一种气密性金属封装外壳壳体的制作方法

本实用新型属于电子元器件封装技术领域，具体涉及一种气密性金属封装外壳壳体。

背景技术：

壳体由内、外两个曲面围成，厚度远小于中面最小曲率半径和平面尺寸的片状结构，是薄壳、中厚壳的总称，目前市场上主要有以下几类，塑胶壳体、铝型材壳体、钣金壳体、不锈钢壳体等，气密性封装外壳的壳体多为整体成型结构,如先加工出环框然后再与底板钎焊成型，或者经过多种加工方法直接加工出一体的整体结构，传统的加工方法有车加工、铣加工、冲制加工、环框与底板钎焊加工等，而车加工只能加工圆形外壳或特殊形状的外壳。

在专利号是201120339171.9的中国专利中，提供了气密性金属封装外壳壳体，通过侧面板插入底板的插槽内达到密封的目的，但是，使用封装外壳壳体时，封装外壳壳体侧壁插入底面时，底端会产生缝隙，缝隙难以填满，影响封装外壳壳体的密封性，同时由于封装外壳壳体顶端缺少顶盖，顶盖不易取下或牢固固定，影响封装外壳壳体的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气密性金属封装外壳壳体，以解决上述背景技术中提出的使用封装外壳壳体时，封装外壳壳体侧壁插入底面时，底端会产生缝隙，缝隙难以填满，影响封装外壳壳体的密封性，同时由于封装外壳壳体顶端缺少顶盖，顶盖不易取下或牢固固定，影响封装外壳壳体的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气密性金属封装外壳壳体，包括壳体底座，所述壳体底座的顶端通过安装杆固定安装有内侧壁，所述内侧壁共设置有两个，且两个所述内侧壁均位于壳体底座的顶端，所述内侧壁的一侧固定安装有挡板，所述挡板的顶端设置有底端架板，且挡板的底端设置有密封气垫，所述内侧壁的一侧固定连接有外侧壁，所述外侧壁的内侧设置有固定外壁，所述内侧壁的内侧设置有固定内壁，所述固定外壁的一侧与固定内壁固定连接，所述壳体底座的底端设置有安装底盒，所述安装底盒的一侧设置有气孔，且安装底盒的内侧底端设置有第一微型泵，所述第一微型泵的顶端设置有通气管，所述通气管贯穿于壳体底座的内侧并延伸至壳体底座的顶端，且通气管的末端与密封气垫固定连接。

优选的，所述壳体底座的底端设置有支脚。

优选的，所述外侧壁的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端设置有第二微型泵，所述第二微型泵的一侧通过管道连接有固定通气管。

优选的，所述固定通气管的内侧滑动连接有活塞板，且固定通气管的顶端设置有顶端气管。

优选的，所述活塞板的底端固定连接有拉索，所述拉索贯穿于顶盖的内侧并延伸至顶盖的底端，且拉索与壳体底座的顶端固定连接。

优选的，所述顶盖的顶端设置有NUC控制器，所述第二微型泵和第一微型泵均与NUC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在通气管的末端设置有密封气垫，使用者将固定外壁安装到外侧壁的内侧，固定内壁安装到内侧壁的内侧，使用者接通壳体电源，通过NUC控制器控制第一微型泵运行，所述第一微型泵将空气通过通气管泵入到密封气垫内侧，密封气垫臌胀将固定内壁和内侧壁底端的缝隙堵住，达到密封的目的，解决了使用封装外壳壳体时，封装外壳壳体侧壁插入底面时，底端会产生缝隙，缝隙难以填满，影响封装外壳壳体密封性的问题。

(2)本实用新型在活塞板的底端固定连接有拉索，使用者盖上顶盖，通过NUC控制器控制第二微型泵开启，第二微型泵将空气泵入到固定通气管内侧，固定通气管内侧的气体将活塞板顶起，活塞板拉动拉索，拉索的底端与壳体底座顶端固定连接，拉索绷紧，便于将顶盖与外侧壁和内侧壁固定紧密，达到密封顶盖的目的，防止了使用封装外壳壳体时，由于封装外壳壳体顶端缺少顶盖，顶盖不易取下或牢固固定，影响封装外壳壳体的使用效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内侧壁结构示意图；

