一种插接型多层线路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体地，涉及一种插接型多层线路板。

背景技术：

电路板又称为印刷线路板或印刷电路板，其分为柔性电路板、硬性电路板和软硬结合板。

本实用新型发明人在实现本实用新型的过程中，发现：目前，硬性线路板为了追求轻薄化减少空间占用面积，普遍采用将各层电路板进行焊接连接的方式进行固定，但这就造成中间夹层的电路板一旦需要检修时需将整个电路进行拆分，而焊接后的电路板拆分较麻烦且难以逐层分开，为此我们提出一种插接型多层线路板来解决这一问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种信号机，实现各层线路板之间快速连接快速拆分以方便检修的优点，解决了现有多层线路板普遍采用焊接连接不方便拆分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种插接型多层线路板，包括底层线路板、中层线路板和上层线路板，每个所述底层线路板、中层线路板和上层线路板的上表面均固定镶嵌有第一插接机构，每个所述底层线路板、中层线路板和上层线路板左右两侧面的中部均固定连接有第二插接机构，所述第一插接机构包括空腔、支撑管、滑槽、支撑杆、滑块、限位块、第一插杆、环槽、滑板和弹簧，所述底层线路板、中层线路板和上层线路板的上正反面均开设有等距离排列的空腔，每个所述空腔的内侧壁均固定连接有两个相对称的支撑管，每个所述支撑管的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，每个所述支撑管的内部均放置有滑板，且两个滑块相互靠近的一侧面分别与滑板的上表面和底面固定连接，每个所述支撑管的内部均放置有支撑杆，两个所述支撑杆相互远离的一侧面分别与两个滑板相互靠近的一侧面固定连接，两个所述支撑杆相互远离的一侧面分别与贯穿两个支撑管并延伸至支撑管的外部，所述中层线路板和上层线路板的底面均固定连接有等距离排列的第一插杆，且第一插杆与空腔一一对应，每个所述第一插杆外表面的下部均开设有环槽，且两个支撑杆相互靠近的一端均卡接在环槽的内部，每个所述支撑管的内部均放置有弹簧，每个所述弹簧靠近滑板的一端均滑板靠近弹簧的一侧面固定连接，每个所述弹簧远离滑板的一端均与空腔的内侧壁固定连接。

所述第二插接机构包括插板、销杆、第二插杆、第一通孔、凹槽、第二通孔、拉板和拉簧，每个所述底层线路板、中层线路板和上层线路板左右两侧面的中部均固定连接有插板，每个所述插板上表面的中部均开设有凹槽，每个所述插板右侧面的中部均开设有第一通孔，每个所述凹槽的内部均放置有与凹槽相适配的第二插杆，每个所述第二插杆右侧面的下部均开设有第二通孔，且第二通孔与第一通孔相对应，每个所述第二插杆的上表面均与相对应的插板的底面固定连接，每个所述插板的右侧均放置有第一通孔相适配的销杆，每个所述销杆远离插板的一端均固定连接有拉板，且拉板位于插板的右侧，每个所述销杆的外表面均套设有拉簧，每个所述拉簧靠近插板的一端均与插板的外侧面固定连接，每个所述拉簧远离插板的一端均与拉板靠近销杆的一侧面固定连接，每个所述销杆远离拉板的一端均依次贯穿第一通孔和第二通孔并延伸至第一通孔的内部。

可选的，每个所述滑槽的内侧壁均固定连接有限位块，且限位块与支撑杆相靠近，能有效的防止滑块撞击滑槽的内侧壁，充分的保护滑块和滑槽的使用寿命。

可选的，每个所述支撑杆靠近第一插杆的一端均呈圆锥状，每个所述环槽均呈三角状，能使支撑杆顺利的卡入环槽的内部，减少支撑杆与环槽之间的阻力。

可选的，每个所述第一插杆的底端均呈圆锥状，且第一插杆的底面与空腔的内底壁相接触，能使第一插杆顺利的插入空腔的内部，减少第一插杆与支撑杆之间的摩擦力。

可选的，每个所述拉板均呈圆柱状，且拉板的直径值大于第一通孔的直径值，方便使用者握持拉板，以方便用户使用。

可选的，每个所述第二通孔的直径值均与第一通孔的直径值相等，且第二通孔与第一通孔同轴心，能使销杆顺利的穿入第一通孔和第二通孔之间。

在本发明实施例中:

1、该插接型多层线路板，通过设置第一插杆，在支撑杆、弹簧和滑板的共同作用下，能将支撑杆远离支撑管的一端插入环槽的内部，从而实现对线路板的第一次插接固定。

2、该插接型多层线路板，通过设置第二插杆，在第一通孔、第二通孔和销杆的作用下，能使销杆插入第二通孔和第一通孔的内部，从而实现将线路板进行固定连接的目的。

3、该插接型多层线路板，通过设置限位块，能有效的防止滑块撞击滑槽的内侧壁，充分的保护滑块和滑槽的使用寿命，通过设置第一插杆呈圆锥状，能使支撑杆顺利的卡入环槽的内部，减少支撑杆与环槽之间的阻力，通过设置第一插杆的底端呈圆锥状，能使第一插杆顺利的插入空腔的内部，减少第一插杆与支撑杆之间的摩擦力，通过设置第二通孔与第一通孔同轴心，能使销杆顺利的穿入第一通孔和第二通孔之间。

