一种散热件的制作方法

本实用新型涉及电子产品散热技术领域，尤其涉及一种散热件。

背景技术：

电子产品在使用过程中，不可避免的产生热量，若不及时将热量排出，将影响电子产品的使用寿命及电子产品的使用效果，传统所用散热片散热效果不佳，影响电子产品的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的散热片散热效果不佳的问题，本实用新型的目的在于提供一种散热件，提高散热效果，降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种散热件，包括底座、与底座可拆卸连接的支撑板、设于底座的温度感应器及用于降低温度的恒温调节器；

所述底座包括底板及与底板连接的两个侧板，所述支撑板彼此远离的两端部分别连接两个所述侧板，所述支撑板与底板之间具有空腔；

所述支撑板呈平板状，所述支撑板设有若干个第一通孔，每个所述第一通孔沿支撑板的厚度方向贯穿所述支撑板；

所述温度感应器设于支撑板的底端面，所述恒温调节器设于支撑板与底板之间，所述恒温调节器连接于底板；

所述恒温调节器包括空心圆管及贯穿空心圆管壁体的若干的第二通孔，外界制冷气体经由空心圆管及第二通孔进入支撑板与底板之间的空腔。

进一步的，还包括设于底座的加强筋，所述支撑板底端面与加强筋抵接。

进一步的，所述加强筋包括第一筋条及第二筋条，所述第一筋条的一端与底板连接，所述第一筋条的另一端与所述支撑板底端面抵触，所述第二筋条的一端连接于第一筋条的侧壁，所述第二筋条的另一端与底板连接。

进一步的，每个所述侧板均设有第三筋条及与第三筋条平行设置的第四筋条，所述第三筋条、侧板与第四筋条围设形成一端开口的第一凹槽，所述支撑板的边部嵌于第一凹槽内，所述第三筋条及第四筋条均自一个侧板朝向另一个侧板方向延伸。

进一步的，所述第三筋条设于第四筋条与底板之间，所述第四筋条突伸出侧板的距离小于第三筋条突伸出侧板的距离。

进一步的，所述支撑板的上端面设有若干的第二凹槽，每个所述第二凹槽均沿支撑板长度方向设置。

进一步的，所述底板及两个侧板一体成型。

本实用新型的有益效果：通过设置底座及支撑板，确保散热件的承受力，通过设置温度感应器及用于降低温度的恒温调节器，将制冷气体输送至支撑板与底座之间，进行降温，提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的主视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种散热件，包括底座1、与底座1可拆卸连接的支撑板2、设于底座1的温度感应器4及用于降低温度的恒温调节器5，所述底座1包括底板11及与底板11连接的两个侧板12，所述支撑板2 彼此远离的两端部分别连接两个所述侧板12，所述支撑板2与底板11之间具有空腔；

所述支撑板2呈平板状，所述支撑板2设有若干个第一通孔21，每个所述第一通孔21沿支撑板2的厚度方向贯穿所述支撑板2。

所述温度感应器4设于支撑板2的底端面，所述恒温调节器5设于支撑板2 与底板11之间，所述恒温调节器5连接于底板11；

所述恒温调节器5包括空心圆管51及贯穿空心圆管51壁体的若干的第二通孔52，外界制冷气体经由空心圆管51及第二通孔52进入支撑板2与底板11之间的空腔。

具体的，本实施例中，底座1及支撑板2均为金属制成，优选为铝合金制成，将支撑板2相对两端部分别与两个侧板12连接，使得支撑板2的下端面距底板11的上端面距离为15-25mm，优选的，将支撑板2的下端面与底板11的上端面设置为20mm，支撑板2的厚度为1.2mm，支撑板2设有若干个第一通孔21，将外界电子产品之间放置在支撑板2的上端面，电子产品在使用过程中产生的热量通过若干个第一通孔21进行疏散，因支撑板2与底板11为间距设置，电子产品底端的热量进入由侧板22、底板21及支撑板2围设的空腔内，当温度感应器4感应到的温度超出设定值时，外界制冷气体经由空心圆管51及第二通孔52 进入支空腔内，实现降温的目的，底座1与支撑板2采用可拆卸结构，方便底座1与支撑板2分别加工，尤其是支撑板2的若干个第一通孔21的制成，利用冲压模一次即可完成，提高加工效率。

通过设置底座1及支撑板2，确保散热件的承受力，通过设置温度感应器4 及用于降低温度的恒温调节器5，将制冷气体输送至支撑板2与底座1之间，进行降温，提高散热效率。

还包括设于底座1的加强筋13，所述支撑板2底端面与加强筋13抵接。

所述加强筋13包括第一筋条131及第二筋条132，所述第一筋条131的一端与底板11连接，所述第一筋条131的另一端与所述支撑板2底端面抵触，所述第二筋条132的一端连接于第一筋条131的侧壁，所述第二筋条132的另一端与底板11连接，第一筋条131呈竖直状，第二筋条132呈倾斜状，第一筋条131与第二筋条132大致呈三角状，进一步提高散热件的承载力，使得该散热件能承载较重产品，提高散热件适用性。

每个所述侧板12均设有第三筋条121及与第三筋条121平行设置的第四筋条122，所述第三筋条121、侧板12与第四筋条122围设形成一端开口的第一凹槽3，所述支撑板2的边部嵌于第一凹槽3内，所述第三筋条121及第四筋条122 均自一个侧板12朝向另一个侧板12方向延伸，第一凹槽3的设置，方便支撑板 2与侧板12的连接，安装简便，彰显设计的人性化。

所述第三筋条121设于第四筋条122与底板11之间，所述第四筋条122突伸出侧板12的距离小于第三筋条121突伸出侧板12的距离，第四筋条122突伸出侧板12的距离小于第三筋条121突伸出侧板12的距离，减少第四筋条122占用支撑板2的面积，提高支撑板2的使用面积。

所述支撑板2的上端面设有若干的第二凹槽22，每个所述第二凹槽22均沿支撑板2长度方向设置，第二凹槽22的设置，减少支撑板2与外界电子产品的接触面积，进一步起到散热的目的。

所述底板11及两个侧板12一体成型，优选的，加强筋13的第一筋条131 及第二筋条132与底板11一体成型，第三筋条121、第四筋条122与侧板12 一体成型，底板11与两个侧板12为铝型材经由挤出模具挤出成型，提高每个散热件规格的一致性，同时简化生产工艺，提高生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。