一种加热管件连接装置的制作方法

本实用新型属于管件连接技术领域，具体地说，涉及一种加热管件连接装置。

背景技术：

在管道连接时，通常都需要连接部件进行连接，用于气体或液体系统并在管道和其他流体流动设备之间提供液密机械连接。例如与另一管道、流动控制设备（例如阀门或调节器）或端口等之间提供液密机械连接。众所周知，通常使用的是金属软管件连接，或者利用与管道相同材质通过焊接连接。但对于特定的多级加热管的连接，通常的连接方式不便于维修，流体在管道的流动方式较为单一；如果其中一节出现损坏，将会导致设备整体报废或维修费时费力，影响设备的正常运行。

针对以上存在的问题，有必要开发一种加热管件的连接装置，从而解决以上存在的问题，使多级加热管道连接方式更简单，维修更方便，更快捷；省时，节省成本。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种加热管件连接装置，其结构简单，具有较强的扩展性，能够增强液体或气体的流动性以及热传递性能，每一连接管道上均设有温度检测装置，可清楚的掌握每一级加热装置的温度情况，可实现灵活精准的加热控制。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

所述的加热管件连接装置包括弯管1、法兰盘2、锥形嘴3、温度传感器4，所述的弯管1的入口呈喇叭口形状，喇叭口大端为入口端，入口端焊接有一个法兰盘2，弯管1的出口端焊接有一个锥形嘴3，锥形嘴3与弯管1的连接处焊接有一个法兰盘2，温度传感器4固定安装在弯管1上。

作为优选，所述的弯管1呈c型或s型两种结构。

作为优选，所述的锥形嘴3的长度4cm，嘴口直径为1.5cm，锥形嘴3的另一端直径大小与弯管1直径一致。

进一步，所述的锥形嘴3的内壁上设置有螺旋沟槽5。

作为优选，所述的螺旋沟槽5的螺旋间距为3mm，沟槽深度为1mm。

进一步，所述的法兰盘2上设置有沟槽，沟槽内安装有有耐高温高压的密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，可方便与其他装置连接，具有较强的扩展性，可根据加热装置的供热需要，通过加热管件连接装置增加加热级数，能够增强液体或气体的流动性以及热传递性能，尤其是在电磁加热系统进行扩展升级有较高的应用价值，扩大其使用范围，减少气体的排放，实现节能减排的环保要求；同时，每一连接管道上均设有温度检测装置，可清楚的掌握每一级加热装置的温度情况，可实现灵活精准的加热控制。

附图说明

图1为本实用新型的c型结构示意图；

图2为本实用新型的s型结构示意图；

图3为本实用新型锥形嘴的半剖示意图。

图中，1-弯管、2-法兰盘、3-锥形嘴、4-温度传感器、5-螺旋沟槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、2所示，所述的加热管件连接装置包括弯管1、法兰盘2、锥形嘴3、温度传感器4。

所述的弯管1的材质为高压钢管，弯管1的入口呈喇叭口形状，喇叭口大端为入口端，入口端焊接有一个法兰盘2，弯管1的出口端焊接有一个锥形嘴3，锥形嘴3与弯管1连接处焊接有一个法兰盘2，通过设置法兰盘2连接加热管件或其他装置，便于拆卸与安装，能够实现多级加热管道的连接，并使连接方式更简单，维修更方便，更快捷，具有较强的扩展性，可根据加热装置的供热需要，通过加热管件连接装置增加加热级数。同时，法兰盘2上设置有沟槽，沟槽内安装有耐高温高压的密封圈，当加热管件与管道或其他装置连接时，通过法兰盘2上设置的密封圈能够实现密封的功能，防止管道中的液体或气体泄露，密封圈又耐高温高压，有助于延长其使用寿命。温度传感器4固定安装在弯管1上，温度传感器4为电子式接触温度检测器，在使用本加热管件连接装置连接管道时，可保证每一连接管道上均设有一个温度传感器4，可清楚的掌握每一级加热管件的温度情况，可实现灵活精准的加热控制。

所述的弯管1呈c型或s型两种结构，采用c型或s型两种结构弯管1，既便于多级加热管件的连接，也便于加热管件与其他装置的连接，同时也便于管路方向的改变，便于在有限空间内连接相对较多级数的加热管件。

所述的锥形嘴3所用材质与弯管1一致，锥形嘴3的长度4cm，嘴口直径为1.5cm，锥形嘴3的另一端直径大小与弯管1直径一致，所述的锥形嘴3的内壁上设置有螺旋沟槽5，螺旋沟槽5的螺旋间距为3mm，沟槽深度为1mm；通过在锥形嘴3的内壁上设置螺旋沟槽5，引导导热液流动时产生螺旋扰动，能够将加热管件上的热量快速传递到导热液体或气体中。

本实用新型结构简单，可方便与其他装置连接，具有较强的扩展性，可根据加热装置的供热需要，通过加热管件连接装置增加加热级数，能够增强液体或气体的流动性以及热传递性能，尤其是在电磁加热系统进行扩展升级有较高的应用价值，扩大其使用范围，减少气体的排放，实现节能减排的环保要求；同时，每一连接管道上均设有温度检测装置，可清楚的掌握每一级加热装置的温度情况，可实现灵活精准的加热控制。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。