立式烘干PCB板设备的制作方法

本实用新型涉及电子生产的技术领域，具体涉及立式烘干pcb板设备。

背景技术：

pcb板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，市场上对于pcb板的需求也越来越大，但是在近年来的pcb垂直连续电镀线上,业界暂未有效解决在电镀设备内的垂直板面的烘干：一是烘干后的板面经常出现板面刮伤或刮花的现象；二是板面不能彻底烘干；三是在pcb板的夹具夹点位置,有大部分的水痕,影响板面外观质量；四是板中孔洞会有残留水分溢出；五是烘干后板面温度较高烫手,影响工人下板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供立式烘干pcb板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

立式烘干pcb板设备，包括设备本体，设备本体的内部为供pcb板移动的容纳腔，所述容纳腔内设置有用于运输板的传动装置以及用于烘干pcb板的分级强风烘干装置，传动装置包括设置在容纳腔前端的立式滚轮组，所述传动装置的动力源为主传动马达减速器，主传动马达减速器的输入端与同步编码器的输出端相连接。

进一步的，分级强风烘干装置包括位于腔内的第一高压风机和第二高压风机，且第一高压风机和第二高压风机分别置于设备本体的左右两端，所述第一高压风机的出风口管道经过第一高效过滤器，所述第二高压风机的出风口管道经过第二高效过滤器，所述出风口管道的开口处位于容纳腔的前中端，且出风口管道的后半段顶部设置有加热包；

所述分级强风烘干装置还包括位于第一高压风机下方的第三高压风机，所述第三高压风机的出风口管道穿过第三高效过滤器，且出风口管道的开口放置于容纳腔的尾端。

优选的，所述传动装置还包括位于所述立式滚轮组前后两端的立式滚轮固定码，所述立式滚轮组的底部安装有传动链轮组，所述传动链轮组包括用于传动的链条与链轮。

进一步的，所述设备本体的主体骨架采用型材加工，且骨架的四周设置有可拆卸的活动门，所述活动门通过活动扣件扣接在主体骨架上。

优选的，所述加热包选用sus加热器，且加热包内施以监测加热包中的温度不超过80℃的温度控制检测探针。

进一步的，所述设备本体的主体骨架采用sus方通焊接加工,所述容纳腔内的各传动配置件皆采用sus板材或角钢加工制成，所述传动装置内的滚轮与齿轮选用耐热的塑胶注塑件。

进一步优选的，所述出风口管道的开口采用风刀口设计。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1）为了避免pcb板面出现刮伤或刮花，本实用新型在主传动马达减速机的输入端设置有同步编码器，通过同步编码器控制pcb板与pcb夹具的行进速率调整一致之后进入立式滚轮组，从而实现pcb板的行进速率与滚轮组的速率一致，大大降低了烘干后的板面出现板面刮伤或刮花的情况。

2）本实用新型通过在设备主体的容纳腔内设置了分级强风烘干装置，从而实现pcb板的板面水分的快速蒸发。一方面，对于容纳腔的前中端，设置有两同时提供高强度风刃的高压风机，两高压风机的出风口流经高效过滤器的同时被管道上方的加热包所加热，从而使得穿过容纳腔前中端pcb板的板面经过两段热强风快速吹干，且使板内微小孔洞内的水分在热气下快速蒸发。另一方面，对于容纳腔的后端，安装有第三高压风机，且高压风机的出风口通过用于过滤空气杂质,使风刀面干净且不会污染pcb板面的第三高效过滤器直接固定在容纳腔的尾端，使得经过容纳腔尾端的pcb板通过一段非加热的强风,对整个板面进行冷却吹风,再次蒸发板面上残留的液体,保证后段的下板工序中,板面是干燥而不烫手的,从而有效的解决了电镀设备内垂直板面的烘干问题，本实用新型通过上述的分级强风吹干的方式，从而实现pcb板水分的完全蒸发，其不但加强了pcb板烘干的效果，也说明烘干时的风力强劲。

