一种屏蔽外界电磁的耦合器组件的制作方法

本实用新型涉及耦合器领域，尤其涉及一种屏蔽外界电磁的耦合器组件。

背景技术：

耦合器类似于功率分配器，其主要用于微波信号按特定比例分配或合成功率，是微波技术领域中常用的元件之一，多以同轴结构出现。

耦合器是从无线信号主干通道中提取出小部分信号的射频器件，与功分器一样都属于功率分配器件，不同的是耦合器是不等功率的分配器件。

耦合器与功分器配合使用，使信号源的发射功率能够尽量平均分配到室内分布系统的各个天线口，使每个天线口的发射功率基本相同。

在工作过程中耦合器的内部结构必须非常稳定，否则将会影响耦合器的使用性能；此外，在长时间使用后，设备会产生大量的热，而这些热量如果不及时散发，会导致设备的损坏，影响设备的使用性能

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种屏蔽外界电磁的耦合器组件，具有很好的电磁屏蔽效果，散热效率高，结构稳固。

本实用新型提出的一种屏蔽外界电磁的耦合器组件，包括本体和多个接头，还包括设置在本体内部的导体、固定板、绝缘板和多个散热板；其中，本体设有金属壳体；

多个接头与本体固定连接；导体位于本体内部中心，其两端拆分成多股，并分别与多个接头一一对应电性连接，多个接头包括输入端接头、耦合端接头和多个输出端接头；

固定板与绝缘板均为跑道形环状；

固定板设置在导体的外侧，固定板的两端与本体的内部固定设置；绝缘板设置在固定板的外侧，并且固定板与绝缘板之间设有填充散热硅胶的第一散热层；绝缘板与金属壳体之间设有填充散热硅胶的第二散热层；绝缘板为非金属板，绝缘板外周包覆导电塑料膜；

散热板的下端依次穿过金属壳体、第二散热层，并压紧绝缘板的外周；散热板的上端位于金属壳体外侧，以在本体外侧形成散热凸起。

优选的，固定板与导体之间涂敷工业胶。

优选的，第一散热层的厚度大于第二散热层的厚度。

优选的，金属壳体的内侧涂敷一层密封胶。

优选的，散热板之间等间距设置。

优选的，散热板与本体之间形成一定夹角。

本实用新型中，固定板设置在导体的外侧，固定板的两端与本体的内部固定设置，从而使得固定板对导体进行稳固和定位；在本体由于工作环境或运输状态而发生震动时，导体在本体内部不会发生位移或晃动，从而保证设备的使用性能更加稳定，使用效果更加好。

本实用新型中，固定板与绝缘板之间设有填充散热硅胶的第一散热层，绝缘板与金属壳体之间设有填充散热硅胶第二散热层，导体在工作过程中产生的热量及时通过第一散热层、第二散热层内部的硅胶进行吸收，实现热量的快速传递；散热板的下端压紧绝缘板的外周，散热板的上端在本体外侧形成散热凸起；因此，第一散热层、第二散热层内部的热量能够通过散热板及时传递至本体的外侧，从而实现快速冷却散热的效果，提高了散热效率。

本实用新型中，绝缘板为非金属板，绝缘板外周包覆导电塑料膜，导电塑料膜与非金属板配合设置，形成很好的电磁屏蔽效果，避免导体在工作中受到来自外界的电磁干扰，从而实现设备工作中不受到干扰，从而提高设备的使用效果，提高设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的屏蔽外界电磁的耦合器组件的正视图。

图2为图1的A向示意图。

图3为本实用新型提出的屏蔽外界电磁的耦合器组件的俯视图。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的屏蔽外界电磁的耦合器组件的正视图；图2为图1的A向示意图；图3为本实用新型提出的屏蔽外界电磁的耦合器组件的俯视图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种屏蔽外界电磁的耦合器组件，包括本体1和多个接头2，还包括设置在本体1内部的导体4、固定板5、绝缘板7和多个散热板10；其中，本体1设有金属壳体3；

多个接头2与本体1固定连接；导体4位于本体1内部中心，其两端拆分成多股，并分别与多个接头2一一对应电性连接，多个接头2包括输入端接头、耦合端接头和多个输出端接头；

固定板5与绝缘板7均为跑道形环状；

固定板5设置在导体4的外侧，固定板5的两端与本体1的内部固定设置；绝缘板7设置在固定板5的外侧，并且固定板5与绝缘板7之间设有填充散热硅胶的第一散热层6；绝缘板7与金属壳体3之间设有填充散热硅胶第二散热层8；绝缘板7为非金属板，绝缘板7外周包覆导电塑料膜；

散热板10的下端依次穿过金属壳体3、第二散热层8，并压紧绝缘板7的外周；散热板10的上端位于金属壳体3外侧，以在本体1外侧形成散热凸起11。

本实施例中，固定板5设置在导体4的外侧，固定板5的两端与本体1的内部固定设置，从而使得固定板5对导体4进行稳固和定位；在本体1由于工作环境或运输状态而发生震动时，导体4在本体1内部不会发生位移或晃动，从而保证设备的使用性能更加稳定，使用效果更加好。

本实施例中，固定板5与绝缘板7之间设有填充散热硅胶的第一散热层6，绝缘板7与金属壳体3之间设有填充散热硅胶的第二散热层8，导体4在工作过程中产生的热量及时通过第一散热层6、第二散热层8内部的硅胶进行吸收，实现热量的快速传递；散热板10的下端压紧绝缘板7的外周，散热板10的上端在本体1外侧形成散热凸起11；因此，第一散热层6、第二散热层8内部的热量能够通过散热板10及时传递至本体1的外侧，从而实现快速冷却散热的效果，提高了散热效率。

本实施例中，绝缘板7为非金属板，绝缘板7外周包覆导电塑料膜，导电塑料膜与非金属板配合设置，形成很好的电磁屏蔽效果，避免导体4在工作中受到来自外界的电磁干扰，从而实现设备工作中不受到干扰，从而提高设备的使用效果，提高设备的使用性能。

在具体实施方式中，固定板5与导体4之间涂敷工业胶，进一步加强固定板5对导体4的稳固、定位效果，保证设备结构的稳定性，有利于保证设备的使用性能和使用效果。

进一步的，第一散热层6的厚度大于第二散热层8的厚度，第一散热层6整体升温速度快于第二散热层8的升温速度，从而在第一散热层6、第二散热层8之间形成温度差，使得热量更快速的由第一散热层6传递至第二散热层8，有利于热量进一步的向外散发，提高设备整体的散热效率和散热效果，有利于保证设备的使用性能和使用效果，防止设备内部电子元件因温度过高而造成的损坏。

进一步的，金属壳体3的内侧涂敷一层密封胶，防止灰尘、水汽由散热板10与金属壳体3之间的缝隙进入本体1内部，保证设备内部的防水、防尘和防潮效果，保证设备的使用性能好。

进一步的，散热板10之间等间距设置，有利于设备整体打均匀散热，避免发生设备局部过热的现象，防止设备内部电子元件因温度过高而造成的损坏，保证设备的使用性能好。

进一步的，散热板10与本体1之间形成一定夹角，从而使得在本体1内部的散热板10与第二散热层8内部的散热硅胶的接触面积，从而提高了热交换面积，有利于提高散热效率和散热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。