本实用新型涉及压合装置技术领域，特别是涉及一种铜基板无辅助填充的压合装置。
背景技术：
铜基板是金属基板中最贵的一种，导热效果比铝基板和铁基板都好很多倍，适用于高频电路以及高低温变化大的地区及精密通信设备的散热和建筑装饰行业。一般有沉金铜基板、镀银铜基板、喷锡铜基板、抗氧化铜基板等。铜基板铜基板电路层要求具有很大的载流能力，从而应使用较厚的铜箔，厚度一般35μm—280μm；导热绝缘层是铜基板核心技术之所在，核心导热成分为三氧化二铝及硅粉组成和环氧树脂填充的聚合物构成，热阻小(0.15)，粘弹性能优良，具有抗热老化的能力，能够承受机械及热应力。铜基板金属基层是铜基板的支撑构件，要求具有高导热性，一般是铜板，也可使用铜板(其中铜板能够提供更好的导热性)，适合于钻孔、冲剪及切割等常规机械加工。传统的的工艺做法是在铜基板镂空的区域进行辅助材料填充后再压合，这样制作难度大而且效率低下，品质没有保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜基板无辅助填充的压合装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铜基板无辅助填充的压合装置，包括电子显示屏、温度显示表、压板、外壳，所述外壳底部的四角分别设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有底座，所述外壳上设置有把手，所述外壳上设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置有故障灯，所述外壳上设置有支撑板，所述支撑板下设置有第一加热块，所述支撑板上设置有压合箱，所述外壳上设置有动力箱，所述动力箱上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有所述压板，所述压板上设置有第二加热块，所述外壳上设置有所述电子显示屏，所述电子显示屏上设置有开关，所述外壳上设置有所述温度显示表，所述温度显示表的一侧设置有压力显示表。
上述结构中，打开所述开关，所述开关控制所述电子显示屏工作，所述电子显示屏，所述电子显示屏控制整个装置，将铜基板放到所述支撑板上，所述支撑板与所述压合箱是一体，压合箱内部是高温高压状态，所述第一加热块和所述第二加热块开始工作，所述压板向下运动，通过所述压板对铜基板的加压和加热使得铜基板压合。
为了进一步提高铜基板的压合效率，所述外壳底部的四角分别焊接所述支撑腿，所述支撑腿与所述底座使用螺栓连接。
为了进一步提高铜基板的压合效率，所述外壳上与所述把手使用螺栓连接，所述外壳上焊接所述支撑杆。
为了进一步提高铜基板的压合效率，所述支撑杆与所述故障灯使用螺钉连接，所述外壳上焊接所述支撑板。
为了进一步提高铜基板的压合效率，所述支撑板与所述第一加热块使用螺栓连接，所述支撑板上焊接所述压合箱。
为了进一步提高铜基板的压合效率，所述外壳与所述动力箱使用螺栓连接，所述动力箱套在所述伸缩杆上。
为了进一步提高铜基板的压合效率，所述伸缩杆上焊接所述压板，所述压板与所述第二加热块螺栓连接，所述外壳上镶嵌所述电子显示屏。
为了进一步提高铜基板的压合效率，所述电子显示屏与所述开关使用电连接，所述外壳上镶嵌所述温度显示表，所述外壳上镶嵌所述压力显示表。
有益效果在于：本实用新型提高了铜基板的压合效率，实现了直接压合，品质高。
附图说明
图1是本实用新型所述一种铜基板无辅助填充的压合装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种铜基板无辅助填充的压合装置的俯视图；
图3是本实用新型所述一种铜基板无辅助填充的压合装置的左视图。
附图标记说明如下：
1、开关；2、电子显示屏；3、压力显示表；4、温度显示表；5、故障灯；6、支撑杆；7、伸缩杆；8、压板；9、压合箱；10、支撑板；11、支撑腿；12、底座；13、第一加热块；14、第二加热块；15、把手；16、动力箱；17、外壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种铜基板无辅助填充的压合装置，包括电子显示屏2、温度显示表4、压板8、外壳17，外壳17底部的四角分别设置有支撑腿11，支撑腿11上设置有底座12，底座12可以使得该装置工作时更稳定，外壳17上设置有把手15，外壳17上设置有支撑杆6，支撑杆6的另一端设置有故障灯5，故障灯5可以实时监测该装置的状况，外壳17上设置有支撑板10，支撑板10下设置有第一加热块13，第一加热板油加热支撑板10的作用，支撑板10上设置有压合箱9，外壳17上设置有动力箱16，动力箱16为压板8的工作提高动力，动力箱16上设置有伸缩杆7，伸缩杆7上设置有压板8，压板8对铜基板进行压合，压板8上设置有第二加热块14，第二加热块14对压板8油加热的作用，外壳17上设置有电子显示屏2，电子显示屏2上设置有开关1，外壳17上设置有温度显示表4，温度显示表4实时监测压合箱9内的温度，温度显示表4的一侧设置有压力显示表3，压力显示表3实时监测压合箱9内的压力。
上述结构中，打开开关1，开关1控制电子显示屏2工作，电子显示屏2，电子显示屏2控制整个装置，将铜基板放到支撑板10上，支撑板10与压合箱9是一体，压合箱9内部是高温高压状态，第一加热块13和第二加热块14开始工作，压板8向下运动，通过压板8对铜基板的加压和加热使得铜基板压合。
为了进一步提高铜基板的压合效率，外壳17底部的四角分别焊接支撑腿11，支撑腿11与底座12使用螺栓连接，外壳17上与把手15使用螺栓连接，外壳17上焊接支撑杆6，支撑杆6与故障灯5使用螺钉连接，外壳17上焊接支撑板10，支撑板10与第一加热块13使用螺栓连接，支撑板10上焊接压合箱9，外壳17与动力箱16使用螺栓连接，动力箱16套在伸缩杆7上，伸缩杆7上焊接压板8，压板8与第二加热块14螺栓连接，外壳17上镶嵌电子显示屏2，电子显示屏2与开关1使用电连接，外壳17上镶嵌温度显示表4，外壳17上镶嵌压力显示表3。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。