多孔导液材料体电磁感应式加热装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟应用领域，特别是一种多孔导液材料体电磁感应式加热装置。

背景技术：

在电子烟行业中，现有产品普遍采用电阻丝通电加热多孔导液发热材料体并实现烟油的发烟挥发。具体地，电阻丝通过在其两端电连接电池，电阻丝通电后其内部电流通过电阻丝产生热量将液体蒸发雾化。然而，电阻丝在制作过程中电阻丝易发生变形，在使用过程中电阻丝也容易出现烧断、短路、发热不均等现象，严重影响到电子烟雾化效果，也降低了电子烟的使用安全、使用寿命及用户体验。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多孔导液材料体电磁感应式加热装置，解决了现有技术存在的电子烟发热丝容易变形、烧断、短路、发热不均、使用寿命短、存在安全隐患等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

多孔导液材料体电磁感应式加热装置，包括多孔导液材料体及金属导磁加热轨迹，多孔导液材料体及金属导磁加热轨迹的外部设置有非导磁外壳，所述非导磁外壳上螺旋缠绕有高频导线。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括变频器及主控板，所述高频导线与所述变频器电性连接，所述主控板与变频器电性连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多孔导液材料体为内部具有多孔结构的并可传导烟液的构件。

作为上述技术方案的第一种改进，所述多孔导液材料体具有中间通孔，所述金属导磁加热轨迹嵌入在多孔导液材料体的中间通孔的内壁，多孔导液材料体与非导磁外壳之间具有隔空间隙。

作为上述技术方案的第二种改进，所述金属导磁加热轨迹缠绕在多孔导液材料体的外壁，多孔导液材料体与非导磁外壳之间具有隔空间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多孔导液材料体的截面呈圆形或长方形或梯形或三角形或椭圆形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属导磁加热轨迹的截面呈方形、圆形、椭圆形、三角形或不规则形状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属导磁加热轨迹全部嵌入在多孔导液材料体中或部分嵌入在多孔导液材料体中或缠绕在多孔导液材料体表面；相邻的两金属导磁加热轨迹呈非等距分布或呈等距分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述多孔导液材料体具有多个面，所述金属导磁加热轨迹分布在多孔导液材料体的一个或多个面上，金属导磁加热轨迹连续分布或分散分布在多孔导液材料体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种多孔导液材料体电磁感应式加热装置，该种多孔导液材料体电磁感应式加热装置通过高频导线和金属导磁加热轨迹配合实现金属导磁加热轨迹的加热，进一步金属导磁加热轨迹将多孔导液材料体加热并将从多孔导液材料体中流过的烟油等液体加热雾化，具有结构简单、实施方便、安全性高、应用灵活性高、使用寿命长的优点，用户使用体验更好。

总之，该种多孔导液材料体电磁感应式加热装置解决了现有技术存在的电子烟容易变形、烧断、短路、发热不均、使用寿命短、存在安全隐患等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的原理示意图；

图2是本实用新型实施例1的的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例1的截面剖视图；

图4是本实用新型实施例1中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图5是本实用新型实施例2的的结构剖视图；

图6是本实用新型实施例2的截面剖视图；

图7是本实用新型实施例2中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图8是本实用新型实施例3中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图9是本实用新型实施例4中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图10是本实用新型实施例5中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图11是本实用新型实施例6中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图12是本实用新型实施例7中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图13是本实用新型实施例8中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图14是本实用新型实施例9中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图15是本实用新型实施例10中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图16是本实用新型实施例11中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图17是本实用新型实施例12中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图18是本实用新型实施例13中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图19是本实用新型实施例14中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图20是本实用新型实施例15中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图；

图21是本实用新型实施例16中孔导液材料体与金属导磁加热轨迹的配合示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-21。

实施例1，具体参照图1-4，多孔导液材料体电磁感应式加热装置，包括多孔导液材料体1及金属导磁加热轨迹2，多孔导液材料体1及金属导磁加热轨迹2的外部设置有非导磁外壳3，所述非导磁外壳3上螺旋缠绕有高频导线4。

