可调节的多功能加工印刷电路板用的冷却装置的制作方法

本实用新型属于印刷电路板技术领域，尤其涉及可调节的多功能加工印刷电路板用的冷却装置。

背景技术：

随着半导体技术的飞速发展，电子元器件处理能力和集成度不断提高，电子器件体积的减小和功率的增加使得电子元器件的散热问题越来越重要。

pcb(printedcircuitboard，印刷电路板)上集成各种不同形式和不同功耗的元器件，其散热系统设计不仅关系到散热性能，更涉及到各个散热模块之间的相互干扰，以及系统的整体布局。

中国专利公开号为cn103153033a，发明创造名称为一种印刷电路板冷却装置，包括：进风管、进风接口和扁平风道，其中，扁平风道设置在所述印刷电路板的背面，进风管一端连接印刷电路板所在系统的主散热风道，另一端通过进风接口连接扁平风道。但是现有的冷却装置还存在着不便于进行旋转调节，不具备收集杂质废屑功能和冷却效果不理想的问题。

因此，发明可调节的多功能加工印刷电路板用的冷却装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供可调节的多功能加工印刷电路板用的冷却装置，以解决现有的冷却装置存在着不便于进行旋转调节，不具备收集杂质废屑功能和冷却效果不理想的问题。可调节的多功能加工印刷电路板用的冷却装置，包括底座，支撑杆，固定套管，方头螺栓，中间座，旋转开关，第一支撑架，第二支撑架，冷气开关，顶座，金属波纹管，制冷机，可制冷冷气辅助喷出嘴结构，自旋转可调节夹装机和灰尘杂质收集防污染袋结构，所述的底座横向中间位置螺纹连接在支撑杆的下端；所述的支撑杆纵向上部插接在固定套管的内部下端；所述的支撑杆和固定套管的连接处螺纹连接有方头螺栓；所述的固定套管分别纵向上端螺纹连接在中间座的下部四角位置；所述的中间座的前部右侧中间位置螺钉连接有旋转开关；所述的第一支撑架和第二支撑架分别纵向一端螺栓连接在中间座的上部左右两侧中间位置，另一端分别螺栓连接在顶座的下部左右两侧中间位置；所述的冷气开关螺栓连接在顶座的前部右侧中间位置；所述的金属波纹管一端与制冷机的左上侧出口处螺纹连接设置，另一端和可制冷冷气辅助喷出嘴结构相连接；所述的自旋转可调节夹装机分别与第一支撑架和第二支撑架相连接；所述的灰尘杂质收集防污染袋结构和中间座相连接；所述的可制冷冷气辅助喷出嘴结构包括连接管头，冷气导管，喷气嘴，旋转环，固定塞和制冷管，所述的连接管头纵向下端螺纹连接在冷气导管的上部中间位置；所述的喷气嘴从左到右依次纵向上端螺纹连接在冷气导管的下表面中间位置；所述的旋转环分别螺钉连接在固定塞的外端；所述的固定塞分别螺纹连接在冷气导管的左右两端；所述的制冷管横向插接在固定塞之间的内部中间位置。

优选的，所述的自旋转可调节夹装机包括印刷电路板体，旋转夹座，紧固螺栓一，活动夹座，紧固螺栓二，伸缩调节杆，深沟球轴承和旋转电机，所述的印刷电路板体横向一端插接在旋转夹座的内部中间位置，并通过紧固螺栓一紧固连接设置，另一端插接在活动夹座的内部中间位置，并通过紧固螺栓二紧固连接设置；所述的活动夹座螺栓连接在伸缩调节杆的左端；所述的伸缩调节杆的右端过盈配合设置在深沟球轴承的内圈内部；所述的旋转电机的输出轴右端和旋转夹座的左端螺栓连接设置。

