本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种液晶电视精密电路板。
背景技术：
电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
目前市场上的液晶电视用的精密电路板通常不具有较好的安装机构，在实际使用中，安装机密电路板时，通常是利用螺丝直接固定精密电路板，当精密电路板振动时，容易损坏精密电路板上的电子元器件，影响精密电路板的使用寿命，所以我们急需一种液晶电视精密电路板来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液晶电视精密电路板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
液晶电视精密电路板，包括电路板本体，所述电路板本体的底部对称固定安装有两个固定座，固定座的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有支撑座，支撑座的底部延伸至第一凹槽外，支撑座的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有顶杆，顶杆的顶端延伸至第二凹槽外，且固定安装在第一凹槽的顶部内壁上，顶杆的底端开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有滑杆，滑杆的底端延伸至第三凹槽外，且固定安装在第二凹槽的底部内壁上，第三凹槽的顶部内壁上焊接有第一弹簧，第一弹簧与滑杆之间焊接固定；
所述支撑座的两侧对称固定安装有安装座，安装座远离支撑座的一侧转动安装有滚轮，第一凹槽的两侧内壁上对称开设有第四凹槽，第四凹槽内滑动安装有楔形块，两个楔形块相互靠近的一侧分别延伸至两个第四凹槽外，且分别与两个滚轮相接触，第四凹槽远离开口的一侧内壁上等间距焊接有多个第二弹簧，第二弹簧与相对应的楔形块之间焊接固定。
优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接。
优选的，所述第四凹槽的两侧内壁上对称开设有定位槽，楔形块的两侧对称固定安装有定位块，定位块远离楔形块的一侧滑动安装在定位槽内。
优选的，所述定位槽内固定安装有定位杆，定位块滑动套设在定位杆上。
优选的，所述定位块远离楔形块的一侧嵌套有滚珠，滚珠与定位槽远离定位槽开口的一侧内壁相接触。
优选的，所述支撑座的底部固定安装有安装板，安装板的顶部对称开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过电路板本体、固定座、第一凹槽、支撑座、第二凹槽、顶杆、第三凹槽、滑杆、第一弹簧、安装座、滚轮、第四凹槽、楔形块和第二弹簧相配合，通过安装板、支撑座、固定座固定安装电路板本体，当电路板本体上下振动时，固定座会随着电路板本体晃动而晃动，支撑座将在第一凹槽内上下移动，从而使顶杆在第二凹槽内滑动，顶杆滑动将使滑杆在第三凹槽内滑动，从而拉伸或压缩第一弹簧，使第一弹簧产生形变，即将电路板本体的振动的动能转化为第一弹簧的弹性势能，从而缓冲电路板本体的振动，同时支撑座移动将带动安装座移动，安装座移动将带动滚轮在楔形块的斜面一侧上滚动，并推动楔形块移动，楔形块在第四凹槽内移动将压缩第二弹簧，使第二弹簧产生形变，即将将电路板本体的振动的动能转化为第二弹簧的弹性势能，从而缓冲电路板本体的振动，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置第一弹簧与第二弹簧能够有效的缓冲电路板本体的振动，避免电路板本体长时间剧烈振动损坏电路板本体上的电子元器件，延长电路板本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的液晶电视精密电路板的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的液晶电视精密电路板中A部分的剖视结构示意图。
