一种操作简便的贴片机用夹紧装置的制作方法

本实用新型属于贴片机领域，涉及一种操作简便的贴片机用夹紧装置。

背景技术：

贴片机是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置在pcb板上，为了防止贴片过程中pcb板的移动导致元器件粘贴位置不精确，通常是将pcb板进行夹紧固定后再进行粘结，专利号为2018200261734的实用新型专利公开了一种贴片机上下夹紧固定装置，通过驱动装置带动压板压制在pcb板的表面实现对pcb板的固定，但是由于固定过程中通过两侧的压板对pcb板压紧时，两侧压板的移动位置一定，进而使得放pcb板固定位置的厚度不同时只能实现后顾较厚位置压紧固定，而厚度较薄位置则不能压紧固定，进而无法实现固定板牢固固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种操作简便的贴片机用夹紧装置，针对不同厚度，并且厚度不均匀的pcb板均能够实现三个位置同时压紧固定，能够实现对不同pcb板的牢固固定，进而有效防止pcb板不同位置厚度不同时，不能同时实现固定，并且操作简单，只需要转动限位螺杆即能实现三个压紧座同时对不同厚度且厚度不均匀的pcb板进行压紧固定。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种操作简便的贴片机用夹紧装置，包括侧板，其中侧板的侧壁顶部一体连接固定有两个相对设置的l型限位块，两个l型限位块之间垂直连接固定有连接固定板，连接固定板上安装有限位螺杆，限位螺杆的底端安装有滑动固定座，侧板的底部垂直安装有放置板，pcb板放置在放置板上通过夹紧装置进行夹紧；

连接固定板的表面中部开有螺纹孔，限位螺杆与螺纹孔螺纹配合；

滑动固定座包括条形固定板，条形固定板的表面中部开有安装槽，安装槽中安装有轴承，限位螺杆的底端安装在轴承中，同时条形固定板的表面中部两侧一体连接固定有两个限位条，两个限位条分别卡接在l型限位块中；同时条形固定板的两端底面均垂直固定有两个第一铰接块，两个第一铰接块之间安装有第一转轴，同时条形固定板的中部底面一体连接固定有两组限位铰接座，两组限位铰接座之间安装有滑动连接座；

位于条形固定板两端的第一转轴上分别套设安装有第一压杆和第二压杆，同时滑动连接座包括相对设置的两个定位块，两个定位块顶端通过第一连接块相连接；同时两个定位块之间安装有第二转轴，第二转轴上安装有第三压杆和第四压杆，其中与第一压杆相邻的滑动连接座上的第三压杆的底端和第一压杆的底端之间通过第三转轴铰接，同时与第二压杆相邻的滑动连接座上的第三压杆的底端与第二压杆的底端之间通过第四转轴铰接，而两个滑动连接座上的两个第四压杆底端之间通过第五转轴铰接，并且第三转轴、第四转轴和第五转轴的两端均铰接有压紧座。

进一步地，每组限位铰接座包括两个相对设置的第二铰接块，两个第二铰接块的底部垂直折弯有卡接条，两个定位块的底面与两个卡接条的表面相接。

进一步地，压紧座包括两个相对设置的弧形压紧座和连接在两个弧形压紧座底端的第二连接块，两个弧形压紧座侧壁开有安装孔，第三转轴、第四转轴和第五转轴的两端分别安装在安装孔中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对不同厚度，并且厚度不均匀的pcb板均能够实现三个位置同时压紧固定，能够实现对不同pcb板的牢固固定，进而有效防止pcb板不同位置厚度不同时，不能同时实现固定，并且操作简单，只需要转动限位螺杆即能实现三个压紧座同时对不同厚度且厚度不均匀的pcb板进行压紧固定。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型pcb板中间高时夹紧装置工作过程结构示意图；

图2是本实用新型pcb板一边高时夹紧装置工作过程结构示意图；

图3是本实用新型pcb板一边高时夹紧装置工作过程结构示意图；

图4为本实用新型pcb板中间高时夹紧装置工作过程结构示意图；

图5为图4的结构爆炸图；

图6为图5的局部结构爆炸图。

具体实施方式

一种操作简便的贴片机用夹紧装置，如图1-5所示，包括侧板1，其中侧板1的侧壁顶部一体连接固定有两个相对设置的l型限位块11，两个l型限位块11之间垂直连接固定有连接固定板12，连接固定板12上安装有限位螺杆13，限位螺杆13的底端安装有滑动固定座2，侧板1的底部垂直安装有放置板14，pcb板放置在放置板14上通过夹紧装置进行夹紧；