优选地，还包括变频器5及主控板6，所述高频导线4与所述变频器5电性连接，所述主控板6与变频器5电性连接。

优选地，所述多孔导液材料体1为内部具有多孔结构的并可传导烟液的构件。

优选地，所述多孔导液材料体1具有中间通孔11，所述金属导磁加热轨迹2嵌入在多孔导液材料体1的中间通孔11的内壁，多孔导液材料体1与非导磁外壳3之间具有隔空间隙31。

优选地，所述多孔导液材料体1的截面呈圆形或长方形或梯形或三角形或椭圆形。

优选地，所述金属导磁加热轨迹2的截面呈方形、圆形、椭圆形、三角形或不规则形状。

实施例2，具体参照图5、图6、图7，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：

所述金属导磁加热轨迹2缠绕在多孔导液材料体1的外壁，多孔导液材料体1与非导磁外壳3之间具有隔空间隙31。

实施例3，具体参照图8，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2部分嵌入在多孔导液材料体1的表面，金属导磁加热轨迹2的截面呈长方形，金属导磁加热轨迹2具有一个表面裸露在多孔导液材料体1的表面。

施例4，具体参照图9，本实施例与实施例3基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2全部嵌入在多孔导液材料体1的内部，金属导磁加热轨迹2的截面呈长方形。

施例5，具体参照图10，本实施例与实施例3基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2部分嵌入在多孔导液材料体1的中，金属导磁加热轨迹2的截面呈长方形，金属导磁加热轨迹2具有部分结构裸露在多孔导液材料体1的表面。

施例6，具体参照图11，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2嵌入在多孔导液材料体1的表面，金属导磁加热轨迹2的截面呈梯形，金属导磁加热轨迹2具有一个表面裸露在多孔导液材料体1的表面。

施例7，具体参照图12，本实施例与实施例6基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2嵌入在多孔导液材料体1的表面，金属导磁加热轨迹2的截面呈倒梯形，金属导磁加热轨迹2具有一个表面裸露在多孔导液材料体1的表面。

施例8，具体参照图13，本实施例与实施例7基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2部分嵌入在多孔导液材料体1的表面，金属导磁加热轨迹2的截面呈倒梯形，金属导磁加热轨迹2具有部分结构裸露在多孔导液材料体1的表面。

施例9，具体参照图14，本实施例与实施例8基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2全部嵌入在多孔导液材料体1的内部，金属导磁加热轨迹2的截面呈倒梯形。

实施例10，具体参照图15，本实施例与实施例3基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2部分嵌入在多孔导液材料体1的表面，金属导磁加热轨迹2的截面呈圆形，金属导磁加热轨迹2具有一个部分表面裸露在多孔导液材料体1的表面。

实施例11，具体参照图16，本实施例与实施例10基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2全部嵌入在多孔导液材料体1的内部，金属导磁加热轨迹2的截面呈圆形。

实施例12，具体参照图17，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2在多孔导液材料体1上呈等距分布。

实施例13，具体参照图18，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2在多孔导液材料体1上呈非等距分布，金属导磁加热轨迹2在多孔导液材料体1的两端分布较密，中间分布较疏。

实施例14，具体参照图19，本实施例与实施例13基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2在多孔导液材料体1上呈非等距分布，金属导磁加热轨迹2在多孔导液材料体1的两端分布较疏，中间分布较密。

实施例14，具体参照图19，本实施例与实施例13基本相同，其不同点在于：

实施例15，具体参照图20，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：所述所述金属导磁加热轨迹2分布在多孔导液材料体1的一个面上。

实施例16，具体参照图21，本实施例与实施例15基本相同，其不同点在于：所述金属导磁加热轨迹2分布在多孔导液材料体1的多个面上。

在具体实施本实用新型时，实施者可以根据具体的实施环境选择合适的实施结构，例如：所述金属导磁加热轨迹2全部嵌入在多孔导液材料体1中或部分嵌入在多孔导液材料体1中或缠绕在多孔导液材料体1表面；相邻的两金属导磁加热轨迹2呈非等距分布或呈等距分布；所述多孔导液材料体1具有多个面，所述金属导磁加热轨迹2分布在多孔导液材料体1的一个或多个面上，金属导磁加热轨迹2连续分布或分散分布在多孔导液材料体1上。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。