一种控制器外壳的制作方法

本实用新型涉及一种控制器外壳，尤其涉及一种排水性能好的控制器外壳。

背景技术：

在很多领域均会使用到控制器，控制器外壳是所述控制器的重要部件，所述控制器外壳通常用于将电路板组件和其他一些元器件容纳于其内。以汽车领域为例，图1提供了一种汽车安全气囊控制器外壳100，所述控制器外壳100包括绝缘本体1，所述绝缘本体1包括顶壁101、自所述顶壁101向下延伸的侧壁102及底盖(未图示)。所述顶壁101、侧壁102及底盖包围形成容纳空间(未图示)，所述容纳空间内容纳有电路板组件及其他电子元器件。为了安装在所述容纳空间内安装一些元器件，所述绝缘本体1需要自所述顶壁101向所述容纳空间内一体形成有凸出结构(未图示)，为了遵循均匀壁厚原则，防止局部出现严重缩水现象，所述绝缘本体1在所述顶壁101上设置有对应的凹槽结构109。为了更好的安装所述元器件，所述绝缘本体1通常在所述顶壁101上设置有对应于工装件的凹槽结构110。所述汽车安全气囊控制器100一般被安装在变速杆的下方，在对车内进行冲水清洗的过程中，所述凹槽结构内比较容易积攒许多水，时间久了容易发臭。在现有技术中，往往通过在所述顶壁101上附上一层塑料薄膜，可以在一定时间里阻挡外部的液态物质进入所述凹槽结构109、110内，但时间久了，所述塑料薄膜会发生老化，且所述塑料薄膜本身的耐腐蚀性较差，容易被损坏，因此，不能从根本上解决积水的问题。

所以，希望设计一种新型的方案以改善上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种排水性能好的控制器外壳。

为了解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种控制器外壳，其包括顶壁及自所述顶壁弯折延伸的侧壁，所述顶壁与侧壁包围形成有容纳空间，所述顶壁具有外表面，所述控制器外壳具有自所述外表面向内凹设的第二凹槽，所述控制器外壳设置有排水结构，所述排水结构包括有连通所述第二凹槽与外部的第一排水通道。

在较佳的实施方式中，所述排水结构包括有所述第二凹槽在所述第一排水通道的一侧设置的导引面。

在较佳的实施方式中，所述导引面为倾斜面或者曲面。

在较佳的实施方式中，所述导引面相较于所述外表面的倾斜角度为1.4度至1.6度。

在较佳的实施方式中，所述导引面相较于所述外表面的倾斜角度为1.5度。

在较佳的实施方式中，所述控制器外壳在所述第二凹槽的两侧设置有两个所述第一排水通道。

在较佳的实施方式中，所述控制器外壳具有向前延伸的对接部，所述两个第一排水通道分别设置有位于所述对接部两侧的排水口。

在较佳的实施方式中，所述控制器外壳设置有第三凹槽，所述第一排水通道与所述第三凹槽相通。

在较佳的实施方式中，所述第二凹槽与所述第三凹槽前后设置，所述第一排水通道沿前后方向延伸而将所述第二、第三凹槽与外部连通。

在较佳的实施方式中，所述控制器外壳具有自所述上表面向下凹设的第一凹槽及连通所述第一凹槽与外部的第二排水通道，所述第一、第二凹槽相互连通且两者的下底面位于不同的高度，所述第一、第二排水通道均具有排水口，所述第一、第二凹槽中，下底面低的一者的排水口的高度低于所述另一者的排水口的高度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：通过设置所述第一排水通道将所述第二凹槽内的积水排出。

