浮动加热机构及加热装置的制作方法

本发明涉及加热设备技术领域，尤其是涉及一种浮动加热机构及加热装置。

背景技术：

相关技术中主要通过下述方式对产品表面进行加热：

(1)整根加热块对产品进行加热；如果产品表面不平整，加热铜块与产品只有两条线或两个点接触，不能有效传递热量，加热不均匀。

(2)整根加热块(表面加软质导热垫)对产品进行加热；该结构虽然解决了产品与加热块贴合不严密的问题，但软质导热垫为非金属材料，导热性较差，不能有效的将铜块的热量传递到产品上。

(3)热风机加热；该结构避免了产品与加热块贴合不严密的问题，同时也能有效将热量传递到产品上，但热气流流动性强，不能有效控制加热范围，加热过程中容易提升加热对象以外物品的温度，会造成不必要的能量损失和降低其它原件的使用寿命。

技术实现要素：

本发明第一方面提供一种浮动加热机构，以缓解相关技术中被加热产品表面不平整时，对产品加热不均匀的技术问题。

本发明提供的浮动加热机构包括：加热组件、第一调节组件和第二调节组件，所述加热组件安装于所述第一调节组件，所述第一调节组件用于调节所述加热组件绕X轴转动；所述第一调节组件通过Z转轴与所述第二调节组件转动连接，所述第二调节组件用于调节所述第一调节组件和所述加热组件沿Y轴移动。

可选的，所述第一调节组件包括第一转接块和第二转接块，所述加热组件安装于所述第一转接块，所述第一转接块通过X转轴与所述第二转接块转动连接，所述第二转接块通过所述Z转轴与所述第二调节组件转动连接。

可选的，所述X转轴与所述第一转接块固定连接，所述X转轴通过第一轴承与所述第二转接块转动连接。

可选的，所述Z转轴与所述第二调节组件固定连接，所述Z转轴通过第二轴承与所述第二转接块转动连接。

可选的，所述第二调节组件包括第三转接块和固定板，所述第一调节组件通过所述Z转轴与所述第三转接块转动连接，所述第三转接块与所述固定板滑动连接。

可选的，所述第二调节组件包括滑轨和滑块，所述滑轨沿Y轴方向延伸，并与所述固定板连接，所述滑块与所述第三转接块连接，并与所述滑轨滑动配合。

可选的，所述第二调节组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设于所述滑轨的第一端，所述第二限位件设于所述滑轨的第二端，所述第一限位件和所述第二限位件用于限制所述滑块的滑动范围。

可选的，所述第一调节组件与所述第一限位件位于所述第三转接块的同一侧，所述第三转接块与所述第二限位件之间设有弹性件，所述弹性件使所述第三转接块具有向远离所述第二限位件的方向运动的趋势。

可选的，加热组件包括加热块、加热棒和隔热板，所述加热棒与所述加热块抵接，所述隔热板位于所述加热块和所述第一调节组件之间，所述加热块和所述隔热板均安装于所述第一调节组件。

本发明第二方面提供一种浮动加热机构，以缓解相关技术中被加热产品表面不平整时，对产品加热不均匀的技术问题。

本发明提供的加热装置，包括侧支板和至少一个上述的浮动加热机构，所述浮动加热机构安装于所述侧支板。

本发明提供的浮动加热机构及加热装置，浮动加热机构包括：加热组件、第一调节组件和第二调节组件，加热组件安装于第一调节组件，第一调节组件用于调节加热组件绕X轴转动；第一调节组件通过Z转轴与第二调节组件转动连接，第二调节组件用于调节第一调节组件和加热组件沿Y轴移动。使用本发明提供的浮动加热机构对产品进行加热，加热组件的加热面与被加热产品接触，当被加热产品的表面与加热组件的加热面不平行时，在与被加热产品的相互作用力下，加热组件可绕X轴和Z轴摆动，并可沿Y轴移动，浮动加热机构自动调节加热面与被加热产品表面的平行度，使加热组件的加热面与被加热产品的表面贴平。

与相关技术相比，本发明提供的浮动加热机构自动调整加热面与被加热产品表面贴平，提高对产品加热的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的浮动加热机构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的加热装置的结构示意图。

