一种屏蔽罩装置的制作方法

本实用新型涉及路由器制造的技术领域，尤其涉及一种屏蔽罩装置。

背景技术：

随着我国互联网技术的不断发展，伴随着4G技术的的运用，wifi的普及使人们的生活更加便利，但是由于流量费用过于高的原因，消费者都一般采取使用wifi，一般wifi的信号都需要运用到路由器，但是现有路由器在使用过程中容易出现信号不稳定，出现两个或者多个路由器之间互相干扰，出现这种问题主要原因在于路由器中的功率放大器不能够对其他干扰信号进行屏蔽，并且由于功率放大器长时间工作产生的热量大，导致路由器工作效率低下。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的一种屏蔽罩装置。

一种屏蔽罩装置，包括底座、散热孔以及屏蔽罩组件，所述屏蔽罩组件通过铆接的方式设置在底座上，所述底座为吸收热量的散热片，所述散热孔设置在底座中间位置处，所述屏蔽罩组件包括O型屏蔽罩、L型屏蔽罩以及方型屏蔽罩，所述O型屏蔽罩设置在底座左下方位置处，所述L型屏蔽罩设置在底座左上方位置处，所述方型屏蔽罩设置在底座右侧位置处。

其中，所述底座包括第一底座与第二底座，所述第一底座与第二底座成台阶状一体成型连接在一起，所述散热孔、O型屏蔽罩、L型屏蔽罩以及方型屏蔽罩均通过铆接方式设置在第一底座上。

其中，所述方型屏蔽罩包括长方型屏蔽罩与正方型屏蔽罩组，所述正方型屏蔽罩组包括，第一正方型屏蔽罩、第二正方型屏蔽罩、第三正方型屏蔽罩以及第四正方型屏蔽罩，所述第一正方型屏蔽罩、第二正方型屏蔽罩、第三正方型屏蔽罩以及第四正方型屏蔽罩呈竖直状依次连接在一起，所述第一正方型屏蔽罩、第二正方型屏蔽罩、第三正方型屏蔽罩以及第四正方型屏蔽罩连接在一起所形成的面积总和与长方型屏蔽罩的面积相同。

其中，所述第一正方型屏蔽罩内设置有散热凸起，所述第二正方型屏蔽罩内设置有散热凸起，所述第三正方型屏蔽罩内设置有散热凸起，所述第四正方型屏蔽罩内设置有散热凸起，所述第一正方型屏蔽罩内的散热凸起，第二正方型屏蔽罩内的散热凸起，第三正方型屏蔽罩内的散热凸起，第四正方型屏蔽罩内的散热凸起形状结构大小相同均为边长为1cm±0.01cm高度为 0.5cm±0.01cm的散热陶瓷片。

其中，所述长方型屏蔽罩内设置有散热凸台，所述散热凸台为正方型散热硅胶层，所述散热硅胶层边长为2cm±0.05cm高度为0.5cm±0.01cm。

其中，所述O型屏蔽罩包括阴极槽与阳极槽，所述阴极槽与阳极槽对称设置，所述阴极槽与阳极槽内均设置有散热凸起，所述阴极槽与阳极槽内的散热凸起形状结构大小相同，所述阴极槽与阳极槽内的散热凸起均设置在阴极槽与阳极槽的左端，所述阴极槽与阳极槽内的散热凸起为边长为 0.8cm±0.01cm高度为0.3cm±0.01cm的散热陶瓷片。

其中，所述L型屏蔽罩包括第一L屏蔽罩与第二L屏蔽罩，所述第一L 屏蔽罩内设置有陶瓷散热片，所述第二L屏蔽罩内设置有陶瓷散热片，所述第一L屏蔽罩与第二L屏蔽罩内的散热陶瓷片结构大小相同。

其中，所述第二底座包括第一刀型座、方型座以及第二刀型座，所述第一刀型座连接在第一底座左端位置处，所述第二刀型座连接在第一底座右端位置处，所述第二刀型连接第一底座中间位置处设置有通孔，所述方型座设置在第一刀型座与第二刀型座之间并与第一底座相连接，所述第一刀型座、方型座以及第二刀型座处于同一水平高度，所述第一刀型座、方型座以及第二刀型座连接起的长度与第一底座的长度相同。

其中，该一种屏蔽罩装置还包括有螺纹固定栓，所述螺纹固定栓为五个大小结构相同的螺柱，所述螺柱分别设置在第一底座的四角和中间位置处。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型一种屏蔽罩装置通过底座、散热孔以及屏蔽罩组件之间的结合连接能够最大限度的减少导热层的厚度，以达到最大限度的减少热源与散热片之间的热阻，减少热源与散热片之间的温差，提高散热效率与散热能力，并且由于，屏蔽罩的设置能够减少路由器之间信号的相互干扰。

