一种大功率自循环水冷散热器的制作方法

本实用新型涉及一种散热器，更具体地说，涉及一种大功率自循环水冷散热器。

背景技术：

自风力发电新兴以来，其核心部件变流器的设计及应用，便得到了极大的关注。而变流器的核心功率模块的设计也被列为衡量产品性能的重要依据和指标。目前大功率的变流器产品是当今发展的主流，而大功率变流功率模块的设计又是重中之重，而今所用变流柜内部大功率元件的集中化小型化密集化也使变流柜内部散热问题成为了一个问题的的交点，现场所用变流柜内部温度过高已成为制约功率提升的一个瓶颈，变流柜内部器件的散热主要依赖于进入变流柜的冷却循环水的散热能力，而摆在面前现实是现场环境恶劣，散热条件差，机组的冷却系统散热功率较小，循环水自身的温度过高等一系列问题，降低冷却液的温度也就成为了解决问题的关建所在。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种大功率自循环水冷散热器。该散热器能使变流柜内部大功率元件发出的热量很快散发出去，从而保证了管子及元件的正常工作，使管子及元件的可靠性和寿命得到了很大提升。

为了实现上述发明目的，解决已有技术中所存在的问题，本实用新型采取的技术方案是：一种大功率自循环水冷散热器，包括散热型材，散热型材基板面上均匀分布有N个散热器水管并通过镀锡与散热型材基板面锡焊连接，用于确保散热器水管与散热型材基板面的紧密接触，散热器水管采用紫铜管，内部循环水为去离子水；散热型材两端分别设置有第一、二分水器，第一、二分水器分别开设有进水口和出水口，所述N个散热器水管的一端并联安装在第一分水器上，N个散热器水管的另一端并联安装在第二分水器上，散热型材第一、二器件安装面之间设置有N个从上到下、由小到大的对称均匀分布的散热片，散热型材第一、二器件安装面上分别安装有用来散热的元器件，散热器结构为一拱形桥形状，充分利用了其上部空间，用于提高整体散热效率；另外，利用散热型材自身带有的散热片，可进行水冷型散热与风冷型散热相结合的散热方式。

本实用新型有益效果是：一种大功率自循环水冷散热器，包括散热型材，散热型材基板面上均匀分布有N个散热器水管并通过镀锡与散热型材基板面锡焊连接，用于确保散热器水管与散热型材基板面的紧密接触，散热器水管采用紫铜管，内部循环水为去离子水；散热型材两端分别设置有第一、二分水器，第一、二分水器分别开设有进水口和出水口，所述N个散热器水管的一端并联安装在第一分水器上，N个散热器水管的另一端并联安装在第二分水器上，散热型材第一、二器件安装面之间设置有N个从上到下、由小到大的对称均匀分布的散热片，散热型材第一、二器件安装面上分别安装有用来散热的元器件，散热器结构为一拱形桥形状，充分利用了其上部空间，用于提高整体散热效率；另外，利用散热型材自身带有的散热片，可进行水冷型散热与风冷型散热相结合的散热方式。本实用新型能使变流柜内部大功率元件发出的热量很快散发出去，从而保证了管子及元件的正常工作，使管子及元件的可靠性和寿命得到了很大提升。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、散热型材，2、散热型材基板面，3、散热型材第一器件安装面，4、散热型材第二器件安装面，5、第一分水器，5a、进水口，6、第二分水器，6a、出水口，7、散热器水管，8、散热片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种大功率自循环水冷散热器，包括散热型材1，散热型材基板面2上均匀分布有N个散热器水管7并通过镀锡与散热型材基板面2锡焊连接，用于确保散热器水管7与散热型材基板面2的紧密接触，散热器水管7采用紫铜管，内部循环水为去离子水；散热型材1两端分别设置有第一、二分水器5、6，第一、二分水器5、6分别开设有进水口5a和出水口6a，所述N个散热器水管7的一端并联安装在第一分水器5上，N个散热器水管7的另一端并联安装在第二分水器6上，散热型材第一、二器件安装面3、4之间设置有N个从上到下、由小到大的对称均匀分布的散热片8，散热型材第一、二器件安装面3、4上分别安装有用来散热的元器件，散热器结构为一拱形桥形状，充分利用了其上部空间，用于提高整体散热效率；另外，利用散热型材1自身带有的散热片，可进行水冷型散热与风冷型散热相结合的散热方式。