图标：100－加热组件；110－加热块；120－加热棒；130－隔热板；200－第一调节组件；210－第一转接块；220－第二转接块；230－第一限位螺栓；240－第二限位螺栓；300－第二调节组件；310－第三转接块；320－固定板；330－滑轨；340－滑块；350－第一挡块；360－第二挡块；370－导向轴；380－螺旋弹簧；400－侧支板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供的浮动加热机构包括：加热组件100、第一调节组件200和第二调节组件300，加热组件100安装于第一调节组件200，第一调节组件200用于调节加热组件100绕X轴转动；第一调节组件200通过Z转轴与第二调节组件300转动连接，第二调节组件300用于调节第一调节组件200和加热组件100沿Y轴移动。

具体的，加热组件100安装于第一调节组件200的第一侧面，加热组件100具有加热面，加热面设于加热组件100的背离第一调节组件200的侧面。第二调节组件300位于第一调节组件200的背离加热组件100的第二侧，并通过Z转轴与第一调节组件200转动连接。浮动加热机构的上述结构使其结构紧凑，减小占用空间。

可选的，第一调节组件200包括第一转接块210和第二转接块220，加热组件100安装于第一转接块210，第一转接块210通过X转轴与第二转接块220转动连接，第二转接块220通过Z转轴与第二调节组件300转动连接。

如图1所示，加热组件100安装于第一转接块210的第一侧面，加热面设于加热组件100的背离第一转接块210的一侧。第一转接块210的上表面设有限位槽，限位槽沿Y方向延伸并贯穿第一转接块210。第二转接块220呈长方体状，第二转接块220的长度方向沿Y方向设置。第二转接块220的第一端部位于限位槽内，并通过X转轴与限位槽的两个侧壁转动连接，第二转接块220的第二端部向第一转接块210第二侧面凸出，并通过Z转轴与第二调节组件300转动连接，第一转接块210的第二侧面位于第一转接块210的背离加热组件100的一侧。当被加热产品的表面与加热组件100的加热面不平行时，在与被加热产品的相互作用力下，第一转接块210带动加热组件100相对于第二转接块220绕X转轴的轴线转动，调节加热面的角度，增加加热面与被加热产品表面的贴合度。

可选的，X转轴与第一转接块210固定连接，X转轴通过第一轴承与第二转接块220转动连接。

具体的，第二转接块220的第一端部设有第一安装通孔，第一安装通孔沿X轴方向延伸，第一安装通孔内安装有两个第一轴承，两个第一轴承沿第一安装通孔的延长方向间隔分布。限位槽的两个侧壁上的均设有一个第一限位通孔，两个侧壁上的第一限位通孔同轴。X转轴与两个第一轴承配合，两端对应地插于两个第一限位通孔中。X转轴固定套设于有第一限位套，第一限位套位于第二转接块220与其中一个侧壁之间，且第一限位套的外径大于第一限位通孔的直径；另一侧壁的第一限位孔内设有与X转轴螺纹配合的第一限位螺栓230，第一限位螺栓230与第一限位套配合，对X转轴进行轴向限位。通过第一轴承实现第一转接块210带动加热组件100相对第二转接块220绕X轴转动。

可选的，Z转轴与第二调节组件300固定连接，Z转轴通过第二轴承与第二转接块220转动连接。

具体的，第二转接块220的第二端部设有第二安装通孔，第二安装通孔沿Z轴方向延伸。第二安装通孔内安装有两个第二轴承，两个第二轴承沿第二安装通孔的延长方向间隔分布。第二调节组件300上设有第二限位孔，第二限位孔沿Z轴方向延伸。第二转接块220位于第二限位孔的上方，第二安装通孔与第二限位孔连通，第二安装通孔的背离第二限位孔一端部设有轴阶，从而使安第二安装通孔的远离第二限位孔的一端的直径大于第二安装通孔的靠近第二限位孔一端的直径。Z转轴与两个第二轴承配合，一端插入第二限位孔中。Z转轴上固定套设有第二限位套，第二限位套位于第二调节组件300和第二转接块220之间，且第二限位套的外径大于第二限位孔的直径；Z转轴的另一端与第二限位螺栓240配合，第二限位螺栓240与第二安装通孔内的轴阶接触，第二限位螺栓240与第二限位套配合对Z转轴的轴向进行限位。通过第二轴承实现第二转接块220带动第一转接块210和加热组件100相对第二调节组件300绕Z轴转动。