图中：1电路板本体、2固定座、3第一凹槽、4支撑座、5第二凹槽、6顶杆、7第三凹槽、8滑杆、9第一弹簧、10安装座、11滚轮、12第四凹槽、13楔形块、14第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，液晶电视精密电路板，包括电路板本体1，电路板本体1的底部对称固定安装有两个固定座2，固定座2的底部开设有第一凹槽3，第一凹槽3内滑动安装有支撑座4，支撑座4的底部延伸至第一凹槽3外，支撑座4的顶部开设有第二凹槽5，第二凹槽5内滑动安装有顶杆6，顶杆6的顶端延伸至第二凹槽5外，且固定安装在第一凹槽3的顶部内壁上，顶杆6的底端开设有第三凹槽7，第三凹槽7内滑动安装有滑杆8，滑杆8的底端延伸至第三凹槽7外，且固定安装在第二凹槽5的底部内壁上，第三凹槽7的顶部内壁上焊接有第一弹簧9，第一弹簧9与滑杆8之间焊接固定；支撑座4的两侧对称固定安装有安装座10，安装座10远离支撑座4的一侧转动安装有滚轮11，第一凹槽3的两侧内壁上对称开设有第四凹槽12，第四凹槽12内滑动安装有楔形块13，两个楔形块13相互靠近的一侧分别延伸至两个第四凹槽12外，且分别与两个滚轮11相接触，第四凹槽12远离开口的一侧内壁上等间距焊接有多个第二弹簧14，第二弹簧14与相对应的楔形块13之间焊接固定，通过电路板本体1、固定座2、第一凹槽3、支撑座4、第二凹槽5、顶杆6、第三凹槽7、滑杆8、第一弹簧9、安装座10、滚轮11、第四凹槽12、楔形块13和第二弹簧14相配合，通过安装板、支撑座4、固定座2固定安装电路板本体1，当电路板本体1上下振动时，固定座2会随着电路板本体1晃动而晃动，支撑座4将在第一凹槽3内上下移动，从而使顶杆6在第二凹槽5内滑动，顶杆6滑动将使滑杆8在第三凹槽7内滑动，从而拉伸或压缩第一弹簧9，使第一弹簧9产生形变，即将电路板本体1的振动的动能转化为第一弹簧9的弹性势能，从而缓冲电路板本体1的振动，同时支撑座4移动将带动安装座10移动，安装座10移动将带动滚轮11在楔形块13的斜面一侧上滚动，并推动楔形块13移动，楔形块13在第四凹槽12内移动将压缩第二弹簧14，使第二弹簧14产生形变，即将将电路板本体1的振动的动能转化为第二弹簧14的弹性势能，从而缓冲电路板本体1的振动，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置第一弹簧9与第二弹簧14能够有效的缓冲电路板本体1的振动，避免电路板本体1长时间剧烈振动损坏电路板本体1上的电子元器件，延长电路板本体1的使用寿命。
本实用新型中，第二凹槽5的两侧内壁上对称开设有限位槽，顶杆6的两侧对称固定安装有限位块，限位块与限位槽滑动连接，第四凹槽12的两侧内壁上对称开设有定位槽，楔形块13的两侧对称固定安装有定位块，定位块远离楔形块13的一侧滑动安装在定位槽内，定位槽内固定安装有定位杆，定位块滑动套设在定位杆上，定位块远离楔形块13的一侧嵌套有滚珠，滚珠与定位槽远离定位槽开口的一侧内壁相接触，支撑座4的底部固定安装有安装板，安装板的顶部对称开设有安装孔，通过电路板本体1、固定座2、第一凹槽3、支撑座4、第二凹槽5、顶杆6、第三凹槽7、滑杆8、第一弹簧9、安装座10、滚轮11、第四凹槽12、楔形块13和第二弹簧14相配合，通过安装板、支撑座4、固定座2固定安装电路板本体1，当电路板本体1上下振动时，固定座2会随着电路板本体1晃动而晃动，支撑座4将在第一凹槽3内上下移动，从而使顶杆6在第二凹槽5内滑动，顶杆6滑动将使滑杆8在第三凹槽7内滑动，从而拉伸或压缩第一弹簧9，使第一弹簧9产生形变，即将电路板本体1的振动的动能转化为第一弹簧9的弹性势能，从而缓冲电路板本体1的振动，同时支撑座4移动将带动安装座10移动，安装座10移动将带动滚轮11在楔形块13的斜面一侧上滚动，并推动楔形块13移动，楔形块13在第四凹槽12内移动将压缩第二弹簧14，使第二弹簧14产生形变，即将将电路板本体1的振动的动能转化为第二弹簧14的弹性势能，从而缓冲电路板本体1的振动，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置第一弹簧9与第二弹簧14能够有效的缓冲电路板本体1的振动，避免电路板本体1长时间剧烈振动损坏电路板本体1上的电子元器件，延长电路板本体1的使用寿命。
工作原理：本实用新型中，通过安装板、支撑座4、固定座2固定安装电路板本体1，在实际使用中，当电路板本体1上下振动时，固定座2会随着电路板本体1晃动而晃动，支撑座4将在第一凹槽3内上下移动，从而使顶杆6在第二凹槽5内滑动，顶杆6滑动将使滑杆8在第三凹槽7内滑动，从而拉伸或压缩第一弹簧9，使第一弹簧9产生形变，即将电路板本体1的振动的动能转化为第一弹簧9的弹性势能，从而缓冲电路板本体1的振动，同时支撑座4移动将带动安装座10移动，安装座10移动将带动滚轮11在楔形块13的斜面一侧上滚动，并推动楔形块13移动，楔形块13在第四凹槽12内移动将压缩第二弹簧14，使第二弹簧14产生形变，即将将电路板本体1的振动的动能转化为第二弹簧14的弹性势能，从而缓冲电路板本体1的振动，所以在第一弹簧9与第二弹簧14的共同作用下，能够有效的缓冲电路板本体1的振动，延长电路板本体1的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。