本实用新型涉及一种模块与插框的锁紧装置。
背景技术：
由于标准尺寸机柜的尺寸限制，安装于标准尺寸机柜上面的模块外形受到一定的约束，尤其对于其与插框的连接结构。传统的连接结构采用螺钉锁紧形式，安装模块时，需要使用螺丝刀等工具，机柜中通常装有多台模块，拆装模块时较为繁琐。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模块与插框锁紧装置，能够简化模块的安装操作，不影响模块和插框的外形匹配。为此，本实用新型采用以下技术方案：
模块与插框锁紧装置，其特征在于它包括处于模块拉出端的拉手，所述拉手转动连接在模块上而可向模块外转动和向模块内转动；
所述拉手上设置有插头，所述模块和插框设置对应所述插头的插孔，所述拉手在向模块内转动到底时，所述插头插入所述模块和插框的插孔中。
进一步地，它设置有锁定结构，所述锁定结构对于所述拉手向模块内转动到底时，能够锁定所述拉手。
进一步地，所述锁定结构包括设置在模块拉出端外的旋钮和处在模块拉出端内侧的锁部，所述锁部包括第一锁部和第二锁部，所述锁部和旋钮连接，而能被其带动转动，所述拉手设置有与第二锁部配合的部位，所述模块上设置与第一锁部配合的部位。
进一步地，所述模块上设置有拉手向模块内转动到底时的限位。
进一步地，所述拉手呈C形结构，所述C形的上部作为拉手部，所述C形的中部作为连接部且在拉手向模块内转动到底时突出在模块的拉出端外，所述C形的下部设置有向下延伸的所述插头。
进一步地，所述拉手呈C形结构，所述C形的上部作为拉手部并在其上设置与第二锁部配合的部位，所述C形的中部作为连接部且在拉手向模块内转动到底时突出在模块的拉出端外，所述C形的下部设置有向下延伸的所述插头。
进一步地，所述第一锁部包括周边设置定位槽的转动块，与所述第一锁部配合的部位为带有与定位槽配合的卡头的弹性臂。
进一步地，所述第二锁部采用锁杆，所述与第二锁部配合的部位为槽。
进一步地，所述拉手通过拉手安装板固定在模块的机壳上；拉手安装板上面设置两颗压铆螺柱，两颗压铆螺柱分别和模块的机壳连接，其中一颗压铆螺柱为拉手的旋转轴，另一颗压铆螺柱为拉手向模块内转动到底时的限位。
进一步地，所述拉手设置在模块拉出端的侧部，模块拉出端的一侧或两侧设置所述拉手以及与其相配的插孔和锁定结构。
由于采用本实用新型的技术方案，本装置结构简单，操作方便，同时实现了模块与机柜的锁定和拆开拉出功能，成本低廉，节省空间。
附图说明
图1为在锁定状态下，模块与插框组合的剖视图。
图2为图1的A部位放大图。
图3为在解锁状态下，模块与插框组合的剖视图。
图4为图2的B部位放大图。
图5为在锁定状态下，从拉出端外观察模块的示意图。
图6为在锁定状态下，从拉出端内观察模块的示意图。
图7为在解锁状态下，从拉出端外观察模块的示意图。
图8为在解锁状态下，从拉出端内观察模块的示意图。
图9为模块的拉手及其安装结构的爆炸图。
图10为模块的拉手安装示意图。
图11为锁定结构的示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型所提供的模块与插框锁紧装置，包括处于模块100拉出端100A的拉手1，所述拉手1转动连接在模块100上而可向模块外转动和向模块内转动。
所述拉手1上设置有插头11，所述模块100和插框200设置对应所述插头11的插孔101、201，所述拉手1在向模块内转动到底时，所述插头11插入所述模块100和插框200的插孔101、201中。
拉手1通过拉手安装板6固定在模块的机壳102上。拉手安装板6上面的两颗压铆螺柱61、62起支撑、旋转轴、限位三个作用，保证拉手1可以自由转动，也能限制拉手1的旋转角度。其中螺柱61为拉手1的旋转轴，螺柱62为拉手向模块内转动到底时的限位。
所述锁紧装置还可设置有锁定结构，所述锁定结构对于所述拉手向模块内转动到底时，能够锁定拉手1。
所述锁定结构包括设置在模块拉出端外的旋钮2和处在拉出端内侧的锁部，所述锁部包括第一锁部和第二锁部32，第一锁部和第二锁部32可为一体件或分体设置但同步转动，所述锁部通过轴30和旋钮2连接，而能被旋钮2带动转动，所述拉手1设置有与第二锁部32配合的部位12，所述模块100上设置与第一锁部配合的部位。
所述第一锁部包括周边设置定位槽310的转动块31，与所述第一锁部配合的部位为带有与定位槽310配合的卡头50的弹性臂5。
所述第二锁部32采用锁杆，所述与第二锁部32配合的部位12为槽。
轴30转动连接在模块拉出端面板103上，弹性臂5与拉出端面板103热熔压接固定。通过转动块31上的3处定位槽310与卡头50之间的配合，使旋钮2在旋转过程中，能清楚地反馈锁杆的旋转角度并自锁。
所述旋钮2上设置有指示结构21，以指示是否已到达锁定位置。
所述拉手1呈C形结构，既方便拉手向模块外转动到底时依然可以作为拉出操作部位使用，同时也便于设置所述部位12使拉手向模块内转动到底时能够和第二锁部配合，且在拉手1向模块内转动到底时，C形部位的中部还可作为解除插接的操作部，也即所述C形的上部111作为拉手部并在其上设置与第二锁部32配合的部位12，所述C形的中部112作为连接部且在拉手1向模块内转动到底时突出在模块的拉出端外，所述C形的下部113设置有向下延伸的所述插头11。
所述拉手1设置在模块拉出端100A的侧部，如模块宽度窄，模块拉出端的一侧设置所述拉手，所述模块宽度尺寸超过150mm时，可在模块两侧分别设置所述拉手及其相配的插孔和锁定结构。
当面板103与机壳102装配后，将拉手1向模块内部转动到底，达到限定位置后，旋转旋钮，第二锁部32嵌入拉手的部位12，限定拉手，且通过第一锁部和与其配合的部位的配合实现自锁；此时，所述插头11插入所述模块100和插框200的插孔101、201中，模块锁在系统中。
当需拉出模块时，旋转旋钮2，第二锁部32脱出拉手的部位12，拉手处于未锁定状态，将拉手1向模块外转动，使抽头11抽离插孔101、201，即可将模块拉出。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。