可选的，第二调节组件300包括第三转接块310和固定板320，第一调节组件200通过Z转轴与第三转接块310转动连接，第三转接块310与固定板320滑动连接。

具体的，第二限位孔设于第三转接块310，第二转接块220通过Z转轴与第三转接块310转动连接，第三转接块310与固定板320滑动连接，通过第三转接块310带动第一转接块210、第二转接块220和加热组件100沿Y轴移动。

一些实施方式中，固定板320上设有滑槽，滑槽沿Y轴方向延伸。第三转接块310上设有与滑槽滑动配合滑动凸起，滑动凸起与滑槽配合，对第三转接块310的移动起到导向作用，提高第三转接块310移动的稳定性。

本实施例中，第二调节组件300包括滑轨330和滑块340，滑轨330沿Y轴方向延伸，并与固定板320连接，滑块340与第三转接块310连接，并与滑轨330滑动配合。滑块340与滑轨330配合对第三转接块310的移动起到导向作用，提高第三转接块310移动的稳定性。

可选的，第二调节组件300包括第一限位件和第二限位件，第一限位件设于滑轨330的第一端，第二限位件设于滑轨330的第二端，第一限位件和第二限位件用于限制滑块340的滑动范围。

第一限位件包括第一挡块350，第二限位件包括第二挡块360，第一挡块350和第二挡块360均与第一固定板320固定连接。第一挡块350与第二挡块360配合限位滑块340的滑动范围，防止滑块340从滑轨330上滑落而影响对加热组件100的调节。

可选的，第一调节组件200与第一限位件位于第三转接块310的同一侧，第三转接块310与第二限位件之间设有弹性件，弹性件使第三转接块310具有向远离第二限位件的方向运动的趋势。

第一挡块350固定安装于固定板320的侧面，第二挡块360固定安装于固定板320的上表面，第三转接块310位于第一挡块350与第二挡块360之间。第二挡块360的与第三转接块310相对的表面上设有导向轴370，第三转接块310与导向轴370滑动配合。弹性件为橡胶垫或螺旋弹簧380等，本实施例中，弹性件为螺旋弹簧380，螺旋弹簧380套设于导向轴370，两端分别与第三转接块310和第二挡块360抵接。第三转接块310向靠近第二挡块360的方向运动时，螺旋弹簧380被压缩，通过第三转接块310、第二转接块220和第一转接块210，使加热组件100对被加热产品产生作用力，增加加热组件100与被加热产品的贴合度。

可选的，加热组件100包括加热块110、加热棒120和隔热板130，加热棒120与加热块110抵接，隔热板130位于加热块110和第一调节组件200之间，加热块110和隔热板130均安装于第一调节组件200。加热棒120沿X轴延伸，并嵌设于加热块110中。加热块110与隔热板130位于第一转接块210的同一侧，通过螺栓安装于第一转接块210。隔热板130位于加热块110与第一转接块210之间，防止加热块110向第一转接块210传递热量，调高热量的利用率。

进一步的，加热组件100还包括热电偶，热电偶设有加热块110中，用于测量加热块110的温度。

本发明实施例第二方面提供一种浮动加热机构，以缓解相关技术中被加热产品表面不平整时，对产品加热不均匀的技术问题。

本发明实施例提供的加热装置，包括侧支板400和至少一个上述的浮动加热机构，浮动加热机构安装于侧支板400。

如图2所示，本实施例中，侧支板400上设有多个浮动加热机构，多个浮动加热机构沿侧支板400的长度方向分布，并均与侧支板400连接，多个浮动加热机构的加热面位于侧支板400的同一侧，多个加热面配合对被加热产品的表面进行加热。

本发明实施例提供的浮动加热机构及加热装置，浮动加热机构包括：加热组件100、第一调节组件200和第二调节组件300，加热组件100安装于第一调节组件200，第一调节组件200用于调节加热组件100绕X轴转动；第一调节组件200通过Z转轴与第二调节组件300转动连接，第二调节组件300用于调节第一调节组件200和加热组件100沿Y轴移动。使用本发明实施例提供的浮动加热机构对产品进行加热，加热组件100的加热面与被加热产品接触，当被加热产品的表面与加热组件100的加热面不平行时，在与被加热产品的相互作用力下，加热组件100可绕X轴和Z轴摆动，并可沿Y轴移动，浮动加热机构自动调节加热面与被加热产品表面的平行度，使加热组件100的加热面与被加热产品的表面贴平。

与相关技术相比，本发明实施例提供的浮动加热机构自动调整加热面与被加热产品表面贴平，提高对产品加热的均匀性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。