一种超伺服节能散热装置的制作方法

本实用新型涉及伺服设备技术领域，具体涉及一种超伺服节能散热装置。

背景技术：

伺服系统（servomechanism）又称随动系统，是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。它的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理，使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制非常灵活方便。在很多情况下，伺服系统专指被控制量（系统的输出量）是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角），其结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。

伺服设备在工作时内部的元器件会产生大量的热能，这些热量若不能及时散发出去则会影响到内部设备的正常工作，严重时还会直接烧毁设备，而伺服设备一般精密程度高且造价昂贵，这样则会给使用者造成难以估量的损失，需要对此问题作出改进。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种散热效果好，能够保护内部设备的超伺服节能散热装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种超伺服节能散热装置，包括设备壳体，所述设备壳体一侧的外侧壁上开设有安装口，且安装口与设备壳体的内部相互连通，所述安装口靠近设备壳体内部一侧的内侧壁上安装有防尘网，所述安装口的内部设有不锈钢水箱，所述不锈钢水箱远离防尘网一侧的侧壁上安装有安装罩，所述安装罩的内部对称安装有两个风扇，所述安装口的上下两侧对称开设有两个齿轮腔，两个所述齿轮腔和安装口之间均开设有活动孔，两个所述活动孔的内部均插设有顶杆，两个所述顶杆相反的一端均安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆相反的一端均安装有第一锥齿轮，所述设备壳体的外侧壁上对称插设有两个控制杆，且两个控制杆分别延伸至两个齿轮腔内，两个所述控制杆上均安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，两个所述控制杆远离第二锥齿轮的一端均安装有旋钮。

上述结构中，设备壳体内部热量过高时，不锈钢水箱内部的冷水会将热量吸收，风扇一侧的空气产生热交换，空气流动较快，风扇不时转动，带走一部分热量，配合不锈钢水箱的自散热实现对内部设备的降温，需要拆下不锈钢水箱时，旋转两个旋柄，第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合带动螺纹杆旋转，由于顶杆与螺纹杆螺纹啮合，顶杆因此退回齿轮腔，不锈钢水箱脱离皮垫的固定，即可被取下。

本实用新型进一步设置为，所述顶杆的外侧壁上对称安装有两个限位滑块，所述活动孔的内侧壁上对称开设有两个与限位滑块相互配合的限位滑槽。

采用上述结构，对顶杆进行限位，使其只能前后移动，受到螺纹杆的驱动时不会旋转。

本实用新型进一步设置为，两个所述顶杆相对的一端均安装有皮垫。

采用上述结构，提高顶杆与不锈钢水箱的摩擦，增强固定效果。

本实用新型的有益效果：本装置利用水冷的方式对设备的内部进行降温，保证设备内部的元器件能够正常工作，配合风扇能够及时地将热量散发，另外能够对水箱进行有效的固定，同时方便拆卸和更换，操作简单，高效便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的A部分结构的放大图。

图中标号含义：1-设备壳体；2-安装口；3-防尘网；4-不锈钢水箱；5-安装罩；6-风扇；7-活动孔；8-顶杆；9-螺纹杆；10-第一锥齿轮；11-第二锥齿轮；12-齿轮腔；13-控制杆；14-限位滑块；15-限位滑槽；16-皮垫；17-旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示的一种超伺服节能散热装置，包括设备壳体1，所述设备壳体1一侧的外侧壁上开设有安装口2，且安装口2与设备壳体1的内部相互连通，所述安装口2靠近设备壳体1内部一侧的内侧壁上安装有防尘网3，所述安装口2的内部设有不锈钢水箱4，所述不锈钢水箱4远离防尘网3一侧的侧壁上安装有安装罩5，所述安装罩5的内部对称安装有两个风扇6，所述安装口2的上下两侧对称开设有两个齿轮腔12，两个所述齿轮腔12和安装口2之间均开设有活动孔7，两个所述活动孔7的内部均插设有顶杆8，两个所述顶杆8相反的一端均安装有螺纹杆9，两个所述螺纹杆9相反的一端均安装有第一锥齿轮10，所述设备壳体1的外侧壁上对称插设有两个控制杆13，且两个控制杆13分别延伸至两个齿轮腔12内，两个所述控制杆13上均安装有第二锥齿轮11，且第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相互啮合，两个所述控制杆13远离第二锥齿轮11的一端均安装有旋钮17。

上述结构中，设备壳体1内部热量过高时，不锈钢水箱4内部的冷水会将热量吸收，风扇6一侧的空气产生热交换，空气流动较快，风扇6不时转动，带走一部分热量，配合不锈钢水箱4的自散热实现对内部设备的降温，需要拆下不锈钢水箱4时，旋转两个旋柄17，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11相互啮合带动螺纹杆9旋转，由于顶杆8与螺纹杆9螺纹啮合，顶杆8因此退回齿轮腔12，不锈钢水箱4脱离皮垫16的固定，即可被取下。

本实施例中，所述顶杆8的外侧壁上对称安装有两个限位滑块14，所述活动孔7的内侧壁上对称开设有两个与限位滑块14相互配合的限位滑槽15。

采用上述结构，对顶杆8进行限位，使其只能前后移动，受到螺纹杆9的驱动时不会旋转。

本实施例中，两个所述顶杆8相对的一端均安装有皮垫16。

采用上述结构，提高顶杆8与不锈钢水箱4的摩擦力，增强固定效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。