一种电磁加热外围屏蔽装置的制作方法

技术领域：

本申请属于电磁加热设备配件领域，具体涉及一种电磁加热外围屏蔽装置。

背景技术：
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目前长晶炉中采用电磁加热装置进行加热，与传统加热方式相比，例如电阻丝加热或石英加热等，电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50％左右，另外的50％左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50％以上。而通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，使得铁质金属管道自身发热，再加上隔热材质，防止管道热量的散发，热利用率高达95％以上，理论上节电效果可达到50％以上。但是通过电磁加热对环境造成电磁污染及给其他设备造成电磁干涉而且长晶炉电磁屏蔽体因电磁感应发热影响环境温度。

现有技术中公开了在电磁加热装置外设置屏蔽罩解决电磁加热带来的电磁污染以及电磁干扰问题，在屏蔽罩外设置散热装置来解决电磁加热的散热问题。

在cn205491252u中提供了一种电磁加热装置，其包括铁质的内管，于所述内管的外周壁上沿其长度方向间隔设置有两个连接头，于两连接头之间连接有套设在内管上的、可使电磁线通过的外管，所述外管内周壁与内管外周壁之间形成有间隙，在所述外管的外周壁上绕置有电磁线圈，在所述内管上靠近于所述外管的两端处还分别设有连通所述内管与间隙的通孔。该申请所述的电磁加热装置可对绕置在外管上的电磁线圈进行冷却降温，且也能够提高装置的加热效率，而具有较好的使用效果，但是该申请没有考虑到电磁加热装置对环境造成电磁污染及给其他设备造成的电磁干扰的问题。

在cn105499572a中公开了一种电磁感应加热式3d打印机挤出喷头。包括组合式喷头、加热装置、冷却装置、送料装置和保护气体通道；组合式喷头的陶瓷喷头外设置环形金属块；所述加热装置是电磁感应加热装置，包括电磁感应线圈、线圈固定架、支承架、屏蔽罩i和屏蔽罩ii，电磁感应线圈的引出线通过线圈固定架安装在支承架上，电磁感应线圈套在环形金属块外，屏蔽罩i和屏蔽罩ii连接并罩在电磁感应线圈外，屏蔽罩i安装在支承架上。该发明能够解决基于fdm技术的金属3d打印机的出丝不连续和喷头组件的堵塞问题，耐高温隔热陶瓷环能够有效的阻隔喷头的热量传递到喉管上，阻碍耗材过早软化，电磁感应加热提高金属丝的熔化速度和打印效率，该申请采用扇叶对装置进行散热，电磁感应加热装置也会产生热量影响环境温度，该发明并没有针对电磁感应加热装置进行散热处理的装置，整个装置的散热都靠电机和扇叶，散热效率并不高。

在cn103533811a中公开了一种促动器电子元件散热箱，包括安装在电磁屏蔽罩外的冷却罩；冷却罩与电磁屏蔽罩共同形成散热箱的箱体；冷却罩一端的侧壁上设置有输入管接头，与输入管接头相对的另一端侧壁上设置有排出管接头；冷却罩上壁上设置有硬封螺塞。电子屏蔽罩内安装有温度传感器。本发明的促动器电子元件散热箱，在电磁屏蔽罩外设置一个冷却罩，形成一个散热箱，在散热箱内接通冷却液，提高了电子元件的散热速度，并且保持对外界电磁波的屏蔽，解决了电子元件在电磁屏蔽要求下的散热问题。采用温度传感器和plc对电子元件的散热实现自调节，保证电子元件工作时温度不能超过60℃；且拥有散热速度快、制作成本低和适用于各类电子元件排布情况等特点，但是该申请中在冷却箱与屏蔽罩之间有隔层，这样屏蔽罩发出的热量不能及时被冷却，也会一定程度影响周围的环境的温度，而且在冷却箱中中通入可流动的冷却液，冷却液只有一个通道，这样并不能全面的进行降温工作。

现有技术中的散热装置的散热方式较简单，如利用风扇或单一加入冷却液等，没有对散热形式或装置进行改进，散热效率较低。

技术实现要素：
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为了解决上述问题，本申请提出了一种电磁加热外围屏蔽装置，包括：分体设置的若干屏蔽罩，在屏蔽罩外分别设有冷却机构，冷却机构分别设有冷却液出口和冷却液入口，同一冷却机构的冷却液出口和冷却液入口同侧设置。

长晶炉等设备中由于具有电磁加热装置就会对环境造成电磁污染及给其他设备造成电磁干涉。通过在电磁加热线圈的外围设置屏蔽装置，可以有效的防止电磁污染以及电磁干涉，由于长晶炉等大型设备体积庞大，如果将屏蔽罩设置成一体的，则使用不方便，为了使屏蔽装置应用范围更广，所以将屏蔽装置设置成分体设置的若干屏蔽罩。