附图说明

图1为本实用新型底层线路板正视图的剖视图；

图2为本实用新型第一插接机构放大示意图；

图3为本实用新型第二插接机构放大示意图。

图中：1底层线路板、2中层线路板、3上层线路板、4第一插接机构、401空腔、402支撑管、403滑槽、404支撑杆、405滑块、406限位块、407第一插杆、408环槽、409滑板、410弹簧、5第二插接机构、501插板、502销杆、503第二插杆、504第一通孔、505凹槽、506第二通孔、507拉板、508拉簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二” 等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下” 可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种插接型多层线路板，包括底层线路板1、中层线路板2和上层线路板3，每个底层线路板1、中层线路板2和上层线路板3的上表面均固定镶嵌有第一插接机构4，每个底层线路板1、中层线路板2和上层线路板3左右两侧面的中部均固定连接有第二插接机构5，第一插接机构4包括空腔401、支撑管402、滑槽403、支撑杆404、滑块405、限位块406、第一插杆407、环槽408、滑板409和弹簧410，底层线路板1、中层线路板2和上层线路板3的上正反面均开设有等距离排列的空腔401，每个空腔401的内侧壁均固定连接有两个相对称的支撑管402，每个支撑管402的内顶壁和内底壁均开设有滑槽403，每个滑槽403的内部均卡接有与滑槽403相适配的滑块405，每个滑槽403的内侧壁均固定连接有限位块406，且限位块406与支撑杆404相靠近，能有效的防止滑块405撞击滑槽403的内侧壁，充分的保护滑块405和滑槽403的使用寿命，每个支撑管402的内部均放置有滑板409，且两个滑块405相互靠近的一侧面分别与滑板409的上表面和底面固定连接，每个支撑管402的内部均放置有支撑杆404，两个支撑杆404相互远离的一侧面分别与两个滑板409相互靠近的一侧面固定连接，两个支撑杆404相互远离的一侧面分别与贯穿两个支撑管402并延伸至支撑管402的外部，中层线路板2和上层线路板3的底面均固定连接有等距离排列的第一插杆407，且第一插杆407与空腔401一一对应，每个第一插杆407的底端均呈圆锥状，且第一插杆407的底面与空腔401的内底壁相接触，能使第一插杆407顺利的插入空腔401的内部，减少第一插杆407与支撑杆404之间的摩擦力，每个第一插杆407外表面的下部均开设有环槽408，且两个支撑杆404相互靠近的一端均卡接在环槽408的内部每个支撑杆404靠近第一插杆407的一端均呈圆锥状，每个环槽408均呈三角状，能使支撑杆404顺利的卡入环槽408的内部，减少支撑杆404与环槽408之间的阻力，每个支撑管402的内部均放置有弹簧410，每个弹簧410靠近滑板409的一端均滑板409靠近弹簧410的一侧面固定连接，每个弹簧410远离滑板409的一端均与空腔401的内侧壁固定连接。

第二插接机构5包括插板501、销杆502、第二插杆503、第一通孔504、凹槽505、第二通孔506、拉板507和拉簧508，每个底层线路板1、中层线路板2和上层线路板3左右两侧面的中部均固定连接有插板501，每个插板501上表面的中部均开设有凹槽505，每个插板501右侧面的中部均开设有第一通孔504，每个凹槽505的内部均放置有与凹槽505相适配的第二插杆503，每个第二插杆503右侧面的下部均开设有第二通孔506，且第二通孔506与第一通孔504相对应，每个第二通孔506的直径值均与第一通孔504的直径值相等，且第二通孔506与第一通孔504同轴心，能使销杆502顺利的穿入第一通孔504和第二通孔506之间，每个第二插杆503的上表面均与相对应的插板501的底面固定连接，每个插板501的右侧均放置有第一通孔504相适配的销杆502，每个销杆502远离插板501的一端均固定连接有拉板507，且拉板507位于插板501的右侧，每个拉板507均呈圆柱状，且拉板507的直径值大于第一通孔504的直径值，方便使用者握持拉板507，以方便用户使用，每个销杆502的外表面均套设有拉簧508，每个拉簧508靠近插板501的一端均与插板501的外侧面固定连接，每个拉簧508远离插板501的一端均与拉板507靠近销杆502的一侧面固定连接，每个销杆502远离拉板507的一端均依次贯穿第一通孔504和第二通孔506并延伸至第一通孔504的内部。

使用时，将中层线路板2与底层线路板1相对齐后，将中层线路板2竖直向下按压，此时第一插杆407的底端使两个支撑杆404向相互远离的一端运动，此时弹簧410受压收缩，继续向下按压中层线路板2，当第一插杆407的底面与空腔401的内底壁相接触时，此时支撑杆404在弹簧410的作用下，使两个支撑杆404相互靠近从而进入环槽408的内部，对第一插杆407进行限位，此时中层线路板2与底层线路板1已连接，按此方法将上层线路板3与中层线路板2进行连接，与此同时，向远离插板501的一端拉动销杆502，此时拉簧508被拉伸，当中层线路板2与底层线路板1紧密结合时，松开拉板507，此时销杆502在拉簧508的弹力作用下，使销杆502插入第一通孔504和第二通孔506的内部，此时第二插杆503即被限位，中层线路板2即被锁定，按此方法可将上层线路板3进行锁定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。