附图说明

图1为现有技术中汽车安全气囊控制器外壳的立体图。

图2为本实用新型定位精度高的控制器外壳的立体图，其内安装有电路板组件。

图3为图2所示定位精度高的控制器外壳另一角度的立体图。

图4为图2所示定位精度高的控制器外壳另一角度的立体图，其中底盖未显示。

图5为图2所示定位精度高的控制器外壳的立体分解图。

图6为图5所示定位精度高的控制器外壳的立体图，其中底盖未显示，端子周围的密封件未显示，还包括一张局部放大图。

图7为图6所示定位精度高的控制器外壳的立体图，显示有密封件，还包括两张局部放大图。

图8为图6所示定位精度高的控制器外壳的剖视图，其中包含有一张局部放大图。

图9为图6所示定位精度高的控制器外壳的另一个剖视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但以下实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参图2至图5，本实用新型提供了一种控制器200，所述控制器200可以应用于汽车领域，例如汽车安全气囊控制器。所述控制器200包括控制器外壳300和安装于所述控制器外壳300的电路板组件400。所述电路板组件400包括有电路板401及安装于所述电路板401上的其他电子元器件(未标号)。为了使所述控制器外壳300与所述电路板401之间实现很好的定位，所述控制器外壳300设置有与所述电路板401配合的定位部13。更进一步的，所述电路板401设置有安装孔402，所述定位部13穿过所述安装孔402。为了使所述电路板组件400与所述控制器外壳300外部的元器件实现电性连接，所述控制器外壳300设置有连接所述电路板401与外部元器件端子4，进一步的，所述端子4包括有与外部元器件相连的外端部41和安装于所述电路板401上的内端部42。

下面重点介绍本实用新型的所述控制器外壳300。

为了使所述控制器外壳300具备较好的排水性能，下面将结合图2、图3、图5及图9重点介绍本实用新型的所述控制器外壳300的排水结构。

所述控制器外壳300包括顶壁11及自所述顶壁11弯折延伸的侧壁12，所述顶壁11与侧壁12包围形成有容纳空间10，所述顶壁11具有上表面111，所述控制器外壳300具有自所述上表面111向下凹设的第二凹槽112，所述控制器外壳300设置有排水结构(未标示)，所述排水结构包括有连通所述第二凹槽112与外部的第一排水通道113。通过设置所述第一排水通道113将所述第二凹槽112内的积水排出。

在较佳的实施方式中，所述排水结构包括有所述第二凹槽112在所述第一排水通道113的一侧设置的导引面114。通过设置所述导引面114，有助于将所述第二凹槽113内的积水导引排出，所述导引面114的设置还可以使得所述第二凹槽112与所述第一排水通道113之间的槽口变大，更加有助于排水。较优选的，所述导引面114为倾斜面或者曲面。所述倾斜面或者曲面比较有助于导引积水流出。重点参图9，较优选的，所述导引面114的倾斜角度θ为1.4度至1.6度。倘若所述导引面114的倾斜角度小于1.4度，则导引的效果不明显，即排水效果不佳；倘若所述导引面114的倾斜角度大于1.6度，使得积水流出的速度过快，积水冲出的水压较大，容易溅出较远而影响其他元器件的正常工作，且所述导引面114的倾斜角度过大不利于成型工艺。进一步的，所述导引面114的倾斜角度θ为1.5度。将所述导引面114的的倾斜角度设置为1.5度，其为黄金角度，既有效的对积水进行导引，有助于将积水尽快排出，又能够保证积水流出的速度不会太快。

重点参图2及图3，在较佳的实时方式中，所述控制器外壳300在所述第二凹槽112的两侧设置有两个所述第一排水通道113。通过在所述第二凹槽112的两侧设置两个所述第一排水通道113，可以在所述第二凹槽112的两侧对所述第二凹槽112内的积水进行导出，其排水效率较高。进一步的，所述控制器外壳具有向前延伸的对接部115，所述对接部115用于与另外一个设备的对接连接器(未图示)配合对接。所述两个第一排水通道113分别设置有位于所述对接部115两侧的排水口116。所述对接部115正对外侧，将所述排水口116设置在所述对接部115的两侧，方便将所述第二凹槽112内的积水向外排出。但也要控制所述排水口116排出的水的冲击力，倘若积水流出速度过快，容易喷到对接连接器上。

为了使所述控制器外壳300与所述电路板401之间实现很好的定位，下面将结合图2至图8重点介绍本实用新型的所述控制器外壳300的定位结构，所述控制器外壳300的定位精度较高。

所述控制器外壳300还包括有连接部15。所述定位部13突出延伸于所述顶壁11的内侧用以定位所述电路板401。所述容纳空间10具有安装口14，所述连接部15在所述顶壁11与所述安装口14之间设置有连接面152，所述定位部13自所述连接面152朝向所述安装口的一侧延伸。