图3为本实用新型的固定内壁结构示意图；

图4为本实用新型的壳体底座俯视图；

图中：1-支脚；2-通气管；3-气孔；4-NUC控制器；5-密封气垫；6-安装底盒；7-第一微型泵；8-壳体底座；9-拉索；10-外侧壁；11-内侧壁；12-固定通气管；13-活塞板；14-顶端气管；15-第二微型泵；16-顶盖；17-底端架板；18-挡板；19-安装杆；20-固定外壁；21-固定内壁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气密性金属封装外壳壳体，包括壳体底座8，壳体底座8的顶端通过安装杆19固定安装有内侧壁11，内侧壁11共设置有两个，且两个内侧壁11均位于壳体底座8的顶端，内侧壁11的一侧固定安装有挡板18，挡板18的顶端设置有底端架板17，且挡板18的底端设置有密封气垫5，内侧壁11的一侧固定连接有外侧壁10，外侧壁10的内侧设置有固定外壁20，内侧壁11的内侧设置有固定内壁21，固定外壁20的一侧与固定内壁21固定连接，壳体底座8的底端设置有安装底盒6，安装底盒6的一侧设置有气孔3，且安装底盒6的内侧底端设置有第一微型泵7，第一微型泵7的顶端设置有通气管2，通气管2贯穿于壳体底座8的内侧并延伸至壳体底座8的顶端，且通气管2的末端与密封气垫5固定连接，使用者将固定外壁20安装到外侧壁10的内侧，固定内壁21安装到内侧壁11的内侧，使用者接通壳体电源，通过NUC控制器22控制第一微型泵7运行，所述第一微型泵7将空气通过通气管2泵入到密封气垫5内侧，密封气垫5臌胀将固定内壁21和内侧壁11底端的缝隙堵住，达到密封的目的。

本实施例中，优选的，壳体底座8的底端设置有支脚1，便于壳体底座8的平稳放置。

本实施例中，优选的，外侧壁10的顶端设置有顶盖16，顶盖16的顶端设置有第二微型泵15，第二微型泵15的一侧通过管道连接有固定通气管12，使用者盖上顶盖16，通过NUC控制器22控制第二微型泵15开启，第二微型泵15将空气泵入到固定通气管12内侧。

本实施例中，优选的，固定通气管12的内侧滑动连接有活塞板13，且固定通气管12的顶端设置有顶端气管14，固定通气管12内侧的气体将活塞板13顶起，便于活塞板13拉动拉索9。

本实施例中，优选的，活塞板13的底端固定连接有拉索9，拉索9贯穿于顶盖16的内侧并延伸至顶盖16的底端，且拉索9与壳体底座8的顶端固定连接，活塞板13拉动拉索9，拉索9的底端与壳体底座8顶端固定连接，拉索9绷紧，便于将顶盖16与外侧壁10和内侧壁11固定紧密。

本实施例中，优选的，顶盖16的顶端设置有NUC控制器4，第二微型泵15和第一微型泵7均与NUC控制器4电性连接，便于控制第二微型泵15和第一微型泵7的运行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使用者将固定外壁20安装到外侧壁10的内侧，固定内壁21安装到内侧壁11的内侧，使用者接通壳体电源，通过NUC控制器22控制第一微型泵7运行，所述第一微型泵7将空气通过通气管2泵入到密封气垫5内侧，密封气垫5臌胀将固定内壁21和内侧壁11底端的缝隙堵住，达到密封的目的，使用者可将物体放置到底端架板17的顶端，使用者盖上顶盖16，通过NUC控制器22控制第二微型泵15开启，第二微型泵15将空气泵入到固定通气管12内侧，固定通气管12内侧的气体将活塞板13顶起，活塞板13拉动拉索9，拉索9的底端与壳体底座8顶端固定连接，拉索9绷紧，便于将顶盖16与外侧壁10和内侧壁11固定紧密，达到密封顶盖的目的。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。