组合式PCB板的制作方法

本实用新型涉及PCB板技术领域，特别是一种组合式PCB板。

背景技术：

PCB板是电子产品中必不可少的的器件，由于PCB板的内层具有金属铜箔，通过该 PCB板可实现板上相关元器件之间的导通互连，从而最终实现产品所需的功能特性。对于大规模模块类别的产品，大多无法满足PCB板上逐步成熟的增加的需求，单板布局、布局布线根本无法实现，使得产品根本不可能设计成型。

现有技术中，多块PCB板的组合一般是通过插针和插孔直接叠加在一起，这样不仅影响下层板的使用面积，而且板跟板叠加在一起散热效果差，影响元器件的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式PCB板，散热效果好，利用率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式PCB板，包括叠加设置的第一PCB板和第二PCB板，第一PCB板和第二PCB板之间设置有若干条成波浪形的弹性片，所述弹性片的两端设置有连接块，第一PCB板和第二PCB板的相对面上均设置有供连接块插入并导向滑移的连接槽，第一PCB板上的弹性片和第二PCB板上的弹性片交错分布，所述第一PCB板和第二PCB板之间还设置有电连接的插孔和插脚。

上述技术方案中，弹性片的设置使得第一PCB板和第二PCB板呈间隔设置，提高散热性能，第一PCB板上的弹性片和第二PCB板上的弹性片呈交错分布，第一PCB板和第二PCB板组合时，弹性片的波峰和波谷分别抵接在第一PCB板和第二PCB板上，优选的弹性片由金属材料制成，具有导热功能，一个弹性片既能辅助第一PCB板散热又能辅助第二PCB板散热，散热效率更高，弹性片与第一PCB板或第二PCB板通过连接块和连接槽构成可拆卸配合，方便更换，且因为第一PCB板和第二PCB板连接时，弹性片会受到挤压，所以连接块与连接槽的导向配合是为了避免弹性片被挤压损坏，所以使得弹性片可向两端延展，既能与第一PCB板和第二PCB板抵接，又能避免过度形变，且波浪形的设置有助于导热，结构简单，延长元器件和PCB板的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接块的对应两侧设置有限位凸点，连接槽的内壁上设置有与限位凸点构成限位设置的限位肩阶。

上述技术方案中，限位凸点和限位肩阶的设置是为了避免连接块与连接槽脱开，结构简单，连接方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一PCB板和第二PCB板之间设置有连接件，连接件包括穿设在第一PCB板和第二PCB板上的连接杆以及套设在连接杆上的连接套，连接套呈对半相合设置，连接杆的一端为圆锥形膨胀端，圆锥形膨胀端远离连接杆的一端直径小于靠近连接杆的一端直径，连接套上与圆锥形膨胀端对应的内壁上设置有凹槽，凹槽包括相连设置的第一圆锥槽和第二圆锥槽，第一圆锥槽与圆锥形膨胀端相匹配，第二圆锥槽位于第一圆锥槽的外侧且其直径小于第一圆锥槽的直径。

上述技术方案中，连接件的设置是为了使第一PCB板和第二PCB板连接的更牢固，该连接件无需其他工具辅助，只需将连接套套设在连接杆的外周面上，此时圆锥形膨胀端位于第一圆锥槽内，然后连接套依次穿过第一PCB板和第二PCB板，然后再推动连接杆，使圆锥形膨胀端移向第二圆锥槽，因为第二圆锥槽的直径小于第一圆锥槽的直径，即第二圆锥槽的直径小于圆锥形膨胀端的直径，所以连接套上与第二圆锥槽对应的位置会被撑开，避免连接件与第一PCB板和第二PCB板脱开，连接更牢固。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接套的两端外周面均设置有环形凸缘，连接杆远离圆锥形膨胀端的一端设置有扩大体。

上述技术方案中，环形凸缘与第一PCB板和第二PCB板限位配合，扩大体与连接套构成限位配合，避免连接杆穿出连接套。

作为本实用新型的进一步设置，所述弹性片由金属材料制成。

上述技术方案中，金属材料有助于导热，提高散热效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构立体图；

