终端设备的制作方法

本公开涉及通信领域，特别涉及一种终端设备。

背景技术：

目前，对于终端设备的主板安装，往往需要将主板的两侧与中框的两侧边框连接。通常，中框的侧壁开设有用于固定主板的固定槽。当装配主板的时候，主板通过斜插的方式安装。首先，将主板倾斜将主板的一侧侧边斜向插入到固定槽内，然后，将主板的相对另一侧放下，再通过设备卡托与主板配合连接，实现中框和主板的预固定。

但是，主板为精度较高的电子器件，主板上设有多种电学线路。在传统的安装主板的过程中，当将主板斜插入边框的卡槽内的时候，主板与中框边框之间容易发生摩擦。目前终端设备为增强其防摔性能，其中框边框的硬度越来越高。因此，硬度较高的边框很容易就会使主板磨损，降低终端设备的生产良率。

技术实现要素：

为了解决相关技术中终端设备主板装配易产生磨损的问题，本公开提供了一种终端设备。

本公开提供一种终端设备，包括：

中框，包括底板以及底板的周侧设置的侧壁；

主板，收容于所述中框内，所述主板靠近所述底板的一侧设有弹性结构；

固定扣，包括：

主体部，与所述主板靠近所述底板的一面连接；

弹性部，由所述主体部背离所述底板方向延伸并向中框方向多次弯折延伸形成，将所述中框与主板隔离，所述弹性部受到挤压后向所述主体部方向收缩，使所述弹性部与所述中框侧壁抵接，用于固定主板。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开提供一种终端设备，所述终端设备包括中框、主板以及固定扣。所述终端设备在装配过程中，可以直接将主板垂直下压，这时固定扣的弹性部与中框的卡槽接触。继续往下压时，固定扣的弹性臂会产生弹性形变，导致弹性部向主板方向收缩，弹性部导向臂与所述本体之间形成的夹角一直变小，直到满足主板能够装配进入中框的卡扣。当装配完成后，弹性部不再受到中框卡槽的力，因此弹性部在弹性变形的作用下会反弹回初始的状态，即弹性部导向臂与所述本体之间形成的夹角返回原始状态，装配完成后，主板弹性结构已经与中框底板良好接触，并且有给主板向上的推力，这时候固定扣的凸起与中框的卡槽卡合，因此能保证主板良好的装配。

本公开采用上述的终端设备可以解决手机的主板装配问题，使得装配过程便捷简易，提高装配效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本公开终端设备的结构示意图。

图2为现有技术中的终端设备的结构剖视图。

图3为本公开终端设备的结构剖视图。

图4为本公开固定扣的受力状态示意图。

图5为本公开固定扣的自然状态示意图。

图6为本公开固定扣的受力状态又一示意图。

图7为本公开固定扣的自然状态又一示意图。

图8-10为本公开终端设备的装配过程结构放大示意图。

图11为本公开终端设备的固定扣结构示意图。

图12为本公开终端设备的局部结构示意图。

图13为本公开终端设备的固定扣又一结构示意图。

图14为本公开终端设备的固定扣的展开示意图。

图15为本公开终端设备的固定扣的又一展开示意图。

具体实施方式

尽管本公开可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本公开限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本公开的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本公开的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

为了进一步说明本公开的原理和结构，现结合附图对本公开的优选实施例进行详细说明。

本公开提供一种终端设备，如图1所示，所述终端设备包括中框10和主板20，主板20与中框10之间还设有天线弹片40。与现有技术不同的是天线弹片40位于所述终端设备的侧边，这种布置结构有利于节约手机顶部及底部的空间，使手机顶部和底部可以容纳更多的新结构，同时也达到美观的效果。但同时这种结构布置的设备在主板装配过程中不再适合如图2所示的斜插的方式。因为在装配过程中，由于生产线装配精度的问题，斜插的方式会使得天线弹片40的弹性触角会在装配过程中顶死在中框侧壁，导致主板20装不进去，引起装配不良，也会因为很容易刮擦到中框10的侧壁，使得天线弹片40出现磨损，降低设备使用寿命。