连接固定板12的表面中部开有螺纹孔121，限位螺杆13与螺纹孔121螺纹配合，通过转动限位螺杆13可以使限位螺杆13在螺纹孔121中上下移动；

滑动固定座2包括条形固定板21，条形固定板21的表面中部开有安装槽211，安装槽211中安装有轴承，限位螺杆13的底端安装在轴承中，使得限位螺杆13在旋转上下移动时，带动轴承在安装槽211中转动，同时条形固定板21的表面中部两侧一体连接固定有两个限位条25，两个限位条25分别卡接在l型限位块11中，通过l型限位块11对两个限位条25进行限位，防止限位螺杆13在条形固定板21表面的轴承中转动时会带动整个滑动固定座2转动；同时条形固定板21的两端底面均垂直固定有两个第一铰接块22，两个第一铰接块22之间安装有第一转轴23，同时条形固定板21的中部底面一体连接固定有两组限位铰接座24，两组限位铰接座24之间安装有滑动连接座3，其中每组限位铰接座24包括两个相对设置的第二铰接块241，两个第二铰接块241的底部垂直折弯有卡接条242；

如图6所示，位于条形固定板21两端的第一转轴23上分别套设安装有第一压杆4和第二压杆5，同时滑动连接座3包括相对设置的两个定位块31，两个定位块31顶端通过第一连接块32相连接，两个定位块31的底面与两个卡接条242的表面相接，通过卡接条242对两个定位块31进行支撑，同时实现对滑动连接座3的支撑限位，使得滑动连接座3卡接在限位铰接座24中；同时两个定位块31之间安装有第二转轴33，第二转轴33上安装有第三压杆6和第四压杆7，其中与第一压杆4相邻的滑动连接座3上的第三压杆6的底端和第一压杆4的底端之间通过第三转轴41铰接，同时与第二压杆5相邻的滑动连接座3上的第三压杆6的底端与第二压杆5的底端之间通过第四转轴51铰接，而两个滑动连接座3上的两个第四压杆7底端之间通过第五转轴71铰接，并且第三转轴41、第四转轴51和第五转轴71的两端均铰接有压紧座8；

压紧座8包括两个相对设置的弧形压紧座81和连接在两个弧形压紧座81底端的第二连接块82，两个弧形压紧座81侧壁开有安装孔，第三转轴41、第四转轴51和第五转轴71的两端分别安装在安装孔中；

该夹紧装置的具体工作过程如下：

第一步，将pcb板放置在放置板14上，然后转动限位螺杆13，此时限位螺杆13底端围绕轴承转动，转动过程中由于l型限位块11对两个限位条25进行限位，有效的防止限位螺杆13在条形固定板21表面的轴承中转动时会带动整个滑动固定座2转动，并且由于限位螺杆13与螺纹孔121螺纹配合，进而使得限位螺杆13转动过程中通过螺纹作用沿螺纹孔121向下移动，通过限位螺杆13的向下移动带动滑动固定座2向下移动；

第二步，当滑动固定座2向下移动时，带动第一压杆4、第二压杆5、第三压杆6和第四压杆7向下移动，直到第一压杆4、第二压杆5、第三压杆6和第四压杆7底端铰接的一个压紧座8与pcb板的表面相接；

第三步，如图1所示，若pcb板表面不平整时，只有表面较突出的部位与压紧座8相接，而表面较低的部位则不相接，此时继续转动限位螺杆13向下移动，当中部位置较高时，两个第四压杆7铰接的压紧座8先与pcb板的表面相接，另外两个压紧座8悬空，向下压紧滑动固定座2，pcb板对位于两个第四压杆7上的压紧座8施加反向的压力，此时在pcb板的反作用下，两个第四压杆7受到倾斜向上的力，然后将倾斜向上的力传递至滑动连接座3，带动滑动连接座3在限位铰接座24中向两侧滑动，带动两侧的两个第六压杆6分别向第一压杆4和第二压杆5靠拢，靠拢的过程中第一压杆4和第六压杆6的铰接处向下移动，第二压杆5和第六压杆6的铰接处向下移动，进而带动两边侧的压紧块向下移动直到两边侧的压紧座8与pcb板表面相接；

第四步，如图2和图3所示，当pcb板一侧较高时，若第一压杆4一侧的pcb板表面较高，此时位于第一压杆4一端的压紧座8先与pcb板表面相接，然后向下施加压力时，在pcb板反作用力作用下带动第六压杆6向远离第一压杆4一端移动，进而带动与第四压杆相邻的滑动连接座3向中部移动，进而带动其中一个第四压杆7向远离第一压杆4一侧移动，此时位于中间的压紧座8向下移动，同时另外一个第四压杆7移动时推动与第二压杆5相连的一个滑动连接座3向第二压杆5一侧移动，带动位于第二压杆5方向的压紧座8向下移动，此时中间的压紧座8和位于第二压杆5一侧的压紧座8均向下移动直到均匀pcb板表面相接，同时三个压紧座8均与pcb表面相接实现压紧固定，防止pcb板在贴片加工过程中移动。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。