3）本实用新型的传动装置，优选使用立式滚轮组为主。这是由于本实用新型内传动的板件是活动可调的，行进在本实用新型中的pcb板在风力的作用下必定会产生位置的变换。立式滚轮组，一方面保证了pcb板位置出现变化后可调换至原本位置；另一方面，杜绝了pcb板位置变换后发生烘干pcb板不完全的现象的发生，一举多得。

4）考虑到烘干过程中设备内部温度极高的情况，本实用新型的传动件大都采用耐热的塑胶注塑件，以减少传动件因高温产生损坏的情况的发生；同时在加热包施以温度控制检测探针,从而控制加热包的温度不超过80度，使得用于烘干的板面不会由于高温产生损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立式烘干pcb板设备的正视的结构示意图；

图2是本实用新型的立式烘干pcb板设备的侧视的结构示意图；

图3是本实用新型的立式烘干pcb板设备的俯视的结构示意图。

图中附图标记的含义如下：

10-设备本体；

21-主传动马达减速机；22-传动传动链轮组；23-立式滚轮组；

31-立式滚轮组固定码；32-同步编码器；

41-第一高压风机；42-第二高压风机；43-第三高压风机

44-第一高效过滤器；45-第二高效过滤器；

45-第三高效过滤器；47-加热包。

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-3具体阐述本实用新型的具体构造及其具体工作流程：

本实用新型具体工作结构如图1-3所示，其采用卧式壳体结构，内部设置有同步编码器32和传动装置，配合分级强风烘干装置共同构成设备本体10。设备本体10的骨架通过型材加工制成，同时骨架的四周安装有可拆卸活动门，以便于设备损坏时，工作人员可以及时维修。其中：分级强风烘干装置包括提供风力的第一高压风机41、第二高压风机42以及第三高压风机43，上述三个高压风机皆通过高效过滤器过滤掉空气杂质，所述第一高压风机41和第二高压风机42的出风口都位于设备本体的前中端，为了将位于设备前中端的pcb板快速烘干，在第一高压风机41和第二高压风机42的出风口管道的上方设置有加热包47，由于加热包47采用鱼鳞式加热器，使得置于设备前中段的pcb板受到两段热强风而快速烘干；考虑到后序工序中pcb板的板面需要干燥且不烫手，第三高压风机43的出风管道上并不设置加热包47，加热包47内安装有温度控制检测探针，且第三高压风机43的出风管道放置于设备本体10的后端，从而使得pcb板在设备的后端受到冷风而快速吹干。所述传动装置包括固定在壳体内部的立式滚轮组23，所述立式滚轮组23的下端与传动链轮组22相连接，传动链轮组22由主传动马达减速机21所驱动。立式滚轮组固定码31固定在所述立式滚轮组23的前后两端，所述传动装置的输出端连接在同步编码器32的输入端，所述同步编码器32位于设备的中部，且同步编码器32可控制滚轮传动速率与pcb板的行进速率一致，从而完全避免pcb板的板面在烘干过程中出现刮伤或划伤的情况。

考虑到本设备的维护需要，设备本体10的主体骨架采用sus304方通焊接加工,同时设备的各传动配置件皆采用sus304板材或角钢加工制成，同时传动装置内的传动件也选用耐热的塑胶注塑件，从而加强了整体设备的耐高温性，使得设备不易因高温而损坏。

本实用新型较之传统结构，具有以下优点：

1、由于本设备可直接安装在pcb板的生产线上，使得本设备可完全实现在电镀主设备内完成pcb板的烘干，从而节约大量额外的工作时间。

2、由于本设备内部设置了同步编码器32，实现了机械与程式上的调整优化，使得本设备内的pcb板的传动速率与设备内滚轮的传动速率完全一致，保证了pcb板在烘干过程中的不会出现板面刮伤或刮花的情况。

3、由于本设备的部件多数采用注塑件以及sus304板材所制成，使得本设备具有制作成本低廉,生产制作简单,结构紧凑以及占地空间小的优点。