本发明涉及电子元件的技术领域,更具体地说涉及一种用于手工焊接电子元件的高度定位治具。
背景技术:
目前,在制作小样过程中,电子元件与电路板的装配一般是通过人手完成,操作过程是,将电子元件上的插接对应电路板上的插孔进行插设,然后进行焊接固定;由于只是通过人手装配,电子元件的装配效果不能统一,如装配高度,装配角度等,导致电子元件的装配往往出现歪斜,高低不一等现象,影响电路板的整体装配效果,另外,由于歪斜或装配高度过高等,容易导致电子元件的插脚与电路板上的电路接触不良,或者误接触等现象,严重影响装配效果;因此,由必要制作治具来实现电子元件的角度和高度具有一个定位基准,从而保证整体质量。
技术实现要素:
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种用于手工焊接电子元件的高度定位治具,其安装的电子元件的角度和高度可以依据一个基准来进行定位,从而能保证整体质量。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种用于手工焊接电子元件的高度定位治具,包括“匚”字形的支座,支座两侧的内壁上分别固定有两根水平的挡条,支座同侧的挡条之间设有卡槽,挡条上侧的支座一侧壁上成型有水平的透光槽,与透光槽同侧的支座外壁上成型有“凵“字形的安置座,安置座内插设有托板和微型激光水准仪,微型激光水准仪的出光口与支座上的透光槽相对并抵靠在托板上,所述托板的下端铰接有竖直的高度调节螺栓,高度调节螺栓螺接在安置座上,安置座的侧壁上螺接有定位螺栓。
优选的,所述托板的宽度等于安置座两侧内壁之间的间距。
优选的,所述支座一侧挡条的后端固定有螺套,挡条上成型有与螺套相连通的插孔,所述的螺套内螺接有螺钉。
优选的,所述微型激光水准仪的宽度等于托板的宽度,微型激光水准仪的上端面上设有触屏开关。
优选的,所述托板的下端面上成型有球面形的凹窝,高度调节螺栓的顶端成型有球形的连接头,高度调节螺栓的连接头插接在托板的凹窝内。
优选的,所述的透光槽位于支座侧壁的中部,微型激光水准仪的前端抵靠在支座的侧壁上。
本发明的有益效果在于:其提出了一个治具,实现安装的电子元件的角度和高度可以依据一个基准来进行定位,从而能保证整体质量。
附图说明:
图1为本发明立体的结构示意图;
图2为本发明另一角度的立体结构示意图;
图3为本发明正视的结构示意图。
图中:1、支座;11、挡条;12、卡槽;13、透光槽;14、安置座;2、螺套;3、螺钉;4、微型激光水准仪;5、托板;6、高度调节螺栓;7、定位螺栓。
具体实施方式:
实施例:见图1、2、3所示,一种用于手工焊接电子元件的高度定位治具,包括“匚”字形的支座1,支座1两侧的内壁上分别固定有两根水平的挡条11,支座1同侧的挡条11之间设有卡槽12,挡条11上侧的支座1一侧壁上成型有水平的透光槽13,与透光槽13同侧的支座1外壁上成型有“凵“字形的安置座14,安置座14内插设有托板5和微型激光水准仪4,微型激光水准仪4的出光口与支座1上的透光槽13相对并抵靠在托板5上,所述托板5的下端铰接有竖直的高度调节螺栓6,高度调节螺栓6螺接在安置座14上,安置座14的侧壁上螺接有定位螺栓7。
优选的,所述托板5的宽度等于安置座14两侧内壁之间的间距。
优选的,所述支座1一侧挡条11的后端固定有螺套2,挡条11上成型有与螺套2相连通的插孔,所述的螺套2内螺接有螺钉3。
优选的,所述微型激光水准仪4的宽度等于托板5的宽度,微型激光水准仪4的上端面上设有触屏开关。
优选的,所述托板5的下端面上成型有球面形的凹窝,高度调节螺栓6的顶端成型有球形的连接头,高度调节螺栓6的连接头插接在托板5的凹窝内。
优选的,所述的透光槽13位于支座1侧壁的中部,微型激光水准仪4的前端抵靠在支座1的侧壁上。
工作原理:本发明为一种用于手工焊接电子元件的高度定位治具,使用时,可以将水平的电路板插接到支座1的卡槽12内,并锁紧螺钉3,螺钉3抵靠电路板,实现电路板定位;然后开启微型激光水准仪4,微型激光水准仪4上发生水平的激光线,通过透光槽13穿出分布在电路板的上侧;从而可以利用激光线作为定位基准,来限制安装到电路板上电子元件的高度和角度。
所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。