选择性真空树脂塞孔机前门升降装置的制作方法

本发明涉及塞孔机技术领域，具体是一种选择性真空树脂塞孔机前门升降装置。

背景技术：

在生产pcb板过程中，需要对pcb板进行塞孔，在原孔空洞处形成一定功能的实体，现在技术一般采用真空丝印塞孔，将需要塞孔的pcb板放入真空腔内，真空机组抽空空气后，由腔内的塞孔加墨装置进行塞孔，快速又准确的将孔填满，利用回油刮刀将多余油墨刮回起始位置，然后通过取出pcb板。

现有技术中，塞孔机的前门通常只设置升降机构，用于驱动前门上下移动将真空腔开口盖住，该设置前门仅仅是盖合在真空腔开口上，其密封效果不好，容易存在密封不严的现象，因此需要设计一种密封效果好的选择性真空树脂塞孔机前门升降装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种选择性真空树脂塞孔机前门升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种选择性真空树脂塞孔机前门升降装置，包括主体，所述主体内部设置有真空腔，所述真空腔上设置有真空腔进口，所述真空腔进口上设置有用于对其进行闭合的闭合圈，所述闭合圈固定安装在盖板上，所述盖板上设置有用于驱动其压合在真空腔进口上的伸缩缸，所述伸缩缸一端固定设置在盖板上，所述伸缩缸另一端固定设置在移动座上，所述移动座上设置有升降机构，所述主体通过支腿安装在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述闭合圈与真空腔进口密封面倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述闭合圈与真空腔进口密封面处设置有密封垫。

作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括固定设置在移动座两侧的支座，两侧所述支座上分别设置有第二丝杠、第一导轨和第一丝杠、第二导轨，所述第一导轨和第二导轨分别通过支座上的导向孔设置，所述第二丝杠和第一丝杠上的外螺纹分别与支座上的内螺纹配合，所述第一导轨和第二导轨两端分别设置在底座和安装座上，所述第二丝杠和第一丝杠两端分别转动设置在底座和安装座上。

作为本发明再进一步的方案：所述第二丝杠上设置有第一皮带轮，所述第一丝杠上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接在第三皮带轮上，所述第二皮带轮通过皮带连接在第四皮带轮上，所述第三皮带轮和第四皮带轮均设置在电机的输出端。

作为本发明再进一步的方案：所述电机上设置有变频器。

作为本发明再进一步的方案：所述安装座上设置有限位开关。

作为本发明再进一步的方案：所述限位开关与控制器电连接，所述控制器与伸缩缸电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置闭合圈和伸缩缸便于将真空腔进口密封完全，保证真空腔的密封度，闭合圈与真空腔进口密封面倾斜设置，该设置便于保证密封效果，保证真空腔的真空度，闭合圈与真空腔进口密封面处设置有密封垫，进一步的保证密封效果，电机上设置有变频器，该设置提供为第二丝杠和第一丝杠提供大力矩，将第一皮带轮和第二皮带轮与相同输出端的第三皮带轮和第四皮带轮上，使得第一丝杠和第二丝杠运动同步，本发明运行平稳，保证真空腔进口的密封度，保证主体内部的真空度。

附图说明

图1为选择性真空树脂塞孔机前门升降装置的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为选择性真空树脂塞孔机前门升降装置中升降机构的结构示意图。

图中：主体1、支腿2、底座3、控制器4、安装座5、限位开关6、伸缩缸7、支座8、升降机构9、盖板10、闭合圈11、真空腔进口12、第一皮带轮13、第二皮带轮14、第三皮带轮15、第四皮带轮16、电机17、第一导轨18、第二导轨19、第一丝杠20、第二丝杠21、移动座22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例1中，一种选择性真空树脂塞孔机前门升降装置，包括主体1，所述主体1内部设置有真空腔，所述真空腔上设置有真空腔进口12，所述真空腔进口12上设置有用于对其进行闭合的闭合圈11，所述主体1通过支腿2安装在底座3上。

优选的，本发明实施例中，所述闭合圈11与真空腔进口12密封面倾斜设置，该设置便于保证密封效果，保证真空腔的真空度，所述闭合圈11与真空腔进口12密封面处设置有密封垫，进一步的保证密封效果。

所述闭合圈11固定安装在盖板10上，所述盖板10上设置有用于驱动其压合在真空腔进口12上的伸缩缸7，所述伸缩缸7一端固定设置在盖板10上，所述伸缩缸7另一端固定设置在移动座22上，所述移动座22上设置有升降机构9，用于驱动移动座22上下移动。

当真空腔进口12需要打开时，闭合圈11在盖板10和伸缩缸7的作用下，使得闭合圈11向左移动远离真空腔进口12，同时真空腔进口12在升降机构9的驱动下向下运动；当主体1中进料完毕后需要将真空腔进口12关闭是，真空腔进口12在升降机构9的驱动下向上运动，当移动座22移动设置位置时，闭合圈11在伸缩缸7和盖板10的作用下向右运动，将真空腔进口12闭合。

实施例2

请参阅图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述升降机构9包括固定设置在移动座22两侧的支座8，两侧所述支座8上分别设置有第二丝杠21、第一导轨18和第一丝杠20、第二导轨19，所述第一导轨18和第二导轨19分别通过支座8上的导向孔设置，所述第二丝杠21和第一丝杠20上的外螺纹分别与支座8上的内螺纹配合，所述第一导轨18和第二导轨19两端分别设置在底座3和安装座5上，所述第二丝杠21和第一丝杠20两端分别转动设置在底座3和安装座5上，安装座5安装在1上。

所述第二丝杠21上设置有第一皮带轮13，所述第一丝杠20上设置有第二皮带轮14，所述第一皮带轮13通过皮带连接在第三皮带轮15上，所述第二皮带轮14通过皮带连接在第四皮带轮16上，所述第三皮带轮15和第四皮带轮16均设置在电机17的输出端，将第一皮带轮13和第二皮带轮14与相同输出端的第三皮带轮15和第四皮带轮16上，使得第一丝杠20和第二丝杠21运动同步，防止移动座22卡滞；所述电机17上设置有变频器，该设置提供为第二丝杠21和第一丝杠20提供大力矩。

优选的，本发明实施例中，所述安装座5上设置有限位开关6，所述限位开关6与控制器4电连接，所述控制器4与伸缩缸7电连接。

当移动座22运动到上端位置时触碰到限位开关6时，限位开关6将电信号发生至控制器4，控制器4控制伸缩缸7启动，伸缩缸7驱动盖板10向右运动，闭合圈11压合在真空腔进口12上，将真空腔进口12闭合。

本发明的工作原理是：

当真空腔进口12需要打开时，闭合圈11在盖板10和伸缩缸7的作用下，使得闭合圈11向左移动远离真空腔进口12，同时真空腔进口12在升降机构9的驱动下向下运动；当主体1中进料完毕后需要将真空腔进口12关闭是，真空腔进口12在升降机构9的驱动下向上运动，当移动座22移动设置位置时，闭合圈11在伸缩缸7和盖板10的作用下向右运动，将真空腔进口12闭合，电机17上设置有变频器，该设置提供为第二丝杠21和第一丝杠20提供大力矩，将第一皮带轮13和第二皮带轮14与相同输出端的第三皮带轮15和第四皮带轮16上，使得第一丝杠20和第二丝杠21运动同步，本发明运行平稳，保证真空腔进口12的密封度，保证主体1内部的真空度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。