故结合图3所示，本公开提出的终端设备中除包括中框10和主板20外，还包括固定扣30。

主板20与固定扣30固定连接后，通过固定扣30与中框10接触后发弹性形变，装配入所述中框10内。当装配完成后所述主板20收容于中框10内，固定扣30置于中框10和主板20之间，将中框10和主板20隔离。由于固定扣30具有弹性，故可以起到一定的缓冲作用，避免主板20与中框10之间的碰撞刮擦，保护了主板20及其上的精密器件，特别是天线弹片40，同时也避免了在斜插式装配的过程中，天线弹片40的弹性触角与中框侧壁接触后顶死在中框侧壁，引起装配不良的问题。

结合图4至7所示，固定扣30包括：主体部32和弹性部33。固定扣30包括：主体部32和弹性部33。其中弹性部33具有弹性。

当给弹性部33施加一个压力时，如图4和图6所示，弹性部33发生弹性形变向主体部32方向收缩，弹性部30到主体部直接的距离变小，宽度变小，使其能够容纳入主板20与中框10之间的间隙。而撤掉压力后，如图5和图7所示，弹性部33恢复原状，其宽度也随之恢复，使得固定扣不能轻易地从主板20与中框10之间的间隙脱出。

结合图10所示，中框10包括底板11及位于底板11四周的侧壁12，主板20靠近所述底板11的一侧设有弹性结构，所述弹性结构在本实施例中可以是天线弹片40。固定扣30包括主体部32和弹性部33。

其中，主体部32与主板20靠近中框10底板11的一面连接。

弹性部33由主体部32向背离底板11方向延伸，再向中框10方向多次弯折延伸形成。

其中，中框10的侧壁12上设有固定条122，固定条122与底板11之间形成固定槽121。

固定扣30的弹性部33由主体部32背离所述底板11方向延伸后再向底板11方向弯折延伸形成折弯段333，再向中框侧壁12的方向延伸后向靠近主体部32和底板11方向延伸，形成凸起331和导向臂332。

如图8-10所示，在装配过程中，先将固定扣30通过主体部32与主板20固定连接后，直接将主板20垂直压入中框10。压入过程中，中框侧壁12的固定条122首先与弹性部33的导向臂332接触。再施加压力后，固定槽121挤压所述导向臂332，所述导向臂332受到压力后向主体部32侧收缩，产生弹性形变，并带动凸起331向内收缩，同时由于固定扣30为一体结构，故其弹性部33的其它部分也会受力发生弹性形变，向主体部32侧收缩，这也会使得凸起331向内收缩。这样，凸起331到主体部32之间的宽度也就变小，当变小到足以通过固定条122与主板20之间的间隙后，固定扣30的凸起331便沿着固定条122的侧面向下滑动直至凸起331与固定条122不再接触，此时凸起331向固定槽121内伸展，固定扣30的弹性部33恢复原状。

相对于斜插法，本实施例在装配过程中，至始至终只有固定扣30与中框侧壁12的固定条122接触，并产生挤压和刮擦，主板20上的各类元器件，均没有与固定条122接触，有效地保护了主板上的各类元器件。而装配过程中仅仅只需要将主板20下压，相比斜插法，不需要很精准地对准中框侧壁12的内侧壁的固定槽121，节省了装配时间，提高了装配效率。

装配完成后，弹性部不再受到固定槽121的挤压而恢复原状。同时连接于主板20的弹性结构(例如天线弹片40)与底板11接触，并产生弹性形变，将主板20上顶。这时，弹性部33上的凸起331与中框10侧壁12的固定条122抵接，防止主板20继续向上运动，使所述弹性结构压缩限位于主板20与底板11之间。这样，主板20就不会因为受到所述弹性结构的弹力而向上弹出中框10，同时也避免了主板20在中框10的空腔内随意运动。

