显示模组用散热结构及显示模组的制作方法

本发明涉及显示面板技术领域，特别涉及一种显示模组用散热结构及显示模组。

背景技术：

随着现代显示面板行业的快速发展，用户越来越追求显示面板多样化体验，显示面板薄型化设计也成为业内追逐的主流趋势，而显示面板超薄型设计必然会导致一些芯片、元器件的压缩，缩减了散热空间，所以对散热技术的要求更为挑剔。

现有技术中，因超薄显示模组的厚度较小，所以其散热结构设置于超薄显示模组的外表面，如图1所示，一种散热好超薄电视机，包括液晶面板1、底座2和散热结构3，散热结构3设置于电视机1的外侧，这样的设计导致超薄显示模组外观不美观，体积大等问题。

因此，确有必要来开发一种新型的用于超薄显示模组的散热结构，以克服现有技术的缺陷。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本

技术实现要素：
，因此在“背景技术”段落所揭露的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的现有技术，在“背景技术”段落所揭露的内容，不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，也不代表在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种显示模组用散热结构，其能够解决现有技术中存在超薄显示模组外观不美观、体积大等问题。

为实现上述目的，本发明提供一种显示模组用散热结构，包括背板，所述背板内设有延伸的第一孔道，通过所述第一孔道内壁的表面积，使得所述背板增加了用于与其依附的显示面板之间热交换的散热表面积。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一孔道包括2个以上数量，这些第一孔道沿横向相互平行延伸。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一孔道横向贯穿所述背板。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一孔道包括2个以上数量，这些第一孔道沿纵向相互平行延伸。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一孔道纵向贯穿所述背板。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述背板型材包括铝挤型材。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一孔道内壁涂覆用于导热的材料，其中所述材料的导热系数大于3。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一孔道内设置有强迫对流装置，用于促进所述第一孔道内的气流循环，从而提升其内表面的热交换效率。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一孔道的一端斜向延伸出有第二孔道，所述第二孔道与所述第一孔道之间的夹角范围为0～180度；其中，优选为30、45、120、135度，具体可随需要而定并无限定。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一孔道的两端分别斜向延伸出有第二孔道

进一步的，在其他实施方式中，其中所述第二孔道包括4条，每一第一孔道的一端分别设置2条第二孔道，这两条第二孔道分别倾斜向上和向下延伸出。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述强迫对流装置包括风扇。

进一步的，在不同实施方式中，其中以所述强迫对流装置为中心向所述背板的边缘方向分散设置有第二孔道。

进一步的，在不同实施方式中，其中所述第二孔道内壁涂覆导热系数大于3的材料。

进一步的，在不同实施方式中，所述第一孔道和第二孔道的形状、数量以及设置方式可随需要而定，并无限定，只要能保证加快温度传导及对流，提高换热效率即可。

进一步的，本发明的又一实施方式还提供了一种显示模组，其包括显示面板以及本发明中所述的显示模组用散热结构，其中所述散热结构位于所述显示面板的后侧。

相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明提供一种用于显示模组的散热结构，在背板内部设计孔道结构以达到增加热交换面积的结果，不仅可以提高散热效率；而且由于不需要设置外置的散热结构，也保证了超薄显示模组的外观简约美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中超薄显示模组结构的侧视示意图；

图2为本发明实施例1中显示模组用散热结构的剖视示意图；

图3为本发明实施例1中显示模组用散热结构的侧视示意图；

图4为本发明实施例2中显示模组用散热结构的剖视示意图；

图5为本发明实施例2中显示模组用散热结构的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定由“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

实施例1

图2为本发明实施例1中显示模组用散热系统的剖视示意图，背板11内部设置7条第一孔道12，通过第一孔道12内壁的表面积，使得背板11增加了用于与其依附的显示面板之间热交换的散热表面积。

这些第一孔道12沿横向相互平行延伸，贯穿背板11。

在其他实施方式中，这些第一孔道沿纵向相互平行延伸，并贯穿背板11。

图3为本发明实施例1中显示模组用散热系统的侧视示意图，背板11型材包括铝挤型材。

第一孔道12内壁涂覆导热系数大于3的材料，此材料可将入光侧的温度快速传导至空气中，增大背板孔道与背板其他位置的温差，加快温度传导及对流，提高换热效率。

在其他实施方式中，所述孔道的形状、设置数量可随需要而定，并无限定，只要能保证加快温度传导及对流，提高换热效率即可。

实施例2

图4为本发明实施例2中显示模组用散热系统的剖视示意图，背板21内部设置1条第一孔道22，通过第一孔道22内壁的表面积，使得背板21增加了用于与其依附的显示面板之间热交换的散热表面积。

图5为本发明实施例2中显示模组用散热系统的侧视示意图，背板21型材包括铝挤型材。

第一孔道22内壁涂覆导热系数大于3的材料，此材料可将入光侧的温度快速传导至空气中，增大背板孔道与背板其他位置的温差，加快温度传导及对流，提高换热效率。

在第一孔道22的两端分别斜向延伸出4条第二孔道23，每一第一孔道22的一端分别设置2条第二孔道23，这两条孔道分别倾斜向上和向下延伸出。第二孔道23与第一孔道22之间的夹角为45度。

在其他实施方式中，第二孔道与第一孔道之间的夹角在0～180度。其中，优选为30、45、120、135度等等，具体可随需要而定并无限定。

在第一孔道22内设置有强迫对流装置24，强迫对流装置24采用电扇，一方面保证强迫对流装置运行增加背板内部孔道中空气流动，增加换热频率，另一方面也增加超薄模组周围的空气流动，提高模组整体换热频率，从而提高散热效率。

在其他实施方式中，所述孔道的形状、设置数量可随需要而定，并无限定，只要能保证加快温度传导及对流，提高换热效率即可。

本发明还提供一种显示模组，其包括显示面板以及本发明中所述的超薄显示模组用散热结构，其中散热结构位于显示面板的后侧。

本发明提供一种用于显示模组的散热结构，在背板内部设计孔道结构以达到增加热交换面积的结果，不仅可以提高散热效率；而且由于不需要设置外置的散热结构，也保证了超薄显示模组的外观简约美观。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。