在所述顶壁11与所述安装口14之间设置有连接于所述定位部13的连接面152，使得所述定位部13可以被制造为较短的结构，相较于现有技术中将定位部制造为较细长的结构，本实用新型中的所述定位部13的制造误差较小，在所述电路板401的安装过程中，所述定位部13比较容易与所述电路板401的配合结构对位，即有助于提高了所述定位部13的定位精度，生产所述控制器外壳300的次品率也大大降低。需要说明的是，所述连接部15可以与所述顶壁11相连，诸如一体连接于所述顶壁11而提供一个位于所述顶壁11与所述安装口14之间且可承载所述定位部13的所述连接面152，此时，要求所述连接面152的面积远远大于所述定位部13的横截面的面积；所述连接部15也可以与所述顶壁11不相连，而是仅与所述侧壁12相连，此时，所述连接部15与所述顶壁11位于不同的高度，且较所述顶壁11距所述安装口14较近。当然，所述连接部15还可以有其他的设置方式，只要能够使所述连接面152位于所述顶壁11与所述安装口14之间，能够使得所述定位部13的长度减小即可。

重点参图3、图5及图6，在较佳的实施方式中，所述控制器外壳300包括有绝缘本体1及与所述绝缘本体1相配合的底盖2。所述绝缘本体1一体形成有所述顶壁11、侧壁12、连接部15及定位部13，所述底盖2盖合于所述安装口14。所述顶壁11、侧壁12、连接部15及定位部13一体注塑成型，使得所述控制器外壳300的成型方式更加简单。进一步的，所述底盖2设置有与所述定位部13配合的配合部(未图示)，当所述定位部13为柱状结构时，所述配合部为槽结构。

重点参图3及图7，本实施方式提供了一种所述连接部15的设置方式，所述连接部15具有裸露于外的外表面151及位于所述容纳空间10内的内表面，所述外表面即形成所述连接面152，所述定位部13自所述连接面152突出延伸，所述连接部15的外表面151低于所述顶壁11的外表面。从图中可以看出，所述顶壁11的外表面即为所述上表面111。如此设置，所述连接面152可以被设置在所述顶壁11与所述安装口14之间，且所述连接部15可以被制造为较薄，以符合均匀壁厚原则，防止所述控制器外壳300的局部表面发生严重缩水现象而影响产品的外观。结合图8，为了形成所述连接部15，所述控制器外壳300的外侧形成了对应于所述连接部15的第一凹槽150，成型时，模具设置在所述第一凹槽150处，且从所述第一凹槽150处退模。进一步的，所述第一凹槽150贯穿所述顶壁11和所述侧壁12。在实际生产制造过程中，根据不同的需求，所述第一凹槽150可以选择贯穿所述顶壁11和侧壁12中的一个，或者同时贯穿所述顶壁11和侧壁12。

由于所述定位部13处的塑胶肉厚较厚，因此，所述绝缘本体1上的局部位置比较容易形成缩痕，为了减轻所述缩痕对所述产品的外观造成的影响，本实用新型对所述定位部13进行了改进。重点参图8，所述定位部13设置有第一贯穿槽130。通过在所述定位部13上设置所述第一贯穿槽130，可以使所述定位部13的塑料肉厚较薄，以符合均匀壁厚原则，可有效防止所述绝缘本体1的局部表面发生严重缩水现象而影响产品的外观。需要说明的是，所述第一贯穿槽130可以仅向上贯穿所述连接面152，也可以仅轴向贯穿所述定位部13，还可以上下同时贯穿。

