一种控制器的外壳的制作方法

本实用新型涉及控制器领域，具体地，涉及一种控制器的外壳。

背景技术：

控制器的外壳设置在控制器上，一般用于保护控制器内的控制组件，控制器的外壳通常需要穿设接线柱，但是在安装接线柱的同时不能保证较好的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种控制器的外壳。

本实用新型采用的技术方案：一种控制器的外壳，包括壳本体，所述壳本体的上端面设有至少一个用于穿设接线柱的通孔，每个所述通孔对应设置一个接线柱台，其中：

所述接线柱台包括基部、肩部和颈部，所述通孔的边缘沿轴线向下延伸、并向径向收缩形成所述基部，所述基部的倾斜角为85～88°，所述通孔的边缘沿所述轴线向上延伸同时沿径向收拢形成所述肩部，以使所述肩部的顶部的内径小于其底部的内径，所述肩部的顶部切线与所述轴线夹角为85～90°，所述肩部的顶部沿所示轴线向上延伸形成所述颈部。

本实用新型的有益效果是：由于基部具有一定的倾斜角，密封圈在插入时所受压力逐渐增大，从而实现较好的密封性能，同时肩部的顶部切线与轴线夹角为85～90°，使O型密封圈更好地抵接在肩部上。

附图说明

对本实用新型实施例描述中所涉及的附图进行简单介绍，以便于对本实用新型实施例中的技术方案进行更清楚、完整的说明，下面的附图仅仅针对本实用新型的一些实施例，并不用以限制本实用新型，在不进行其他创造性劳动的前提下，显然可以根据这些附图得到其他附图。

图1为本实用新型一种控制器的外壳的主视图；

图2为图1所示的控制器的外壳的仰视图；

图3为接线柱台在控制器的外壳的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1～3所示，本实用新型提供一种控制器的外壳，包括壳本体1，壳本体1的上端面设有至少一个用于穿设接线柱的通孔10，每个通孔对应设置一个接线柱台2，其中：

接线柱台2包括基部21、肩部22和颈部23，通孔10的边缘沿轴线L向下延伸、并向径向收缩形成基部21，基部21的倾斜角为85～88°，通孔10的边缘沿轴线L向上延伸同时沿径向收拢形成肩部22，以使肩部22顶部的内径小于其底部的内径，肩部22的顶部切线与轴线L夹角为85～90°，肩部22的顶部沿轴线L向上延伸形成颈部23。

需要说明的是，轴线L为通孔10的长度方向的中轴线。

使用时，套设有O型密封圈的接线柱插入接线柱台2，O型密封圈的周面与基部21的内壁抵接，O型密封圈的顶部抵接在肩部22的顶部，并且，由于基部21具有一定的倾斜角，密封圈在插入时所受压力逐渐增大，从而实现较好的密封性能。

优选地，相邻两个接线柱台2的基部21的底部连有加强肋210，以进一步增强接线柱台2的强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。