附图说明

图1为本实用新型一种屏蔽罩装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种屏蔽罩装置的爆炸示意图。

主要元件符号说明如下：

10、底座 11、散热孔

12、屏蔽罩组件 13、螺纹固定栓

101、第一底座 102、第二底座

121、O型屏蔽罩 122、L型屏蔽罩

123、方型屏蔽罩

1021、第一刀型座 1022、方型座

1023、第二刀型座

1211、阴极槽 1212、阳极槽

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

参阅图1-2，与现有技术相比，一种屏蔽罩装置，包括底座10、散热孔 11以及屏蔽罩组件12，所述屏蔽罩组件12通过铆接的方式设置在底座10上，所述底座10为吸收热量的散热片，所述散热孔11设置在底座10中间位置处，所述屏蔽罩组件12包括O型屏蔽罩121、L型屏蔽罩122以及方型屏蔽罩，所述O型屏蔽罩121设置在底座10左下方位置处，所述L型屏蔽罩122设置在底座10左上方位置处，所述方型屏蔽罩设置在底座10右侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型一种屏蔽罩装置通过底座10、散热孔11以及屏蔽罩组件12之间的结合连接能够最大限度的减少导热层的厚度，以达到最大限度的减少热源与散热片之间的热阻，减少热源与散热片之间的温差，提高散热效率与散热能力，并且由于，屏蔽罩的设置能够减少路由器之间信号的相互干扰。

本实施例中，所述底座10包括第一底座101与第二底座102，所述第一底座101与第二底座102成台阶状一体成型连接在一起，所述散热孔11、O 型屏蔽罩121、L型屏蔽罩122以及方型屏蔽罩均通过铆接方式设置在第一底座101上，通过将散热孔11、O型屏蔽罩121、L型屏蔽罩122以及方型屏蔽罩通过铆接方式设置在第一底座101上可以最大限度的减少热源与散热片之间的热阻。

本实施例中，所述方型屏蔽罩123包括长方型屏蔽罩与正方型屏蔽罩组，所述正方型屏蔽罩组包括，第一正方型屏蔽罩、第二正方型屏蔽罩、第三正方型屏蔽罩以及第四正方型屏蔽罩，所述第一正方型屏蔽罩、第二正方型屏蔽罩、第三正方型屏蔽罩以及第四正方型屏蔽罩呈竖直状依次连接在一起，所述第一正方型屏蔽罩、第二正方型屏蔽罩、第三正方型屏蔽罩以及第四正方型屏蔽罩连接在一起所形成的面积总和与长方型屏蔽罩的面积相同，通过将方型屏蔽罩设置为长方型屏蔽罩与四个正方型屏蔽罩能够屏蔽掉其他路由器的信号干扰。

本实施例中，所述第一正方型屏蔽罩内设置有散热凸起，所述第二正方型屏蔽罩内设置有散热凸起，所述第三正方型屏蔽罩内设置有散热凸起，所述第四正方型屏蔽罩内设置有散热凸起，所述第一正方型屏蔽罩内的散热凸起，第二正方型屏蔽罩内的散热凸起，第三正方型屏蔽罩内的散热凸起，第四正方型屏蔽罩内的散热凸起形状结构大小相同均为边长为1cm±0.01cm高度为0.5cm±0.01cm的散热陶瓷，通过在第一正方型、第二正方型、第三正方型以及第四正方型内设置散热凸起，能够保护第一正方型、第二正方型、第三正方型以及第四正方型屏蔽罩不会因为受热而导致工作效率低下，并能够延长其使用寿命。

本实施例中，所述长方型屏蔽罩内设置有散热凸台，所述散热凸台为正方型散热硅胶层，所述散热硅胶层边长为2cm±0.05cm高度为0.5cm±0.01cm。

本实施例中，所述O型屏蔽罩121包括阴极槽1211与阳极槽1212，所述阴极槽1211与阳极槽1212对称设置，所述阴极槽1211与阳极槽1212内均设置有散热凸起，所述阴极槽1211与阳极槽1212内的散热凸起形状结构大小相同，所述阴极槽1211与阳极槽1212内的散热凸起均设置在阴极槽1211 与阳极槽1212的左端，所述阴极槽1211与阳极槽1212内的散热凸起为边长为0.8cm±0.01cm高度为0.3cm±0.01cm的散热陶瓷片，通过将O型屏蔽罩121 分成阴极槽1211与阳极槽1212并且对称设置能够将干扰信号进行隔离与屏蔽。

本实施例中，所述L型屏蔽罩122包括第一L屏蔽罩与第二L屏蔽罩，所述第一L屏蔽罩内设置有陶瓷散热片，所述第二L屏蔽罩内设置有陶瓷散热片，所述第一L屏蔽罩与第二L屏蔽罩内的散热陶瓷片结构大小相同。

本实施例中，所述第二底座102包括第一刀型座1021、方型座1022以及第二刀型座1023，所述第一刀型座连接在第一底座101左端位置处，所述第二刀型座1023连接在第一底座101右端位置处，所述第二刀型座1023连接第一底座101中间位置处设置有通孔，所述方型座1022设置在第一刀型座 1021与第二刀型座1023之间并与第一底座101相连接，所述第一刀型座1021、方型座1022以及第二刀型座1023处于同一水平高度，所述第一刀型座1021、方型座1022以及第二刀型座1023连接起的长度与第一底座101的长度相同。

本实施例中，该一种屏蔽罩装置还包括有螺纹固定栓13，所述螺纹固定栓13为五个大小结构相同的螺柱，所述螺柱分别设置在第一底座101的四角和中间位置处。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。