重点参图4、图6至图8，在较佳的实施方式中，所述定位部13包括与所述电路板401配合的第一定位部131及连接于所述连接部15与所述第一定位部131的第二定位部132，所述第二定位部132的横截面的面积大于所述第一定位部131的横截面的面积。将所述第二定位部132的横截面的面积增大，可以保证所述定位部13的连接强度。进一步的，结合图3，所述第一贯穿槽130形成于所述第二定位部132。在横截面积较大的第二定位部132内设置所述第一贯穿槽130，可以减少所述第二定位部132的塑胶肉厚，防止在塑料注塑成型过程中，由于壁厚不均而导致所述绝缘本体1的冷却产生较长的时间差，而使得所述绝缘本体1的局部表面发生严重的缩水现象，影响产品的外观；同时，还可以节省材料的消耗，节约制造成本。将所述第一贯穿槽130设置为向上贯穿所述连接部15，在所述绝缘本体1的成型过程中，比较便于模具退模，且所述连接部15靠近所述顶壁11一侧，有助于防止所述顶壁11一侧发生严重的缩水现象，进而有助于保证产品外观的美观度。进一步的，重点参图7，所述第二定位部132包括有连接于所述连接部15的第一段部1321及连接于所述第一定位部131的第二段部1322，所述第一段部1321的截面为圆形或者矩形或者三角形，所述第二段部1322的截面为齿轮形。将所述第二段部1322的截面设置为齿轮部可以方便模具退模，将所述第一段部1321的截面设置为圆形或者矩形或者三角形等规则形状，有助于将所述第一贯穿槽130设置的较大，上述结构对应的第一贯穿槽130参见图3左上角，明显比其他第一贯穿槽130大，如此设置，既可以保证塑胶肉厚较薄，又可以使得对应的模具被设计为较粗而不易被损坏。

对于所述控制器外壳300而言，具备较强的防水性能是非常重要的，重点参图3、图5及8，在较佳的实施方式中，控制器外壳300还包括一防水密封结构，所述第一贯穿槽130贯穿所述连接部15，所述定位部13具有设置在所述第一贯穿槽130内的阻挡部133。通过在所述第一贯穿槽130内设置所述阻挡部133，可以防止外界的液体(诸如水等)自所述第一贯穿槽130流入所述控制器外壳300内，影响所述控制器外壳300内部元器件的正常运行。进一步的，所述定位部13的下端具有自由端部134，所述定位部13具有贯穿所述自由端部134的第二贯穿槽135，所述阻挡部133设置在所述第一贯穿槽130与所述第二贯穿槽135之间。设置所述第二贯穿槽135，一方面，所述定位部13的横截面可以被设置的较大，保证其连接强度，另一方面，有助于加速所述定位部13与所述电路板401的热铆焊接；倘若不设置所述第二贯穿槽135，该种情形下，若将所述定位部13的塑料肉厚设置的较薄，其连接强度不够，若将所述定位部13的塑料肉厚设置的较厚，则需要很长的时间去熔化所述定位部3，会影响到所述控制器外壳300内及电路板401上其他的元器件，且熔化后的塑料液没有供其排出的区域。通过在所述第一贯穿槽130与所述第二贯穿槽135之间设置所述阻挡部133，在所述控制器200的使用过程中，可以防止外部的液体(诸如水等)从所述第一贯穿槽130流入所述第二贯穿槽135，进而流入所述控制器外壳300内，影响所述控制器外壳300内部元器件的正常运行。即使所述定位部13的自由端部134与所述电路板401之间为热铆固定，也可能出现所述第二贯穿槽135内存在连接所述第一贯穿槽130与所述容纳空间10流动间隙。再者，通过设置所述阻挡部133可以防止在所述定位部3与所述电路板401热铆焊接过程中，熔化的塑胶液自所述第二贯穿槽135流入所述第一贯穿槽130而流出所述绝缘本体1。为了提高防水功能，所述绝缘本体1与所述底盖2之间采用激光焊接。

较优选的，所述自由端部134具有导引部136，在所述电路板401安装之前，所述导引部401可以与所述底盖2上的槽结构配合，当将所述电路板401安装于所述控制器外壳300时，所述导引部136可以导引所述定位部13与所述电路板401的安装孔402配合。当所述第二定位部132包括有截面呈截面为圆形或者矩形或者三角形的第一段部1321及截面呈齿轮形第二段部1322时，所述阻挡部133设置在所述第二段部1322内，因为呈齿轮状的第二段部1322比较难以实现塑胶肉较薄，因此，将所述阻挡部133对应于所述第二段部1322设计，既可以保证防水，又可以使得所述定位部13上更多的部分塑胶肉厚较薄。

重点参图7，在较佳的实施方式中，所述绝缘本体1设有连接于所述定位部13与侧壁12的加强筋137，通过设置所述加强筋137来加强所述定位部13的强度。重点参图3，为了很高的实现所述所述控制外壳300及其内部元器件的安装，所述顶壁11凹设有第一工装槽3，所述工装槽3的开口呈圆形，且娇较小，用于工装定位。