由于一般的电磁屏蔽体因电磁感应会发热，这样就会影响环境温度，对环境温度要求特别严格的产品生产就是不利的，本申请在屏蔽罩外设置有冷却机构，通过冷却机构就可以有效的避免因电磁感应发热对环境温度造成的影响。若干个屏蔽罩围合起来，每一个屏蔽罩外设置有冷却机构，当若干个屏蔽罩围合成一个整体时，若干个冷却机构也要成一个整体，为了屏蔽装置使用起来更加便利，将冷却机构的冷却液出口和冷却液入口同侧设置，这样，只要满足这一侧密封设置，这一侧紧密接合就可以，不然两侧甚至更多侧都需要紧密接合，还得相互配合，就会使得装配过程非常繁琐。

优选地，冷却机构包括若干沿冷却液流动方向首尾相连的冷却管，相邻冷却管交错设置。冷却机构为首尾相连的冷却管，冷却液从冷却液入口到冷却液出口流动，就会将热量带走，满足冷却效果。

优选地，屏蔽罩包括可拆卸相连设置的第一屏蔽罩和第二屏蔽罩，第一屏蔽罩和第二屏蔽罩连接成一个封闭的整体；冷却机构包括第一冷却机构和第二冷却机构，第一冷却机构设置在第一屏蔽罩外围，第二冷却机构设置在第二屏蔽罩外围；第一冷却机构外侧冷却管上设置有与第二冷却机构外侧冷却管配合设置的串联接口，在第一冷却机构和第二冷却机构的其中一个上设有冷却液入口、在另一个上设有冷却液出口，串联接口与处在同一屏蔽罩的冷却液入口或冷却液出口同侧设置，所述串联接口采用宝塔接头或锁母接头。

在屏蔽装置使用时，将第一屏蔽罩和第二屏蔽罩连接成一个封闭的整体，第一屏蔽罩外围的第一冷却机构要与第二屏蔽罩外的第二冷却机构通过串联接口相连接成一个整体，为了屏蔽装置更方便的使用，将串联接口、冷却液入口和冷却液出口设置在同侧，这样在使用时，只用将这一侧的接口对应好，另一侧不用顾虑太多，就可以正常使用，

优选地，屏蔽罩侧壁上设置有若干观察孔，观察孔位于相邻冷却管之间，观察孔用来观察屏蔽罩内的设备情况以及生产情况。

优选地，观察孔由若干相邻布置的小孔组成，所述小孔直径为3～25mm；相邻小孔之间的距离为5～50mm；所述小孔沿圆周方向不少于3组，所述小孔小孔沿垂直方向每组不少于3个。

采用密集小孔来实现异常现象的观察，减少观察孔带来的漏磁现象。

优选地，屏蔽罩侧壁上设置有若干操作孔，操作孔位于相邻冷却管之间，所述操作孔直径不小于110mm。操作孔用来操作屏蔽罩内部设备日常的维修更换。

优选地，冷却管为平行设置的方形中空冷却管，在方形中空冷却管之间设有串联通道，所述串联通道为与方形中空冷却管可拆卸相连的方形中空串联通道。本申请将冷却管设置为方形中空冷却管，保证冷却管更大面积的贴合屏蔽罩，最大程度的实现冷却效果，在方形中空冷却管之间设置有方形中空串联通道，这样的设置是为了延长冷却机构的使用寿命，当冷却机构的某一个地方损坏，方便将冷却管或串联通道进行拆卸、维修或安装，而不必将这个冷却机构进行更换。

优选地，屏蔽罩为弱磁或无磁导电屏蔽罩。采用弱磁或无磁导电屏蔽罩使得屏蔽装置具有更好的屏蔽效果。

优选地，屏蔽罩的材质为不锈钢或铝或铜。

优选地，屏蔽罩内径大于设在屏蔽罩内的线圈直径，且屏蔽罩内径与线圈直径之差不少于300mm。也就是说屏蔽罩距离要进行屏蔽的设备中的线圈要不少于300mm，这样是为了更有效的进行装配，避免外壳对于线圈造成损毁。

本申请能够带来如下有益效果：

1.使用本申请可以有效避免电磁加热装置对环境造成电磁污染及给其他设备造成电磁干涉。

2.将冷却液出口和冷却液入口设在屏蔽罩的一侧，这样，只要满足这一侧密封设置，这一侧紧密接合就可以，不然两侧甚至更多侧都需要紧密接合，还得相互配合，就会使得装配过程非常繁琐。

