全自动贴片机的制作方法

本实用新型涉及贴片机，具体涉及全自动贴片机。

背景技术：

为提高贴片机的工作效率，加速生产进程，我司对现有贴片机作出改良，以提高生产效率。

技术实现要素：

为提高生产效率，本实用新型提供了一种全自动贴片机，通过在贴片输送机构两侧同时设置多个工作平台，并利用滑块组与其对应，一个滑块组对应两个工作平台，可同时进行两次贴片，同时，一台贴片机上可根据具体生产需求，设置多个丝杆，以满足批量贴片的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：全自动贴片机，包括并行设置的两个机架，两个机架之间安装丝杆，丝杆正上方安装导轨，丝杆上安装至少一个滑块组，任一滑块组由两个滑块组成，两个滑块上端安装在导轨上，两个滑块下端安装气缸，气缸的伸缩杆连接用于吸取贴片的贴装头，丝杆转动时，两个滑块的运动方向相反，

两个机架之间安装有工作平台，每一滑块组对应两个工作平台，且两个工作平台之间设置有用于将贴片输送至丝杆正下方的贴片输送机构。

作为上述方案的优选，贴片输送机构包括输送导轨、输送丝杆，输送导轨位于输送丝杆正上方，输送丝杆上至少具有一个输送滑块，输送滑块上端与输送导轨连接，输送滑块上端面设有卡槽，

还包括一用于放置贴片的送料器，送料器底部设置凸块，凸块安装在卡槽内。

作为上述方案的优选，卡槽为两个并行设置的倒T型卡槽，凸块为两个并行设置的倒T型凸块。

本实用新型的有益效果是：通过在贴片输送机构两侧同时设置多个工作平台，并利用滑块组与其对应，一个滑块组对应两个工作平台，可同时进行两次贴片，同时，一台贴片机上可根据具体生产需求，设置多个丝杆，以满足批量贴片的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是送料器的结构示意图；

图3是输送滑块、输送丝杆、输送导轨的结构示意图；

图4是多个输送滑块与输送丝杆、输送导轨的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-3所示，全自动贴片机，包括并行设置的两个机架1，两个机架之间安装丝杆2，丝杆正上方安装导轨3，丝杆上安装至少一个滑块组，任一滑块组由两个滑块4组成，两个滑块上端安装在导轨上，两个滑块下端安装气缸5，气缸的伸缩杆6连接用于吸取贴片的贴装头7，丝杆转动时，两个滑块的运动方向相反。

两个机架之间安装有工作平台8，每一滑块组对应两个工作平台，且两个工作平台之间设置贴片输送机构。

更具体的，以一个滑块组为例，其下的两个滑块螺纹反向相反，丝杆在转动时，两个滑块向相反方向运动，相互靠近或远离，执行相互靠近动作过程中，在达到预设行程后，气缸执行动作，贴装头吸取贴片，然后执行相互远离动作过程中，在达到预设行程后，气缸执行动作，将贴片贴在PCB板上，复位，其同样可用于类似贴装场合。

贴片输送机构包括输送导轨10、输送丝杆9，输送导轨位于输送丝杆正上方，输送丝杆上至少具有一个输送滑块11，输送滑块上端与输送导轨连接，输送滑块上端面设有卡槽14，输送滑块、滑块两者的运动方向垂直。

还包括一用于放置贴片的送料器12，送料器底部设置凸块13，凸块安装在卡槽内。

卡槽为两个并行设置的倒T型卡槽，凸块为两个并行设置的倒T型凸块。

在本实施例中，为提高紧固效果，可通过在输送滑块上设置锁紧螺丝15锁紧凸块，此外，本实施例中，输送丝杆、丝杆的驱动装置可采用电机，电机由PLC控制。

在上述实施例的基础上，如图4所示，输送滑块有多个且均设置有送料器，在生产过程中，一个输送滑块上对应的送料器上贴片吸取完后，输送滑块以原行进方向前进，下一输送滑块运动至丝杆正下方，吸取该送料器上贴片，继续贴片动作，同时对前一个送料器上加装贴片，直至最后一个输送滑块上贴片用完后，控制输送丝杆反向转动，往复动作。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。