为了使所述控制器外壳300的密封性能更好，尤其是对所述端子4处的密封，下面将结合图3至图8重点介绍本实用新型的所述控制器外壳300的密封结构。

所述控制器外壳300还包括有密封结构(未标示)，所述绝缘本体1与所述端子4注塑成型。由前面描述可知，所述绝缘本体1形成有所述容纳空间10。所述端子4具有向外延伸出所述绝缘本体1的所述外端部41、裸露于所述容纳空间10的所述内端部42及连接于所述外端部41与内端部42的连接部43。所述密封结构为：所述控制器外壳300还包括有密封件5，所述连接部43上靠近所述外端部41一侧的部分埋设在所述绝缘本体1内，所述连接部43上靠近所述内端部42一侧的部分被所述密封件5包围。通过设置所述内端部42来增加所述控制器外壳300的密封性能。

为了进一步提高所述控制器外壳300的密封性能，本实用新型可以采用如下技术手段：所述连接部43包括连接于所述外端部的第一连接部431及自所述第一连接部431弯折延伸且与所述内端部42连接的第二连接部432。所述第一连接部431全部埋设在所述绝缘本体1内，所述第二连接部432包括连接于所述第一连接部431的第一段4321及连接于所述第一段4321与所述内端部42的第二段4322，所述第一段4321全部埋设在所述绝缘本体1内，所述第二段4322至少部分埋设在所述密封件5内。所述第一连接部431完全被所述绝缘本体1包覆，与所述内端部42相连的第二连接部432部分被所述绝缘本体1包覆，使得所述绝缘本体1与所述端子4之间需要所述密封件5密封的间隙长度较小，有助于提高所述控制器外壳300的密封性能，如此设置，将所述绝缘本体1与所述端子4之间需要密封的间隙(未标号)设置在了所述第二连接部432的周围，有助于均匀点胶，人工或者机械臂都方便控制。

为了进一步提高所述控制器外壳300的密封性能，本实用新型还可以采用另外一种技术手段：将所述绝缘本体1包围所述连接部43而形成的需要密封的间隙设置为环绕所述端子4截面，所述密封件5直接封堵住所述间隙，如此设置，有助于将所述需要密封的间隙的长度缩短，进而有助于提高所述控制器外壳300的密封性能。在该种技术方案中，所述绝缘本体1可以仅仅包埋所述第一连接部431，也可以进一步包埋所述第二连接部432的一部分，当选择包埋所述第二连接部432的一部分时，如前面的技术手段，所述第一段4321全部埋设在所述绝缘本体1内而在所述绝缘本体1与所述第二连接部432之间形成有所述间隙。

需要说明的是，所述内端部42可以延伸入所述容纳空间10内，也可以不延伸入所述容纳空间10内，但所述内端部42所在的空间与所述容纳空间10必须相通，如此才可以保证所述内端部42与所述电路板401实现安装。所述第一连接部431垂直于所述第二连接部432，将所述第一、第二连接部431、432设置为相互垂直，当采用点胶的方式形成所述密封件5时，有助于使得所述收容槽430在所述第二连接部432周围的空间尽量相同，便于均匀点胶，当采用套设橡胶件时，也比较方便组装。所述端子4可以用于传输信号、电源或者用于接地，在本实施方式中，所述端子4为接地端子。

重点参图6至图8，在较佳的实施方式中，所述绝缘本体1形成有包围在所述第二连接部432周围的收容槽430，所述密封件5收容于所述收容槽430内。设置所述收容槽430，可以方便在所述第二连接部432的周围设置所述密封件5。设置所述密封件5的方式有很多种，诸如可以在所述收容槽430内点胶而形成所述密封件5，也可以将成型好的橡胶件套设在所述第二连接部432上。较优选的，所述收容槽430具有位于同一平面内的内底面433。将所述收容槽430的内底面433设置为位于同一平面内，有助于使所述第二连接部432周围的空间尽量相同，进而有助于均匀点胶，保证均匀密封，当采用机械臂进行点胶是，程序比较容易设置，即有助于自动化生产。较优选的，所述绝缘本体1具有包围在所述第一段4321周围的第一凸出部434。设置所述第一凸出部434，一方面，在注塑成型过程中，对应所述第一凸出部434的模具具有较大的开口，方便安装所述端子，当采用机械臂安装所述端子时，不易出现偏差，即有助于自动化生产；另一方面，当所述密封件5采用点胶的方式形成时，所述第一凸出部434使得所述密封件5在所述绝缘本体1与所述端子4的间隙处与所述绝缘本体1有更多的结合面积，使得所述密封件5在该处不易与所述绝缘本体1发生松动，有助于提高所述控制器外壳300的密封性能。所述第一凸出部434呈圆台部或者梯形体部。所述第一凸出部434位于所述密封件5内。

