本实用新型涉及柔性线路板加工设备技术领域,更具体地说,本实用涉及一种柔性线路板分割吸附平台。
背景技术:
柔性电路板又称“软板”,行业内俗称fpc,是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能,能满足更小型和更高密度安装的设计需要,也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法,可以自由弯曲、卷绕、折叠,可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线,可依照空间布局要求任意安排,并在三维空间任意移动和伸缩,从而达到元器件装配和导线连接的一体化;柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量,适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
柔性线路板在曝光过程中,因为本身软薄的特点,往往在四周会产生翘曲和变形,影响对位取相的精准度和速度,因此需要将柔性线路板摊平,但现有的柔性线路板加工平台,对柔性线路板的平铺效果不佳,容易发生翘曲和变形。
技术实现要素:
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种柔性线路板分割吸附平台,通过设置吸附孔洞、真空腔、真空腔体密封圈和真空吸附管件,通过特定间距排列的真空孔洞,布满真空吸附平台上板,通过真空泵吸力吸附,快速吸附锁定柔性线路板材料,平铺效果佳,可有效避免柔性线路板在曝光过程中发生翘曲和变形,通过设置第一真空吸附腔体、第二真空吸附腔体、第三真空吸附腔体、第一真空吸附管路、第二真空吸附管路、第三真空吸附管路、主管路和球阀开关,通过将真空腔体分割成中间和两侧两个区域,可实现分割吸附的功能,在小尺寸柔性线路板曝光时保证真空吸力,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种柔性线路板分割吸附平台,包括吸附平台上板、吸附平台下板和真空吸附管件,所述吸附平台上板设于所述吸附平台下板顶部,所述真空吸附管件设于所述吸附平台下板底部,所述吸附平台上板顶部开设有若干个吸附孔洞,所述吸附孔洞紧密均匀排列于所述吸附平台上板顶部,所述吸附平台下板顶部与所述吸附平台上板底部之间设有真空腔和真空腔体密封圈,所述真空吸附管件与所述真空腔连通,所述真空腔包括第一真空吸附腔体、第二真空吸附腔体和第三真空吸附腔体,所述第一真空吸附腔体设于所述第二真空吸附腔体和所述第三真空吸附腔体之间,所述第一真空吸附腔体、所述第二真空吸附腔体和所述第三真空吸附腔体均分别设于所述真空腔体密封圈内侧,所述真空吸附管件包括第一真空吸附管路、第二真空吸附管路、第三真空吸附管路和主管路,所述第一真空吸附管路与所述第一真空吸附腔体连通,所述第二真空吸附管路与所述第二真空吸附腔体连通,所述第三真空吸附管路与所述第三真空吸附腔体连通,所述第一真空吸附管路、所述第二真空吸附管路和所述第三真空吸附管路分别与所述主管路连接,所述主管路上设有球阀开关,所述第一真空吸附管路设于所述球阀开关一侧,所述第二真空吸附管路和所述第三真空吸附管路设于所述球阀开关另一侧。
在一个优选地实施方式中,所述吸附平台上板顶部外侧设有刻度线。
在一个优选地实施方式中,所述吸附平台下板顶部于所述吸附平台上板外侧设有若干个压板,所述压板底部与所述吸附平台上板顶部接触。
在一个优选地实施方式中,所述吸附平台下板与所述真空腔内侧设有若干个通孔,所述真空吸附管件与所述通孔连接。
在一个优选地实施方式中,所述第一真空吸附腔体的尺寸大于所述第二真空吸附腔体的尺寸,所述第二真空吸附腔体与所述第三真空吸附腔体尺寸相等。
在一个优选地实施方式中,所述吸附平台下板顶部设有若干个装配孔。
在一个优选地实施方式中,所述主管路一端连接有真空泵。
在一个优选地实施方式中,所述第二真空吸附管路与所述第三真空吸附管路连通。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置吸附孔洞、真空腔、真空腔体密封圈和真空吸附管件,与现有技术相比,通过特定间距排列的真空孔洞,布满真空吸附平台上板,通过真空泵吸力吸附,快速吸附锁定柔性线路板材料,平铺效果佳,可有效避免柔性线路板在曝光过程中发生翘曲和变形;