附图2为本实用新型具体实施例结构正视图；

附图3为附图2的A-A剖视图；

附图4为附图2的另一方向的A-A剖视图；

附图5为附图2的B-B剖视图；

附图6为本实用新型具体实施例连接套的结构分解图；

附图7为本实用新型具体实施例连接杆的结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-7所示，一种组合式PCB板，包括叠加设置的第一PCB板1和第二PCB板2，第一PCB板1和第二PCB板2之间设置有若干条成波浪形的弹性片3，所述弹性片3的两端设置有连接块31，第一PCB板1和第二PCB板2的相对面上均设置有供连接块31插入并导向滑移的连接槽11、21，第一PCB板1上的弹性片3和第二PCB板2上的弹性片3交错分布，所述第一PCB板1和第二PCB板2之间还设置有电连接的插孔和插脚。弹性片3的设置使得第一PCB板1和第二PCB板2呈间隔设置，提高散热性能，第一PCB板1上的弹性片3和第二PCB板2上的弹性片3呈交错分布，第一PCB板1和第二PCB板2组合时，弹性片3的波峰和波谷分别抵接在第一PCB板1和第二PCB板2上，优选的弹性片3由金属材料制成，具有导热功能，一个弹性片3既能辅助第一PCB板1散热又能辅助第二PCB板2散热，散热效率更高，弹性片3与第一PCB板1或第二PCB板2通过连接块31和连接槽11、21构成可拆卸配合，方便更换，且因为第一PCB板1和第二PCB组连接时，弹性片3会受到挤压，所以连接块31与连接槽11、21的导向配合是为了避免弹性片3被挤压损坏，所以使得弹性片3可向两端延展，既能与第一PCB板1和第二PCB板2抵接，又能避免过度形变，且波浪形的设置有助于导热，结构简单，延长元器件和PCB板的使用寿命。

上述连接块31的对应两侧设置有限位凸点311，连接槽11、21的内壁上设置有与限位凸点311构成限位设置的限位肩阶111、211。限位凸点311和限位肩阶111、211的设置是为了避免连接块31与连接槽11、21脱开，结构简单，连接方便。

上述第一PCB板1和第二PCB板2之间设置有连接件4，连接件4包括穿设在第一PCB板1和第二PCB板2上的连接杆41以及套设在连接杆41上的连接套42，连接套42呈对半相合设置，连接杆41的一端为圆锥形膨胀端411，圆锥形膨胀端411远离连接杆41的一端直径小于靠近连接杆41的一端直径，连接套42上与圆锥形膨胀端411对应的内壁上设置有凹槽421，凹槽421包括相连设置的第一圆锥槽4211和第二圆锥槽4212，第一圆锥槽4211与圆锥形膨胀端411相匹配，第二圆锥槽4212位于第一圆锥槽4211的外侧且其直径小于第一圆锥槽4211的直径。连接件4的设置是为了使第一PCB板1和第二PCB板2连接的更牢固，该连接件4无需其他工具辅助，只需将连接套42套设在连接杆41的外周面上，此时圆锥形膨胀端411位于第一圆锥槽4211内，然后连接套42依次穿过第一PCB板1和第二PCB板2，然后再推动连接杆41，使圆锥形膨胀端411移向第二圆锥槽4212，因为第二圆锥槽4212的直径小于第一圆锥槽4211的直径，即第二圆锥槽4212的直径小于圆锥形膨胀端411的直径，所以连接套42上与第二圆锥槽4212对应的位置会被撑开，避免连接件4与第一PCB板1和第二PCB板2脱开，连接更牢固。

上述连接套42的两端外周面均设置有环形凸缘422，连接杆41远离圆锥形膨胀端411的一端设置有扩大体412。环形凸缘422与第一PCB板1和第二PCB板2限位配合，扩大体412与连接套42构成限位配合，避免连接杆41穿出连接套42。

上述弹性片3由金属材料制成。金属材料有助于导热，提高散热效果。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。