另一方面，折弯段333在装配完成后位于主板20和中框10之间，并与中框10固定条122的侧面贴合，当主板20向中框侧壁12的方向运动时，会首先挤压折弯段333，折弯段333受到挤压而产生弹性形变，给主板20一个反作用力，阻止主板20继续向中框侧壁12的方向运动，有效避免了主板20与中框侧壁12之间的摩擦碰撞，也避免了主板20在中框10的空腔内随意运动。

在其中一个实施例中，若所述弹性结构为天线弹片40，则在装配完成时天线弹片40的触角首先接触底板11，然后随主板20向下运动而压缩，产生弹性形变，给主板20一个反向的弹力，将主板20向上顶。这时，由于固定扣30固定连接在主板20上，故其弹性部33上的凸起331就与中框10侧壁12的固定条122抵接，给主板20一个向下的压力，进而使得主板20固定与中框内，能够保证良好的装配。同时相对于斜插法，本实施例的安装过程是直接垂直下压，天线弹片40的弹性触角与中框10侧壁12之间不会存在横向挤压，故也避免了在斜插式装配的过程中，天线弹片40的弹性触角与中框10侧壁12接触后顶死在中框侧壁，引起装配不良的问题。

其中凸起331的横截面可以为角形、圆弧形、四边形等凸出的形状，只要能够收容于固定槽121内而与固定块122抵接均可，本公开在此不做限定。

在一个实施例中，凸起331包括顶配面3311(在图12中示出)，顶配面3311与固定槽121的侧壁相抵持限位。所述弹性部33的导向臂332设有斜面3321(在图12中示出)。

在装配过程中，固定块122首先与斜面3321接触。再施加压力后，固定块122挤压斜面3321，斜面3321受到压力后向固定扣主体部32侧收缩，产生弹性形变，同时压力传导至固定扣弹性部33的其它部分，整个弹性部都向着本体部32侧收缩，在收缩的同时，固定块122始终与斜面3321接触，并沿所述斜面3321滑动挤压弹性部33，直至凸起331与固定块122侧壁接触，固定扣完全收容于主板20至中框之间的间隙。

装配完成后，顶配面3311与固定块122相抵持限位，防止主板20继续向上运动，使所述弹性结构(例如天线弹片40)压缩限位于主板20与底板11之间，同时也限制主板20在中框10的空腔内的运动，将主板固定在中框内。故所述顶配面3311与固定槽121的侧壁应该尽量贴合，或者凸起331的尖部斜向上与固定块122接触这样，凸起331受到固定块122的挤压后会向中框侧壁12方向伸展，进一步防止主板20脱出中框10。若凸起331的尖部斜向下，凸起331受到固定槽121的侧壁的挤压后会向固定扣主体部32方向收缩，发生弹性形变，导致主板20脱出中框10。

结合图11所示，主体部32设有定位脚321，主板20朝向所述主体部32的一侧设有定位槽，定位脚321插入所述定位槽中，使固定扣30与主板20定位。

其中定位脚321至少有一个，可以为多个。定位脚321可以位于所述固定扣30的本体31的两侧，与所述固定扣30本体31的两侧连接；也可以位于主体部32朝向所述主板20的表面，与所述主体部32朝向所述主板20的表面连接，这都可以起到使固定扣30与主板20定位的作用，本公开在此不做限定。

在本实施例中，固定扣30的本体31的两侧各有一个定位脚321，插入所述主板20朝向主体部32的一侧开设的定位槽中，起固定以及定位的作用。通过插接的方式，可以很方便地将固定扣30固定连接在主板20上，能够提高装配效率，但是容易出现连接不牢固的问题。

所以在图11示出的实施例中，主体部32还包括连接面322，为主体部32朝向所述主板20的表面，与主板20连接。定位脚321将固定扣30固定定位在主板20上后，再通过粘接或者焊接的方式将连接面322与所述主板20连接，由于定位脚321的固定定位作用，使得固定扣30在主板上不容易松动，这样将连接面322连接到主板20上更为方便。连接面322与主板20的连接进一步加固了固定扣30与主板20的连接，由于采用了更加牢固的连接方式，固定扣30与主板20连接得更加牢固，且不会出现松动脱落的情况，在装配过程中及装配后也更不容易脱离主板20。