2、本实用新型通过设置第一真空吸附腔体、第二真空吸附腔体、第三真空吸附腔体、第一真空吸附管路、第二真空吸附管路、第三真空吸附管路、主管路和球阀开关,与现有技术相比,通过将真空腔体分割成中间和两侧两个区域,可实现分割吸附的功能,在小尺寸柔性线路板曝光时保证真空吸力。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型吸附平台下板的顶部结构示意图。
图3为本实用新型吸附平台下板的底部结构示意图。
图4为本实用新型真空腔体密封圈的结构示意图。
图5为本实用新型柔性线路板吸附的结构示意图。
附图标记为:1吸附平台上板、2吸附平台下板、3吸附孔洞、4第一真空吸附腔体、5第二真空吸附腔体、6第三真空吸附腔体、7真空腔体密封圈、8第一真空吸附管路、9第二真空吸附管路、10第三真空吸附管路、11真空吸附管件、12真空腔、13主管路、14球阀开关、15压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示的一种柔性线路板分割吸附平台,包括吸附平台上板1、吸附平台下板2和真空吸附管件11,所述吸附平台上板1设于所述吸附平台下板2顶部,所述真空吸附管件11设于所述吸附平台下板2底部,所述吸附平台上板1顶部开设有若干个吸附孔洞3,所述吸附孔洞3紧密均匀排列于所述吸附平台上板1顶部,所述吸附平台下板2顶部与所述吸附平台上板1底部之间设有真空腔12和真空腔体密封圈7,所述真空吸附管件11与所述真空腔12连通;
所述吸附平台上板1顶部外侧设有刻度线;
所述吸附平台下板2顶部于所述吸附平台上板1外侧设有若干个压板15,所述压板15底部与所述吸附平台上板1顶部接触;
所述吸附平台下板2与所述真空腔12内侧设有若干个通孔,所述真空吸附管件11与所述通孔连接;
所述吸附平台下板2顶部设有若干个装配孔。
实施方式具体为:使用时,通过设置吸附孔洞3、真空腔12、真空腔体密封圈7和真空吸附管件11,通过特定间距排列的真空孔洞,布满真空吸附平台上板1,通过真空泵吸力吸附,快速吸附锁定柔性线路板材料,平铺效果佳,可有效避免柔性线路板在曝光过程中发生翘曲和变形;该实施方式具体解决了背景技术中现有的柔性线路板加工平台,对柔性线路板的平铺效果不佳,容易发生翘曲和变形。
如附图1-5所示的一种柔性线路板分割吸附平台,其中,所述真空腔12包括第一真空吸附腔体4、第二真空吸附腔体5和第三真空吸附腔体6,所述第一真空吸附腔体4设于所述第二真空吸附腔体5和所述第三真空吸附腔体6之间,所述第一真空吸附腔体4、所述第二真空吸附腔体5和所述第三真空吸附腔体6均分别设于所述真空腔体密封圈7内侧,所述真空吸附管件11包括第一真空吸附管路8、第二真空吸附管路9、第三真空吸附管路10和主管路13,所述第一真空吸附管路8与所述第一真空吸附腔体4连通,所述第二真空吸附管路9与所述第二真空吸附腔体5连通,所述第三真空吸附管路10与所述第三真空吸附腔体6连通,所述第一真空吸附管路8、所述第二真空吸附管路9和所述第三真空吸附管路10分别与所述主管路13连接,所述主管路13上设有球阀开关14,所述第一真空吸附管路8设于所述球阀开关14一侧,所述第二真空吸附管路9和所述第三真空吸附管路10设于所述球阀开关14另一侧;
所述第一真空吸附腔体4的尺寸大于所述第二真空吸附腔体5的尺寸,所述第二真空吸附腔体5与所述第三真空吸附腔体6尺寸相等;
所述主管路13一端连接有真空泵;
所述第二真空吸附管路9与所述第三真空吸附管路10连通。
实施方式具体为:使用时,通过设置第一真空吸附腔体4、第二真空吸附腔体5、第三真空吸附腔体6、第一真空吸附管路8、第二真空吸附管路9、第三真空吸附管路10、主管路13和球阀开关14,通过将真空腔12体分割成中间和两侧两个区域,柔性线路板尺寸较小时,将两侧真空腔体通过球阀开关14关闭,实现分割吸附的功能,在小尺寸柔性线路板曝光时不至于因两侧漏气而导致真空吸力不足。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-4,通过设置吸附孔洞3、真空腔12、真空腔体密封圈7和真空吸附管件11,通过特定间距排列的真空孔洞,布满真空吸附平台上板1,通过真空泵吸力吸附,快速吸附锁定柔性线路板材料,平铺效果佳,可有效避免柔性线路板在曝光过程中发生翘曲和变形;
进一步的,参照说明书附图1-5,通过设置第一真空吸附腔体4、第二真空吸附腔体5、第三真空吸附腔体6、第一真空吸附管路8、第二真空吸附管路9、第三真空吸附管路10、主管路13和球阀开关14,通过将真空腔12体分割成中间和两侧两个区域,可实现分割吸附的功能,在小尺寸柔性线路板曝光时保证真空吸力。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。