一种贴片机进料系统的制作方法

本实用新型涉及进料系统技术领域，具体为一种贴片机进料系统。

背景技术：

贴片机又称贴装机表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，其中贴片机用的进料系统较为常见。

现在市面上的此类系统的种类有很多，人们的基本需求都能够被解决，但是还是有很多问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：

1、传统的此类系统使用时其内部会有灰尘进入且进行堆积，从而严重的影响了系统使用时的寿命；

2、传统的此类系统使用时其内部的贴片会进行偏移走位，从而大大的影响了系统使用时的精确度；

3、传统的此类系统使用时导入时不能够进行尺寸改变，导致其使用范围较为单一，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种贴片机进料系统，以解决上述背景技术中提出系统寿命短、精度低以及适用范围低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴片机进料系统，包括主架外框、除尘风机、固位桩、螺纹套杆和单片机，所述主架外框内部的中心位置处固定有单片机，单片机的两侧皆镶嵌有除尘风机，且除尘风机的输入端与单片机的输出端电性连接，所述主架外框表面的两侧皆安装有固位桩，固位桩的一端焊接有螺纹套杆，所述的表面缠绕有传送带，且传送带的一端延伸至主架外框的外部，所述主架外框远离固位桩一端的两侧皆固定有电机，且电机的输入端与单片机的输出端电性连接，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴远离电机的一端安装有转杆，且转杆与传送带固定连接。

优选的，所述主架外框内部的一端安装有放置板。

优选的，所述主架外框内部两侧皆安装有安装孔。

优选的，所述主架外框内部两侧皆安装有安装孔主架外框的一端铰接有连接长框，连接长框的一侧安装有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端延伸至安装孔的内部，同时连接长框的一侧焊接有深斗腔，并且深斗腔的表面安装有等间距的导流金属条。

优选的，所述主架外框表面的两侧皆焊接有固定长条。

优选的，所述放置板的顶端焊接有等间距的x形矫正块。

优选的，所述固定长条的底端安装有等间距的清理毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该贴片机进料系统不仅延长了系统的使用寿命，提高了系统使用时的传送精度，而且扩大了系统使用时的适用范围；

1、通过在主架外框表面的两侧皆焊接有固定长条，固定长条的底端安装有等间距的清理毛刷，主架外框内部的中心位置处固定单片机，单片机的两侧皆镶嵌除尘风机，实现了系统的自动清理功能，从而延长了系统的使用寿命；

2、通过在主架外框内部的一端安装放置板，放置板的顶端焊接等间距的x形矫正块，连接长框的一侧焊接深斗腔，深斗腔的表面安装等间距的导流金属条，实现了系统的矫正功能，从而提高了系统使用时的传送精度；

3、通过在主架外框内部两侧皆安装安装孔，主架外框的一端铰接连接长框，连接长框的一侧安装紧固螺栓，实现了系统的导入拆卸功能，从而扩大了系统使用时的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、主架外框；2、电机；3、转轴；4、转杆；5、清理毛刷；6、传送带；7、除尘风机；8、放置板；9、固定长条；10、固位桩；11、连接长框；12、深斗腔；13、螺纹套杆；14、安装孔；15、单片机；16、紧固螺栓；17、导流金属条；18、x形矫正块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种贴片机进料系统，包括主架外框1、除尘风机7、固位桩10、螺纹套杆13和单片机15，主架外框1内部的中心位置处固定有单片机15，该单片机15的型号可为sh69p25，主架外框1内部的一端安装有放置板8，放置板8的顶端焊接有等间距的x形矫正块18，用于导流，主架外框1内部两侧皆安装有安装孔14，用于导流，主架外框1的一端铰接有连接长框11，连接长框11的一侧安装有紧固螺栓16，且紧固螺栓16的一端延伸至安装孔14的内部，同时连接长框11的一侧焊接有深斗腔12，并且深斗腔12的表面安装有等间距的导流金属条17，用于拆卸，主架外框1表面的两侧皆焊接有固定长条9，用于固定，固定长条9的底端安装有等间距的清理毛刷5，去尘作用，单片机15的两侧皆镶嵌有除尘风机7，该除尘风机7的型号可为zk20，且除尘风机7的输入端与单片机15的输出端电性连接，主架外框1表面的两侧皆安装有固位桩10，固位桩10的一端焊接有螺纹套杆13，23的表面缠绕有传送带6，且传送带6的一端延伸至主架外框1的外部，主架外框1远离固位桩10一端的两侧皆固定有电机2，该电机2的型号可为y112m-2，且电机2的输入端与单片机15的输出端电性连接，电机2的输出端通过联轴器安装有转轴3，转轴3远离电机2的一端安装有转杆4，且转杆4与传送带6固定连接。

工作原理：使用时，首先通过将物料放置在主架外框1远离固位桩10一端的传送带6表面，此时主架外框1内部的单片机15会控制电机2的工作，电机2会带动起输出端的转轴3进行转动，同时转轴3会带动起一端的转杆4使其表面的传送带6带动固位桩10一端的螺纹套杆13使传送带6在主架外框1的内部进行循环的传输，物料会在固定长条9底端的清理毛刷5表面进行除尘，同时单片机15会控制除尘风机7进行工作，实现了系统的自动清理功能，从而延长了系统的使用寿命，此时主架外框1内部传送带6表面的物料会经过放置板8表面的x形矫正块18进行分条导出，随后经深斗腔12表面的导流金属条17导出进行上料，实现了系统的矫正功能，从而提高了系统使用时的传送精度，当其传送的物料有所不同需要进行更换时，可通过深斗腔12两侧连接长框11表面的紧固螺栓16与主架外框1内部两侧的安装孔14相互配合工作，实现了系统的导入拆卸功能，从而扩大了系统使用时的适用范围，完成系统的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。