优选的，所述的灰尘杂质收集防污染袋结构包括收集斗，导流管，防污染袋，内集袋，抱箍片和紧固螺栓螺母，所述的收集斗的下部中间位置螺纹连接在导流管的上端；所述的防污染袋通过内集袋套接在导流管的下端外壁；所述的抱箍片抱接在导流管和防污染袋的连接处；所述的抱箍片之间的内部左右两侧中间位置分别通过紧固螺栓螺母进行连接设置。

优选的，所述的连接管头纵向贯穿顶座的内部中间位置。

优选的，所述的喷气嘴采用多个锥形铝合金嘴。

优选的，所述的制冷管具体采用直线式紫铜冷凝管。

优选的，所述的冷气导管横向抱箍安装在顶座的下表面中间位置。

优选的，所述的金属波纹管另一端与连接管头的上端螺纹连接设置。

优选的，所述的伸缩调节杆具体采用三级不锈钢伸缩杆。

优选的，所述的深沟球轴承镶嵌在第二支撑架的内部中间位置。

优选的，所述的旋转电机横向右端螺栓连接在第一支撑架的左侧中间位置。

优选的，所述的旋转夹座具体采用u型夹座，所述的紧固螺栓一分别螺纹连接在旋转夹座的上下两部水平段内部中间位置。

优选的，所述的活动夹座具体采用u型夹座，所述的紧固螺栓二分别螺纹连接在活动夹座的上下两部水平段内部中间位置。

优选的，所述的旋转电机的输出轴贯穿第一支撑架的内部中间位置。

优选的，所述的收集斗的上部螺栓连接在第一支撑架和第二支撑架之间的下部。

优选的，所述的收集斗的下端螺纹连接在中间座的内部中间位置。

优选的，所述的防污染袋具体采用尼龙布袋。

优选的，所述的内集袋具体采用pvc塑料袋。

优选的，所述的冷气开关和制冷机导线连接设置。

优选的，所述的旋转开关和旋转电机导线连接设置。

优选的，所述的制冷机横向螺栓连接在顶座的右上侧中间位置。

优选的，所述的冷气开关和旋转开关分别采用kcd1型开关，所述的旋转电机具体采用775型电动机，所述的制冷机具体采用007型制冷机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接管头，冷气导管，喷气嘴，旋转环，固定塞和制冷管的设置，有利于提高制冷效果，保证冷却效果。

2.本实用新型中，所述的印刷电路板体，旋转夹座，紧固螺栓一，活动夹座，紧固螺栓二，伸缩调节杆，深沟球轴承和旋转电机的设置，有利于夹装不同型号的印刷电路板体，并可进行旋转、伸缩调节操作，保证冷却效果。

3.本实用新型中，所述的收集斗，导流管，防污染袋，内集袋，抱箍片和紧固螺栓螺母的设置，有利于收集灰尘以及杂质，并可避免环境污染，保证使用干净性。

4.本实用新型中，所述的底座的设置，有利于起到良好的支撑稳固作用。

5.本实用新型中，所述的支撑杆，固定套管和方头螺栓的设置，有利于根据使用需求进行高度调节，便于操作。

6.本实用新型中，所述的制冷机的设置，有利于保证制冷效果，保证对印刷电路板体的冷气效果。

7.本实用新型中，所述的第一支撑架和第二支撑架的设置，有利于起到良好的支撑稳固作用。

8.本实用新型中，所述的制冷管的设置，有利于提高制冷效果，并可起到良好的降温冷却能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可制冷冷气辅助喷出嘴结构的结构示意图。

