电热管导线焊接结构的制作方法

本实用新型涉及电热管领域，主要是一种电热管导线焊接结构。

背景技术：

现有技术中，常见的结构是将四根导线组件分别与电热管引出棒直接点焊焊接，为了减少一根导线组件也有采用如图1的结构，导线组件a1、导线组件b4与电热管3引出棒直接点焊焊接，导线组件c6与连接棒5点焊焊接后，连接棒组件套上三个热缩套管，再与电热管引出棒点焊连接。其不足在于：连接棒组件处需要三个热缩套管，增加了连接棒结构，材料成本高，增加了导线与连接棒点焊焊接工序，增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种电热管导线焊接结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种电热管导线焊接结构，主要包括导线组件a、法兰、电热管、导线组件b和导线组件d，导线组件a、导线组件b分别与电热管的引出棒直接点焊连接，导线组件d8上两根分支导线a的一端分别与电热管的引出棒直接点焊连接，两根导线a的另一端通过连接端子与一根导线b的一端相连接，导线b的另一端与插簧护套相连接，其中连接端子与导线b连接处设置热缩套管固定，导线a与导线b在连接端子处连接并通过铆接固定。

本实用新型的有益效果为：

1、无连接棒，导线可与电热管引出棒直接点焊连接，对下道焊接无干涉，操作方便，节省材料成本；

2、无导线与连接棒点焊焊接工序，节省人工成本；减少工序及工序搬运，缩短电热管制作周期；

3、导线组件d处需要各套两个热缩管后，分别与电热管的引出棒直接点焊连接，连接棒组件处需要三个热缩管(连接棒不能直接连引出棒，需要各套一个热缩管，然后一根导线与其中的连接棒连又要套一个热缩管)，减少一个热缩套管，节省材料成本；

4、降低套热缩套管和后道固化套热缩套管工序难度，方便操作，提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为导线组件d的结构示意图。

附图标记说明：导线组件a1，法兰2，电热管3，导线组件b4，连接棒5，导线组件c6，焊接端子7，导线组件d8，导线a9，连接端子10，热缩套管11，导线b12，插簧护套13。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

如图2和图3所示，一种电热管导线焊接结构，主要包括导线组件a1、法兰2、电热管3、导线组件b4和导线组件d8，导线组件a1、导线组件b4分别与电热管3的引出棒直接点焊连接，导线组件d8上两根分支导线a9的一端各套上一个热缩管后，分别与电热管3的引出棒直接点焊连接，两根导线a9的另一端通过连接端子10与一根导线b12的一端相连接，导线b12的另一端与插簧护套13相连接，其中连接端子10与导线b12连接处设置热缩套管11固定，导线a9与导线b12在连接端子10处连接并通过铆接固定。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。