为了更好的固定所述端子4，在本实施例中，所述绝缘本体1设置有位于所述容纳空间10内的安装部15，所述端子4的内端部42与所述电路板401安装在一起，因而，将固定所述端子4的结构15命名为安装部。所述安装部15具有安装面152，所述内端部42延伸出所述安装面152。将所述内端部42设置为延伸出所述安装面152，便于所述内端部42与其他元器件的配合。在本实施例中，所述安装部15即为所述连接部15，所述安装面152即为前述连接面152，所述端子4的内端部42与定位部13均自所述安装面15延伸出，无需额外设置连接结构。

重点参图6及图7，在较佳的实施方式中，所述收容槽430具有包围在所述端子4周围的点胶口40，所述控制器外壳300在所述收容槽430内设置有胶位指示结构6。设置所述胶位指示结构6可以指示作业人员点胶的进度，即可以保证填充有充足的胶水，又可以有助于防止胶水溢出所述点胶口40而影响其他元器件的正常工作或者影响产品的外观。所述胶位指示结构6可以是刻度线或者凹槽等结构，可以是所述绝缘本体1一体形成的结构，也可以是额外设置在所述收容槽430内的单独的部件。在本实施方式中，所述胶位指示结构6为所述绝缘本体1向所述收容槽430内一体延伸的第二凸出部61，所述第二凸出部61具有面向所述点胶口40的胶位指示面62。所述胶位指示结构6由所述绝缘本体1一体形成，其成型较为方便，且所述第二凸出部61的指示效果比较明显，方便作业人员作业。进一步的，所述胶位指示面62与所述点胶口40的之间距离为0.3mm～0.5mm。倘若所述胶位指示面62与所述点胶口40之间的距离小于0.3mm，则所述胶水比较容易溢出所述点胶口40，倘若所述胶位指示面62与所述点胶口40之间的距离大于0.5mm，则要么使所述收容槽430设置的较大，增加产品的体积，增加生产成本，要么所述胶水的量不足，导致所述控制器外壳300的密封性能较差。

重点参图2及图3，在较佳的实时方式中，所述控制器外壳300设置有第三凹槽117，所述第一排水通道113与所述第三凹槽117相通。所述第二、第三凹槽112、117共用一个第一排水通道113，所述模具上只需一个对应的模芯即可，即简化了模具的结构，可以降低生产成本，脱模也较方便，同时，由于少开了一个槽，有助于保证产品的强度要求。结合图5，在本实施方式中，所述控制器外壳300具有凸伸入所述容纳空间10的第三凸出部118，所述第二凹槽112对应于所述第三凸出部118向内凹设，所述第三凹槽117为工装槽。进一步的，所述第二凹槽112与所述第三凹槽117前后设置，所述第一排水通道113沿前后方向延伸而将所述第二、第三凹槽112、117与外部连通，如此设置，可以使所述控制器外壳300的结构更加紧凑。

重点参图2及图3，在较佳的实时方式中，所述控制器外壳300具有自所述上表面111向下凹设的第一凹槽150及连通所述第一凹槽150与外部的第二排水通道151。所述第一、第二凹槽150、112相互连通且两者的下底面位于不同的高度，所述第一、第二排水通道113、151均具有排水口116、118，所述第一、第二凹槽150、112中，下底面低的一者的排水口116/118的高度低于所述另一者的排水口118/116的高度。将所述下底面位于不同高度的所述第一、第二凹槽150、112设置为相互连通，且下底面低的一者的排水口116/118的高度低于所述另一者的排水口118/116的高度，当下底面高的凹槽内的积水无法及时从其排水口排出时，积水能够流入到下底面低的凹槽内经过另一排水口排出。

可以理解的是，本实用新型的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。