一步地方案，所述放置中心柱上端设有弧形橡胶块，实现在线路板被夹持之前，用于支撑放置线路板，保证线路板可以准确被夹持缝夹住。

发明有益效果

相对比较于传统的双层线路板加工用雕刻机，本发明通过设有的环形气囊夹持机构，可通过气囊的膨胀作用，夹持住圆形、矩形等不同形状及不同规格大小的线路板，且因其材质较为柔软，不会去线路板造成损坏；

本发明通过设有的伸缩翻转机构，可在线路板完成一面雕刻后，通过将矩形翻转框向前推送离机底座上方，与机底座前方进行翻转，再恢复原位，轻松完成线路板的翻面，无需因翻面而要进行二次夹持，防止线路板双面雕刻发生位置偏差，保证雕刻质量。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种基于包裹内扩夹持翻面的双层线路板加工用雕刻机的结构示意图。

图2为本发明一种夹持翻面装置的结构平面图。

图3为本发明一种夹持翻面装置的夹持长方形线路板的状态示意图。

图4为本发明一种夹持翻面装置的夹持正方形线路板的状态示意图。

图5为本发明一种夹持翻面装置的夹持圆形线路板的状态示意图。

图6为本发明一种环形气囊夹持机构的结构刨面图。

图7为本发明一种基于包裹内扩夹持翻面的双层线路板加工用雕刻机的翻转工作状态图。

图中：机底座1、放置中心柱2、夹持翻面装置3、横向移动轴4、前后移动支架5、雕刻主机6、矩形翻转框31、环形气囊夹持机构32、伸缩翻转机构33、硬质外圈321、充气内圈322、夹持缝323、充气腔324、充气通道325、固定杆326、翻转盘331、液压缸332、一级液压杆333、二级液压杆334。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明提供一种基于包裹内扩夹持翻面的双层线路板加工用雕刻机的技术方案：

一种基于包裹内扩夹持翻面的双层线路板加工用雕刻机，其结构包括机底座1、放置中心柱2、夹持翻面装置3、横向移动轴4、前后移动支架5、雕刻主机6，所述机底座1呈矩形结构，所述放置中心柱2设于机底座1上表面且位于夹持翻面装置3中心，所述夹持翻面装置3设于机底座1上表面内部，所述横向移动轴4设于机底座1上方且两端与前后移动支架5上端焊接，所述前后移动支架5下端与机底座1两侧通过滑轨活动连接，所述雕刻主机6设于横向移动轴4中间且滑动连接；

所述夹持翻面装置3由矩形翻转框31、环形气囊夹持机构32、伸缩翻转机构33组成，所述矩形翻转框31设于机底座1上部的凹槽内，所述环形气囊夹持机构32设于矩形翻转框31内部且与矩形翻转框31内壁固定连接，所述伸缩翻转机构33设于矩形翻转框31后方且通过电焊垂直连接，所述环形气囊夹持机构32通过伸缩翻转机构33内部的通道与机底座1内的充气装置贯通连接。

所述矩形翻转框31内部呈中空，其刨面呈c结构，实现环形气囊夹持机构32嵌于内部且可以自由向内扩张。

所述环形气囊夹持机构32由硬质外圈321、充气内圈322、夹持缝323、充气腔324、充气通道325、固定杆326组成，所述硬质外圈321设于充气内圈322外圈且呈无缝粘黏连接，所述夹持缝323设于充气内圈322内腔且呈一体化成型结构，所述硬质外圈321与充气内圈322形成空腔即为充气腔324，所述充气通道325设于伸缩翻转机构33内部且与充气腔324通过连接，所述环形气囊夹持机构32通过充气通道325与机底座1内的充气装置贯通连接，所述固定杆326设于矩形翻转框31四端内部且与硬质外圈321相连接。

所述充气内圈322、夹持缝323均为弹性材质，所述充气内圈322充气后呈圈内延伸，所述夹持缝323充气后呈夹紧状，实现通过充气的方式夹持住各种形状及不同大小规格的线路板。

所述伸缩翻转机构33由翻转盘331、液压缸332、一级液压杆333、二级液压杆334组成，所述翻转盘331设于液压缸332后端，所述一级液压杆333后端嵌入液压缸332前端内部且采用过渡配合，所述二级液压杆334后端嵌入一级液压杆333前端内部且采用过渡配合，所述二级液压杆334前端与矩形翻转框31后部中心焊接。

所述一级液压杆333、二级液压杆334延伸的长度与矩形翻转框31边长相同，实现一级液压杆333、二级液压杆334伸长后恰好将矩形翻转框31送至机底座1前方，以便于矩形翻转框31带动线路板翻面，进行反面雕刻。

所述放置中心柱2上端设有弧形橡胶块，实现在线路板被夹持之前，用于支撑放置线路板，保证线路板可以准确被夹持缝323夹住。

本发明的工作原理如下：在连接电源的条件下，先将线路板放置于矩形翻转框31内，且使线路板的中心置于放置中心柱2上，启动机底座1内的充气装置，其可通过充气通道325向充气腔324内部充气，因硬质外圈321不会受充气影响而发生形变，故其在固定杆326的作用下固定与矩形翻转框31内，而充气内圈322、夹持缝323会因充气发生形变，充气内圈322向圈内膨胀，直到其遮盖住线路板的边角，在充气的同时，夹持缝323的上下壁也因膨胀，使缝隙变小，夹持住线路板，此时即可开始进行第一面雕刻；待第一面雕刻完成后，再控制一级液压杆333、二级液压杆334呈延伸状态，其可将矩形翻转框31、环形气囊夹持机构32及线路板向前送，直到其完全离开机底座1上方，翻转盘331再带动整体旋转180度，再控制一级液压杆333、二级液压杆334呈收缩状态，将矩形翻转框31、环形气囊夹持机构32及线路板拉回原位，即可进行反面雕刻。

本发明解决的问题是现有技术的双层线路板加工用雕刻机在雕刻过程中，主要采用夹子或是压板等较为硬质的物体夹住线路板，为求稳固夹持，夹持的夹力或压力较大，可能在线路板上留下痕迹甚至断裂，且其夹持的线路板的形状受到一定的局限；当线路板的一面完成雕刻，要进行另一面雕刻时，通常采用人工手动翻面，且需要重新夹持固定，较为麻烦费时，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的环形气囊夹持机构，可通过气囊的膨胀作用，夹持住圆形、矩形等不同形状及不同规格大小的线路板，且因其材质较为柔软，不会去线路板造成损坏；通过设有的伸缩翻转机构，可在线路板完成一面雕刻后，通过将矩形翻转框向前推送离机底座上方，与机底座前方进行翻转，再恢复原位，轻松完成线路板的翻面，无需因翻面而要进行二次夹持，防止线路板双面雕刻发生位置偏差，保证雕刻质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。