本实用新型涉及模具配件领域，特别是涉及一种模具加热管。
背景技术：
利用模具进行注塑或铸造的过程中，需要对模具进行预热以使其达到符合生产要求的高温状态，从而保证生产的连贯性和降低废品率。
现时模具预热一般使用电加热管对模具进行加热，但现有的电加热管大都不能产生较为均匀的热量，导致其对模具加热时热量分布不均匀，影响生产。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可以对模具进行均匀加热的分段加热式单头加热管。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的分段加热式单头加热管包括导热管、发热丝以及两根引出棒，所述发热丝安装在导热管的内部，发热丝呈螺旋状，且其两端部分的螺距较小，中间部分的螺距较大；两根所述引出棒平行设置在螺旋状的发热丝中间的中空部分，引出棒的长度方向平行于螺旋状的发热丝的中心轴线，且两根引出棒的同一端分别伸出到导热管外部；所述发热丝的两端分别连接两根引出棒。
进一步地，所述导热管的一端固定有绝缘封口件，所述每根引出棒的一端均固定在绝缘封口件上。
进一步地，所述导热管为厚壁无缝不锈钢管。
进一步地，所述绝缘封口件的材质为导热陶瓷。
进一步地，所述绝缘封口件通过绝缘胶固定在所述导热管的端部。
进一步地，所述发热丝为铁铬铝电热丝。
进一步地，所述导热管内部的空隙中均填充有绝缘导热材料。
有益效果：本实用新型的分段加热式单头加热管的发热丝由三部分组成，中间部分的螺距较大，两端的两部分的螺距较小，这种设置可以使单头加热管在其轴向的发热分布较为均匀，进而对模具进行均匀加热，减小模具上被加热部分的温差，从而达到保证生产过程连贯性并降低废品率的目的。
附图说明
附图1为分段加热式单头加热管的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示的分段加热式单头加热管，包括导热管1、发热丝2以及两根引出棒3，所述发热丝2安装在导热管1的内部，发热丝2呈螺旋状，且其两端部分的螺距较小，中间部分的螺距较大；两根所述引出棒3平行设置在螺旋状的发热丝2中间的中空部分，引出棒3的长度方向平行于螺旋状的发热丝2的中心轴线，且两根引出棒3的同一端分别伸出到导热管1外部；所述发热丝2的两端分别连接两根引出棒3。为了保证良好的导热性与耐磨性，所述导热管1为厚壁无缝不锈钢管。
所述导热管1的一端固定有绝缘封口件4，所述每根引出棒3的一端均固定在绝缘封口件4上。本实施例中，所述绝缘封口件4的材质为导热陶瓷，且所述绝缘封口件4通过绝缘胶固定在所述导热管1的端部。导热管1的另一端设有另一个封口件5，引出棒3穿过封口件5后引出到导热管1外。
为了保证发热丝2的发热效率与可靠性，所述发热丝2为铁铬铝电热丝。
所述导热管1内部的空隙中均填充有绝缘导热材料，本实施例中，绝缘导热材料为氧化镁粉末。
本实用新型的分段加热式单头加热管的发热丝由三部分组成，中间部分的螺距较大，两端的两部分的螺距较小，这种设置可以使单头加热管在其轴向的发热分布较为均匀，进而对模具进行均匀加热，减小模具上被加热部分的温差，从而达到保证生产过程连贯性并降低废品率的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。