一种功率管散热夹片的制作方法

本实用新型属于高压电源技术领域，具体涉及一种功率管散热夹片。

背景技术：

功率管是电路中最容易收到损坏的器件，损坏的原因是由于管子的实际耗散功率超过了额定数值，晶体管耗散功率的大小取决于管子内部结温Tj，当Tj超过允许值后，电流将急剧增大而使晶体管烧毁。所以在实际应用中，为了降低功率管的故障率，一般都需要在功率管外加装散热装置。

而现有的功率管散热装置，大都是通过螺丝将功率管装在散热器上，如果安装不紧的话，不仅会导致功率管安装不牢固，更重要的是由于功率管与散热器之间存在空气会影响功率管的散热。但是如果安装的力度过大，又容易损伤功率管。此外，在不同应用场合下功率管的安装数目不尽相同，传统的散热器由于尺寸固定，无法适用于这种多变的工作场合。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便、不会损伤功率管且能够适配于不同数量功率管的功率管散热夹片，具体方案如下：

一种功率管散热夹片，包括本体，所述本体上开设有固定孔，所述固定孔内设有固定螺钉；所述本体其中两个正对的侧面均设有翼板，所述翼板的侧面上设有卡槽，所述卡槽内设有导热硅胶。

进一步地，所述本体的两侧均开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽的侧壁设有若干均匀间隔布置的第一卡凸，所述第一卡凸的方向与所述第一卡接槽方向相同；所述翼板的一端设有与所述第一卡接槽配合的连接条，所述连接条的侧壁上设有若干与所述卡凸配合的卡凹；所述翼板的另一端设有第二卡接槽，所述第二卡接槽的侧壁设有与所述卡凹配合的第二卡凸。

进一步地，所述连接条向外延伸形成导热翅片，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽向与所述导热翅片相同的方向延伸形成第一导热腔和第二导热腔，所述第一导热腔和所述第二导热腔的宽度与所述导热翅片的厚度配合，所述第一导热腔和所述第二导热腔的深度大于所述导热翅片的宽度。

进一步地，所述导热翅片的截面为等腰三角形，所述第一导热腔和所述第二导热腔的内壁设有导热硅胶。

进一步地，所述翼板与所述卡槽正对的侧面设有若干散热翅片。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种功率管散热夹片，结构简单、安装方便，能够适用于不同尺寸的功率管且散热效果好。

附图说明

图1.本实用新型实施例1的结构主视图，

图2.本实用新型实施例1的结构俯视图，

图3.本实用新型实施例2主体的结构剖视图，

图4.本实用新型实施例2翼板的结构剖视图，

图5.本实用新型实施例2本体端部的结构示意图，

图6.本实用新型实施例2翼板两端的结构示意图，

图7.本实用新型实施例3本体端部的结构示意图，

图8.本实用新型实施例3翼板两端的结构示意图。

附图序号及名称：1、本体，101、固定孔，102、固定螺钉，2、翼板，201、卡槽，202、散热翅片，3、导热硅胶，4、第一卡接槽，401、第一卡凸，402、第一导热腔，5、连接条，501、卡凹，502、导热翅片，6、第二卡接槽，601、第二卡凸，602、第二导热腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述，下列实施例仅用于解释本实用新型的实用新型内容，不用于限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示，一种功率管散热夹片，包括本体1，本体1上开设有固定孔101，固定孔101内设有固定螺钉102(附图中未画出)；本体1其中两个正对的侧面均连接有若干可拆卸的翼板2，翼板2的侧面设有卡槽201，卡槽201内设有导热硅胶3。翼板2与卡槽201正对的侧面设有若干散热翅片202。

本实用新型的工作过程如下：根据功率管的尺寸选择不同卡槽尺寸的翼板，然后将翼板对称固定在本体的两侧；最后将功率管对准卡槽，利用固定螺钉将本体固定在安装平面上即可。在实际使用中为了保证散热效果，在功率管与安装平面之间通常会加装散热片(如云母片)。

实施例2

结合图3至图6，本体1两侧对称开设有第一卡接槽4，第一卡接槽4的侧壁设有若干均匀间隔布置的第一卡凸401，第一卡凸401的方向与第一卡接槽4方向相同；翼板2其中一端设有与第一卡接槽4配合的连接条5，连接条5的侧壁上设有若干与卡凸401配合的卡凹501；翼板2的另一端设有第二卡接槽6，第二卡接槽6的侧壁设有与卡凹501配合的第二卡凸601。

本实施例的本体和翼板采用卡接结构，操作简单，而且不仅可以根据功率管的尺寸选择不同的翼板，还可以通过调整卡接点的位置对两个翼板之间的间距进行微调，适用于不同的安装位置。

实施例3

参照图7和图8所示，连接条5向外延伸形成导热翅片502，导热翅片502的截面为等腰三角形，第一卡接槽4和第二卡接槽6向与导热翅片502相同的方向延伸形成第一导热腔402和第二导热腔602，第一导热腔402和第二导热腔602的宽度与导热翅片502的厚度配合，第一导热腔402和第二导热腔602的深度大于导热翅片502的宽度，第一导热腔402和第二导热腔602的内壁设有导热硅胶3。

本实施例的翼板与本体之间的接触面增大且用导热硅胶填充，使本体也可以可以帮助散热，增大了散热面积，提高了散热效果。

综上，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。