本实用新型涉及一种室外通信设备使用的热交换器技术领域，尤其涉及室外通信设备使用的热交换器框架模块结构技术领域。
背景技术：
热交换器是室外通信设备目前常用的散热方式之一，散热效率较高。目前使用的热交换器均为各个厂家按照自己的需求设计制造，多数情况下直接安装在通信设备内部。这就要求热交换器具备良好的防水性能，避免液体渗漏影响电子设备的正常运行甚至损坏；同时体积尽量小、重量尽量轻，为电子设备的扩展提供更多的空间。而目前的热交换器多以镀锌钢板作为框架，重量偏重，结合处大量使用防水涂胶，不但生产效率低下，质量不稳定，而且后续难以维护和更换部件。现有使用的热交换器已经越来越难以满足通信设备行业快速发展的需求，因此如何更改优化产品的结构设计，导入新的材料和加工方法已成为迫切需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术上的上述缺陷，提供一种热交换器模块结构。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种热交换器模块，包括左侧板、前盖板、后盖板和右侧板，所述的左侧板、前盖板、后盖板和右侧板为全铝整体防水焊接连接固定。
进一步，所述的左侧板、前盖板、后盖板和右侧板在彼此连接处均设有焊接定位槽，更进一步，所述的焊接定位槽为方形凹槽。
进一步，所述的左侧板、前盖板和右侧板的本体上均设有螺孔，该螺孔的位置与热交换器芯体上的螺孔位置相对应，通过匹配的防水组合螺钉将固定热交换器芯体进一步连接固定于热交换器模块上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的热交换器模块采用全铝整体防水焊接结构，大部分的连接部位直接使用铝合金密闭连续焊接，减少了90％的防水涂胶的使用，大大提高了产品质量稳定性。同时，以优质铝板取代了现有的镀锌钢板的使用，铝板本身兼具极佳的散热功能，结构设计更加紧凑，为通信设备核心功能的拓展提供了更大的空间和可能，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
图1为本实用新型一种热交换器模块结构示意图。
图2为本实用新型一种热交换器模块结构安装示意图。
图3为本实用新型一种热交换器模块结构安装示意图。
附图标记说明：
1左侧板 101左底板 102左前面板 103左前面板螺孔 104左前面板连接螺母 105左底板螺孔 106左支撑板 107左支撑板螺孔 108左支撑板固定螺母 109左侧板焊接定位槽 2前盖板 201前盖板本体 202前挡板 203前支撑板 204前支撑板螺孔 205前支撑板固定螺母 206前盖板焊接定位槽 207盖板螺孔
3后盖板 301后盖板本体 302后前面板 303后前面板螺孔 304后前面板固定螺母 305后盖板焊接定位槽
4右侧板 401右底板 402右前面板 403右前面板螺孔 404右前面板固定螺母 405右侧板螺孔 406右支撑板 407右支撑板螺孔 408右支撑板螺孔固定螺母 409右侧板焊接定位槽
5防水密封胶
6热交换器芯体 601芯体前盖板 602芯体安装面 603芯体第一螺孔 604芯体第二螺孔 605芯体第三螺孔 606圆槽
7第一防水组合螺钉
8第二防水组合螺钉
9第三防水组合螺钉
具体实施方式
如附图1-3所示，本实用新型提供的热交换器模块，包括左侧板1、前盖板2、后盖板3和右侧板4，所述的左侧板1、前盖板2、后盖板3和右侧板4为全铝整体防水焊接连接固定。
为优化焊接效果，所述的左侧板1、前盖板2、后盖板3和右侧板4在彼此连接处均设有焊接定位槽，所述的焊接定位槽为方形凹槽。
所述的左侧板1、前盖板2和右侧板4的本体上均设有螺孔，该螺孔的位置与热交换器芯体上的螺孔位置相对应，通过匹配的防水组合螺钉将固定热交换器芯体进一步连接固定于热交换器模块上。
如图1所示，所述的左侧板1，由左底板101、左前面板102和左支撑板106组成，在左底板101上设置有左底板螺孔105和左侧板焊接定位槽(方形凹槽)109；在左前面板102上设置有左前面板螺孔103，在左前面板螺孔103上设置有左前面板连接螺母104；在左支撑板106上设置有左支撑板螺孔107，在左支撑板螺孔107上设置有左支撑板固定螺母108；
所述的前盖板2，由前盖板主体201、前挡板202和前支撑板203组成，在前盖板本体201上设置有前盖板焊接定位槽(方形凹槽)206和盖板螺孔207，在前支撑板上设置有前支撑板螺孔204，在前支撑板螺孔204上设置有前支撑板固定螺母205；
所述的后盖板3，由后盖板本体301、后前面板302组成，在后盖板本体301上设置后盖板焊接定位槽(方形凹槽)305；在后前面板302上设置有后前面板螺孔303，在后前面板303上设置有后前面板固定螺母304；
所述的右侧板4，由右底板401、右前面板402和右支撑板406组成，在右底板401上设置有右侧板焊接定位槽(方形凹槽)409和右前面板固定螺母405；在右前面板402上设置有右前面板螺孔403，在右前面板螺孔403上设置有右前面板固定螺母404；在右支撑板406上设置有右支撑板螺孔407，在右支撑板螺孔407上设置有右支撑板螺孔固定螺母408；
在由左侧板1、前盖板2、后盖板3和右侧板4通过防水密闭连续焊接而成的平面上使用防水密封胶体5，所述的防水密封胶体5，采用发泡密封橡胶，截面为D形；
参见图2和图3所示，使用时，首先将热交换器芯体6的安装面601和前盖板2贴合，再将热交换器芯体6的芯体安装面602和防水密封胶体5完全贴合；将第一防水组合螺钉7依次穿过热交换器芯体6的圆槽606和后前面板螺孔303与后前面板固定螺母304连接；将第一防水组合螺钉7依次穿过热交换器芯体6的圆槽606和左前面板螺孔103与左前面板连接螺母104连接；将第一防水组合螺钉7依次穿过热交换器芯体6的圆槽606和右前面板螺孔403与将右前面板固定螺母404连接；将第三防水铆钉9通过热交换器芯体6的芯体第一螺孔603和盖板螺孔207铆合；将第二防水组合螺钉8通过左底板螺孔105连接至热交换器芯体6的芯体第二螺孔604；将第二防水组合螺钉8通过右前面板固定螺母405连接至热交换器芯体6的芯体第三螺孔605。
拆装时，先将第三防水铆钉9拆除，再依次松开第二防水组合螺钉8和第一防水组合螺钉7，将热交换器芯体6退出。
与现有技术相比，本实用新型的提供的热交换器模块具有以下的优点和技术效果：
(1)密闭防水的焊接装配式结构不仅减少了90％以上的点胶使用，提高了装配效率；而且后续维修保养更加便利；
(2)全铝轻量化的紧凑结构设计为通信设备核心功能的拓展提供了更大的空间和可能；
(3)对全社会的节能减排也有重要的现实意义。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。