一种过锡炉载具的制作方法

本实用新型属于线路板生产技术领域，具体涉及一种过锡炉载具。

背景技术：

印刷线路板的smt工艺中，有许多工序需进入锡炉进行加工，将线路板夹持在过锡炉载具中进行镀锡及焊锡的加工，便于作焊锡处理。而现有的过锡炉载具固定结构较为复杂且仅能装载线路板的特定形状载具，且对线路板的装卸不便利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过锡炉载具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种过锡炉载具，包括底板和承接板，所述底板整体呈矩形形状，其短边的中部形成有向内凹陷的第一凹型口，所述底板上形成有若干个固定螺纹孔对，所述底板的短边两侧在第一凹型口两侧分别对称排布有一个固定螺纹孔对，所述底板的长边两侧分别对称排布有六个固定螺纹孔对，所述底板的上表面设置有固定座，所述固定座的中部开设有一对与固定螺纹孔对相对位的螺孔，所述固定座可通过螺栓件嵌入螺孔、固定螺纹孔对与底板固定连接；所述底板的中部固定连接有承接板，所述承接板的两侧形成有第二凹型口。

进一步说明的是，所述承接板整体呈矩形形状，恰好嵌入在固定座之间。

进一步说明的是，所述固定座的内侧端底部形成有凸起压板，所述底板每一边侧上至少具有一个固定座，所述承接板被底板与固定座的凸起压板夹持固定在两者之间。

进一步说明的是，所述承接板的顶面中部开设有线路板放置腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

底板上的固定螺纹孔对可根据实际情况设置多个固定座，承接板相当于装载线路板的特定形状载具，通过设置底板上固定座的个数，可调节放置不同形状大小的承接板，且装卸便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底部示意图；

图3是本实用新型中a-a部分的结构示意图；

其中：1、底板；2、承接板；3、第一凹型口；4、固定螺纹孔对；5、固定座；6、螺孔；7、第二凹型口；8、凸起压板；9、线路板放置腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：

一种过锡炉载具，包括底板1和承接板2，底板1整体呈矩形形状，其短边的中部形成有向内凹陷的第一凹型口3，底板1上形成有若干个固定螺纹孔对4，底板1的短边两侧在第一凹型口3两侧分别对称排布有一个固定螺纹孔对4，底板1的长边两侧分别对称排布有六个固定螺纹孔对4，底板1的上表面设置有固定座5，固定座5的中部开设有一对与固定螺纹孔对4相对位的螺孔6，固定座5可通过螺栓件嵌入螺孔6、固定螺纹孔对4与底板1固定连接；底板1的中部固定连接有承接板2，承接板2的两侧形成有第二凹型口7，承接板2整体呈矩形形状，恰好嵌入在固定座5之间，固定座5的内侧端底部形成有凸起压板8，承接板2被底板1与固定座5的凸起压板8夹持固定在两者之间；承接板2的顶面中部开设有线路板放置腔9，每一种线路板对应一个承接板2，对应的承接板2具有该种线路板形状相嵌合的线路板放置腔9。

根据实际加工线路板对应的承接板2形状大小，底板1上的固定螺纹孔对4应设置若干个固定座5，底板1上每一边的固定至少设置有一个，使承接板2稳固地固定在固定座5与底板1之间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。