3.本申请具有使用便利、结构简单、可靠，经济性强的特点；

4.本申请具有操作简单、安全性强、实用性强、适合推广使用的特点。

附图说明：

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种电磁加热外围屏蔽装置结构示意图；

图2为本申请中第一屏蔽罩平面结构示意图；

图3为本申请中第二屏蔽罩平面结构示意图；

图4为第一屏蔽罩与第二屏蔽罩的连接示意图；

图5为本申请中冷却管的结构示意图。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

在实施例1中，如图1-3所示，本申请中一种电磁加热外围屏蔽装置包括若干分体设置的屏蔽罩1，其中屏蔽罩1包括可拆卸相连的第一屏蔽罩11和第二屏蔽罩12，第一屏蔽罩11和第二屏蔽罩12可连接成一个封闭的整体；在屏蔽罩1外分别设有冷却机构2，其中第一冷却机构21设置在第一屏蔽罩11的外围，第二冷却机构22设置在第二屏蔽罩12的外围，当第一屏蔽罩11和第二屏蔽罩12相连接成整体时，第一冷却机构21和第二冷却机构22上设置有相互配合的串联接口24使得第一冷却机构21和第二冷却机构22也可连成一个整体；冷却机构2分别有冷却液出口201和冷却液入口202，同一冷却机构2的冷却液出口201和冷却液入口202同侧设置，串联接口24与处在同一冷却机构2上的冷却液入口202或冷却液出口201同侧设置。

本实施例中第一屏蔽罩11和第二屏蔽罩12可以作为单独的个体使用，单独使用时，如图2和图3所示，屏蔽罩1外围的冷却机构2上的冷却液出口201和冷却液入口202也是同侧设置的，这样的设置一方面增大了冷却管23与屏蔽罩1的接触面积，提高散热效率；另一方面，将冷却液出口201和冷却液入口202设置在同侧，方便安装、拆卸等操作。

本实施例中的第一屏蔽罩11和第二屏蔽罩12可以连接成一个整体，在连接中屏蔽罩1的连接操作较简单，但是由于冷却机构2是由沿冷却液流动方向首尾相连的冷却管23组成，将第一屏蔽罩11外围的第一冷却机构21和第二屏蔽罩12外围的第二冷却机构22相连接成一个整体就相对较困难，如图4所示，本申请在第一冷却机构21外侧冷却管23上和第二冷却机构22外侧冷却管23上设置有相互配合设置的串联接口24，此时就将第一冷却机构21和第二冷却机构22连接成一个整体，在第一冷却机构21和第二冷却机构22的其中一个上设有冷却液入口202，在另一个上设有冷却液出口201，整体的冷却机构2中的冷却管23也是沿冷却液流动方向首尾相连的，整体的冷却液出口201和冷却液入口202也是在同侧，同样不影响操作。

在使用时，屏蔽罩1放置于线圈外围，且屏蔽罩1的内径与线圈直径之差不小于300mm，将第一屏蔽罩11与第二屏蔽罩12拼合连接成一个整体，同时将第一冷却机构21与第二冷却机构22通过串联接口24相连接成一整体，连接好后，从冷却机构2上的冷却液入口202处通入冷却液，冷却液会顺着串联的冷却管23流动直到从冷却液出口201流出完成一个冷却循环，对屏蔽罩1进行冷却散热处理，本申请中通过冷却管23的串联接口24以及冷却液入口202和冷却液出口201位置的设置，使得整个装置从组装、使用到拆卸检修等工作都变得更加便利，且冷却效果大大提升。

可以理解的，串联接口24可以采用宝塔接头或锁母接头，也可以采用本领域技术人员常使用的串联接口24装置，只要能满足将两根冷却管23密封相接，又不影响内部液体的流动即可。

实施例2

在第一个实施例的基础上，如图1-4所示，在屏蔽罩1侧壁上设置若干观察孔101，观察孔101位于相邻冷却管23之间，观察孔101由若干相邻布置的小孔组成，小孔沿圆周方向不少于3组，小孔沿垂直方向每组不少于3个。设置若干观察孔101的目的是为了在屏蔽罩1里面的电磁加热等设备工作时，方便对其进行观察，而且小孔的设置得满足又能对内部进行有效的观察，还不能导致漏磁等现象影响屏蔽罩1的工作效率，所以通过对观察孔101的形状以及尺寸来达到要求。

本实施例在屏蔽罩1侧壁上设置有若干操作孔103，方便用于对装置的检查、维修。对操作孔103的设置也得满足既要不影响检修操作，还得满足不能导致屏蔽罩1漏磁等现象的发生。

实施例3

在实施例1的基础上，如图5所示，冷却管23为平行设置的方形中空冷却管231，在方形中空冷却管231之间设有串联通道232，串联通道232可以与方形中空冷却管231进行可拆卸连接，串联通道232是与方形中空冷却管231配合设置的方形中空串联通道232。冷却管23设置为可拆卸连接的结构是为了当冷却管23发生泄漏等现象时，不用更换整个冷却机构，只用更换一部分部件即可。

可以理解的，冷却管23除了方形中空结构，还可以采用常规的圆形中空结构等冷却管23形式。

可以理解的，串联通道232和方形中空冷却管231之间也可以可拆卸连接，也可以是一体设置。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。