结合图12所示，在本公开的另一个实施例中主体部32的两侧设有连接脚323，连接脚323与主板20相抵接以支撑主板20。连接脚323与所述主板20抵接的表面与所述主体部32朝向主板20的表面之间存在连接层50。连接脚323与主板20相抵后，由于有了支撑，就可以很方便地对围绕连接脚323将固定扣30与主板20固定。

其中，连接层50可以是焊锡等焊接材料，也可以是热熔胶等粘接材料，其目的是为了将主体部32与主板20固定连接在一起，即将固定扣30固定连接在主板20上。

当连接层50为焊锡时，在焊接过程中，焊枪沿连接脚323进行焊接，将焊锡充填入连接脚323与所述主板20抵接的表面与所述主体部32朝向主板20的表面之间的空腔，实现牢固的焊接。

当连接层50为热熔胶时，在粘接过程中，胶枪沿连接脚323进行粘接，将热熔胶充填入连接脚323与所述主板20抵接的表面与所述主体部32朝向主板20的表面之间的空腔，实现牢固的粘接。

结合图13所示，主体部32远离弹性部33的一端背向主板20弯折延伸形成回弯段325，以支撑主体部32。回弯段325的末端设有限位脚341。限位脚341回弯包围所述弹性部33的导向臂332，使弹性部33的导向臂332限位于限位脚341的内侧。弹性部33的导向臂332的设有凸翅3322，所述凸翅3322与所述限位脚341相交。

在安装过程中，为了节约时间，安装力度不可能很精确的掌握，若装配力度过大，主板20上的器件接触到底板11后受到挤压，容易出现损坏。故增设一个回弯段325。若装配时的力度过大，主板20受力向下，回弯段325首先接触到底板11，然后发生弹性形变压缩，不断限制主板20向下运动，回弯段325的压缩程度越大所产生的反向的弹力也越大，这样就保证了在装配力度较大的情况下，主板20不会瞬间与底板11产生挤压，起到了缓冲的作用。

由于弹性部33的导向臂332具有弹性，若不对导向臂332增设阻拦，导向臂332很有可能由于弹性而伸展开，而使得导向臂332向远离主体部32的方向伸展，使得装配出现问题。这时，在装配之前，还需要将导向臂332回位至正常位置。故在本实施例中，固定扣30还包括限位脚341。限位脚341回弯包围所述弹性部33的导向臂332，使所述弹性部33的导向臂332限位于所述限位脚341的内侧。这样就限制住了导向臂332向外伸展。

进一步地，结合图7所示，还可以在弹性部33的导向臂332的设有凸翅3323，使凸翅3323与限位脚341相交，当导向臂332因为弹性向限位脚方向伸展运动时，限位脚341与导向臂332上的凸翅3323接触，并对凸翅3323产生一个向外伸展的阻力，使得凸翅3323无法向外伸展，进一步限制导向臂332向外伸展。

在本公开的又一实施例中，结合图14和15所示，固定扣30为钣金弯折一体结构。

金属片90通过多次弯折，分别形成固定扣30的主体部32和弹性部33，其中，金属片90的两个侧平面92弯折成主体部32的定位脚321和连接脚323，中间平面91弯折成回弯段325。而上平面93和顶平面94分别弯折成主体部32的连接面322以及弹性部的折弯段333、凸起331和导向臂332。

由于钣金弯折一体结构成型过程中，固定扣30的部分部位仍处于压缩状态，故可以使固定扣30始终保持有较大的弹性，保证固定扣30在装配阶段易于压缩，装配结束之后及时恢复原状，且易于加工。

在本公开的又一实施例中，主板20靠近所述固定扣的一侧设有倒角或者圆角，以防止安装过程中固定扣30向主板20侧压缩接触并主板的棱边而出现刮擦，而减损固定扣30的使用寿命。

以上仅为本公开的较佳可行实施例，并非限制本公开的保护范围，凡运用本公开说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本公开的保护范围内。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。