一种采用定位支撑板的开架式结构的砖型电源模块的制作方法

本实用新型涉及一种砖型电源模块，尤其涉及一种基于支撑板的新型开架式结构的砖型电源模块。

背景技术：

现有的砖型电源模块大部分是密封式电源模块结构，该电源模块结构需要灌封，不利于内部的元件散热，因此工作温度范围较窄或随环境温度升高，输出功率随环境温度升高需进行大幅降额；且电源模块内部器件温升高，可靠性不高，同时电源模块制造工艺复杂，生产工艺要求高，拆解难度大，维修困难。

基于上述的原因，在能够使用开架式结构的电源模块的场合，开始使用开架式的电源模块，但是现有的开架式结构的电源模块，可靠性较密封式的电源模块高，但在标准的砖形外形安装尺寸下，由于变压器较高，变压器需同时占用上下两个安装有器件的印制板的面积，所以不能采用更大规格的变压器，不能在印制板上独立安装散热器，电源模块空间利用率低，电源模块功率密度高，温升高，效率难以提高，寿命也难以提高，且需用户另外安装散热器给电源模块进行散热。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型开架式结构的砖型电源模块，以解决现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用支撑板的新型开架式结构的砖型电源模块，包括电路板和定位支撑板，电路板和定位支撑板上下设置，形成开架式的砖型电源模块，定位支撑板为内部中空的长方形框架结构，框架周围具有安装孔，电路板上的管脚穿过定位支撑板上对应位置的安装孔对管脚进行固定和定位，框架结构的内部中空处安装有与电路板连接的变压器、散热器、功率器件。

所述功率器件安装在电路板上且与散热器紧密相贴，或者散热器侧部贴有小印制板，功率器件装在小印制板上。

所述变压器的至少一个侧面设置有散热器和功率器件，功率器件紧贴散热器，变压器、散热器和功率器件位于电路板和定位支撑板之间。

所述电路板上设置对砖型电源模块进行固定的铜柱，铜柱穿过定位支撑板上对应位置的铜柱安装定位孔。

所述电路板和定位支撑板上下设置形成的砖型电源包括全砖、半砖、四分之一砖、八分之一砖中的一种。

所述电路板的上下两面均有印制线路；电路板与定位支撑板相邻的一面印制线路，焊装变压器、散热器和功率器件，非相临的一面焊装低高度的贴装型控制器件和滤波器件。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型设置两个板，其中一个板为定位支撑板，一个板为电路板，定位支撑板与电路板一起对较细的金属管脚进行定位和固定，防止管脚发生移动变形，不好插入需要接入电源模块的板件中；（2）定位支撑板为内部中空的长方形框架式结构，变压器、散热器和功率器件设置在框架中空处，且变压器、散热器和功率器件设置在两个板之间，使得两个板形成的电源模块相较两个板均安装有器件的电源模块，能够容纳更大规格的变压器和容纳散热器、大封装的功率器件（或贴装有功率器件的小印制板），电源模块空间利用高，变压器和功率器件功率密度低、温升低，功率器件散热好，电源模块效率高、寿命高，工作温度范围宽，且电源模块内置的散热器为功率器件（或贴装有功率器件的小印制板）直接散热，不需要用户再给电源模块安装另外的散热器，便于用户直接使用。

附图说明

图1为电源模块前侧视图

图2为电源模块后侧视图

图3为电源模块左侧视图。

图4为电源模块右视图。

图5电源模块俯视图。

图6为电源模块底视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种新型开架式结构的砖型电源模块，该砖型电源模块包括全砖、半砖、四分之一砖、八分之一砖的电源模块结构，具有符合国际标准的对外电气接口和长宽外形安装尺寸，可与市场上符合国际标准的砖型电源模块结构同型电源模块互换使用。

如图1，该砖型电源模块包括电路板1和定位支撑板2两个板件，通过对外管脚5和1个内部连接器进行对外和对内电气连接及进行固定和定位，电路板1和定位支撑板2上下设置形成开架式的砖型电源模块。电路板1为两面印制电路板，定位支撑板2是内部中空的长方形框架式的结构，位于电路板1的下部，与电路板1具有一定距离。

如图6，定位支撑板选择为长方形框架结构，定位支撑板为无印制线路的印制板或其它非导电材质的长方形框架板，定位支撑板上不安装器件，框架周围的板上具有焊盘式安装孔，电路板上的管脚穿过定位支撑板上对应位置的安装孔对管脚5进行定位和固定，该定位支撑板对管脚5定位和固定，能够避免较细长的管脚5变形或位置偏移，导致无法进行安装。

如图6，定位支撑2长方形框架结构的内部中空处安装有与电路板连接的变压器7、散热器3和功率器件6，功率器件6直接贴在散热器3上或者设置另外的小印制板，小印制板一面贴在散热器上，另一面装有功率元件。根据砖型电源模块外形尺寸，变压器7的至少一个侧面设置有散热器3和功率器件6，功率器件6贴装于散热器3上或者功率器件6安装在小印制板上，小印制板紧贴在散热器3上，变压器7、散热器3和功率器件6位于电路板和定位支撑板之间，可根据变压器6、散热器3的大小，设置电路板1与定位支撑板2之间的距离。

如图6，由于定位支撑板2为中空的长方形框架式结构，仅周边有印制板，内部均为中空，电路板1与定位支撑板2相临的一面，可容纳和安装较大功率规格的变压器7及安装散热器3、功率器件6。

电路板的上下两面均有印制线路；电路板与定位支撑板相邻的一面印制线路，焊装变压器、散热器和功率器件，非相临的一面焊装低高度的贴装型控制器件和滤波器件。

如图1～6，电路板1上设置对砖型电源模块进行固定的铜柱4，铜柱穿过定位支撑板2上对应位置的铜柱安装定位孔，铜柱4的端部通过安装螺钉紧固在电路板1上，铜柱4穿过定位支撑板2，将电源模块牢固固定于板件上，此时电源模块可适应强振动环境；电路板上也可不安装铜柱4，电源模块只通过对外管脚4固定于板件上，适用于非振动环境。

铜柱4可根据需要调整高度。采用稍高尺寸的铜柱4，可将电源模块抬高，电源模块下的板件部分可以进行电路布局、布线，提高板件利用率，可进行复杂功能、需要更多板件面积的板件电路设计；采用稍低尺寸的铜柱4，可应用于具有较低安装空间的设备中。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化或者替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围内。