一种异径电热管的制作方法

本实用新型涉及一种电热管，尤其涉及一种通用性好，结构紧凑合理，制造成本低的异径电热管。

背景技术：

电热管发热部单位面积的发热量与发热效率和使用寿命等直接相关，现有的电热管的管径一般是均匀一致的，其端部通过法兰进行固定连接，由此决定了配套的法兰内孔尺寸需与电热管管径保持一致，对于平板型法兰而言，电热管管径的变化对于法兰成本的影响不大，但电热管通常采用螺纹法兰实施固定连接，而螺纹规格的变化不仅直接影响法兰成本，同时由于不同的使用条件电热管的管径往往不同，导致法兰规格多样化，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型主要是提供了一种结构简单，通用性好，制造成本低的异径电热管，解决了现有技术中存在的法兰规格多样化导致的制造成本高，通用性差等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种异径电热管，包括电热管本体及设于电热管本体端部的连接法兰，在电热管本体内穿插着电热丝，所述电热管本体包括发热段，发热段的端部向外向内延伸形成连接段，连接段连接在连接法兰端口上。将电热管本体分为多段成型，用于满足加热功能的发热段，及用于连接连接法兰的连接段，为了保证电热管的加热功能，发热段直径保持不变，连接段直径变小与连接法兰适配连接，同时连接段与发热段采用一体式连接，不仅提高电热管本体的整体强度，又保证了其表面发热功率均衡，由于连接段直径小于发热段直径，且连接段与连接法兰适配，从而在发热段直径多变的情况下，即可通过统一连接段的直径来满足连接法兰的连接要求，通用性好，节约了制造成本。

作为优选，所述连接段弯折后连接在连接法兰端口上。由于现行的白电类产品发展趋势是趋于小型化，而现有的电热管等管径直接决定了其折弯半径的大小，使电热管的折弯半径无法更小，从而制约了相关电器产品向小型化发展，当连接段直径小于发热段直径时，即可通过弯折连接段来满足有限空间的布设安装，而小直径的连接段使其折弯半径更小，便于相关电器产品的小型化设计，使电器产品结构更加紧凑合理。

作为优选，所述发热段通过锥形过渡段与连接段保持光滑的过渡连接。发热段通过锥形过渡段与连接段保持光滑的过渡连接时，可避免连接处应力集中，提高电热管的强度。

作为优选，所述连接段的连接端与对应的发热段同轴。同轴一体式成型连接在发热段端部的连接段，一方面保证二者的可靠连接，另一方面保证了电热丝与发热段同轴，以确保发热段表面发热均衡一致。

作为优选，所述发热段的壁厚小于连接段。发热段的两端通过锻打等加工方式缩小孔径成型为连接段，加工成型方式简单方便，同时加厚的连接段又提高了电热管的整体强度。

作为优选，所述电热管本体的材料为不锈钢、铜或者铝。不锈钢、铜或者铝材料成本低，导热性和延展性好，易于加工成型。

作为优选，所述连接法兰为螺纹法兰。采用螺纹法兰，连接方式简单可靠。

因此，本实用新型的异径电热管具有下述优点：连接段与发热段采用一体式整体连接，强度高，在发热段直径多变的情况下，通过缩小连接段直径至设定值来满足设定连接法兰的连接要求，通用性好，节约了制造成本，同时由于连接段直径的缩小，使其折弯半径更小，便于相关电器产品的小型化设计，使电器产品结构更加紧凑合理；发热段通过锥形过渡段与连接段保持光滑的过渡连接时，可避免连接处应力集中，提高电热管的整体强度；发热段的两端通过锻打等加工方式缩小孔径，加工成型方便。

附图说明：

图1是本实用新型的异径电热管的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型的一种异径电热管，包括电热管本体1及固定在电热管本体1两端端部的连接法兰2，连接法兰2为螺纹法兰，电热管本体1采用不锈钢材料，在电热管本体1内同轴穿插着电热丝3，电热丝3的两端延伸至对应的连接法兰2外，其中的电热管本体1包括发热段11，发热段11管壁壁厚为0.45mm，发热段11的两端端部又分别经锻打加工后向外向内延伸形成连接段12，锻打加工形成的连接段12管壁壁厚大于发热段11管壁壁厚，为了提高电热管本体1的强度，发热段11与连接段12间通过锥形过渡段13保持同轴连接，且锥形过渡段13的连接端与对应的发热段11和连接段12间均保持光滑的过渡连接，两端的连接段12又同向90゜弯折后连接在对应的连接法兰2端口上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。