图3是本实用新型的自旋转可调节夹装机的结构示意图。

图4是本实用新型的灰尘杂质收集防污染袋结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、支撑杆；3、固定套管；4、方头螺栓；5、中间座；6、旋转开关；7、第一支撑架；8、第二支撑架；9、冷气开关；10、顶座；11、金属波纹管；12、制冷机；13、可制冷冷气辅助喷出嘴结构；131、连接管头；132、冷气导管；133、喷气嘴；134、旋转环；135、固定塞；136、制冷管；14、自旋转可调节夹装机；141、印刷电路板体；142、旋转夹座；143、紧固螺栓一；144、活动夹座；145、紧固螺栓二；146、伸缩调节杆；147、深沟球轴承；148、旋转电机；15、灰尘杂质收集防污染袋结构；151、收集斗；152、导流管；153、防污染袋；154、内集袋；155、抱箍片；156、紧固螺栓螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，可调节的多功能加工印刷电路板用的冷却装置，包括底座1，支撑杆2，固定套管3，方头螺栓4，中间座5，旋转开关6，第一支撑架7，第二支撑架8，冷气开关9，顶座10，金属波纹管11，制冷机12，可制冷冷气辅助喷出嘴结构13，自旋转可调节夹装机14和灰尘杂质收集防污染袋结构15，所述的底座1横向中间位置螺纹连接在支撑杆2的下端；所述的支撑杆2纵向上部插接在固定套管3的内部下端；所述的支撑杆2和固定套管3的连接处螺纹连接有方头螺栓4；所述的固定套管3分别纵向上端螺纹连接在中间座5的下部四角位置；所述的中间座5的前部右侧中间位置螺钉连接有旋转开关6；所述的第一支撑架7和第二支撑架8分别纵向一端螺栓连接在中间座5的上部左右两侧中间位置，另一端分别螺栓连接在顶座10的下部左右两侧中间位置；所述的冷气开关9螺栓连接在顶座10的前部右侧中间位置；所述的金属波纹管11一端与制冷机12的左上侧出口处螺纹连接设置，另一端和可制冷冷气辅助喷出嘴结构13相连接；所述的自旋转可调节夹装机14分别与第一支撑架7和第二支撑架8相连接；所述的灰尘杂质收集防污染袋结构15和中间座5相连接；所述的可制冷冷气辅助喷出嘴结构13包括连接管头131，冷气导管132，喷气嘴133，旋转环134，固定塞135和制冷管136，所述的连接管头131纵向下端螺纹连接在冷气导管132的上部中间位置；所述的喷气嘴133从左到右依次纵向上端螺纹连接在冷气导管132的下表面中间位置；所述的旋转环134分别螺钉连接在固定塞135的外端；所述的固定塞135分别螺纹连接在冷气导管132的左右两端；所述的制冷管136横向插接在固定塞135之间的内部中间位置，冷气工作时，可通过开启冷气开关9，使得制冷机12进行制冷工作，将冷气经过金属波纹管11导入连接管头131内部，并通过冷气导管132进行导出，同时将制冷管136散出的冷气一并经由喷气嘴133喷出，可进行冷气工作，保证冷却效果。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的自旋转可调节夹装机14包括印刷电路板体141，旋转夹座142，紧固螺栓一143，活动夹座144，紧固螺栓二145，伸缩调节杆146，深沟球轴承147和旋转电机148，所述的印刷电路板体141横向一端插接在旋转夹座142的内部中间位置，并通过紧固螺栓一143紧固连接设置，另一端插接在活动夹座144的内部中间位置，并通过紧固螺栓二145紧固连接设置；所述的活动夹座144螺栓连接在伸缩调节杆146的左端；所述的伸缩调节杆146的右端过盈配合设置在深沟球轴承147的内圈内部；所述的旋转电机148的输出轴右端和旋转夹座142的左端螺栓连接设置，通过开启旋转开关6，使得旋转电机148带动旋转夹座142旋转，并使得印刷电路板体141进行旋转，同时活动夹座144在伸缩调节杆146的配合下，同步在沟球轴承147内部旋转，可便于进行多方位冷却工作，保证冷却效果，通过伸缩调节伸缩调节杆146，即可改变旋转夹座142和活动夹座144之间的间距，最后即可通过紧固螺栓一143和紧固螺栓二145进行夹固工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的灰尘杂质收集防污染袋结构15包括收集斗151，导流管152，防污染袋153，内集袋154，抱箍片155和紧固螺栓螺母156，所述的收集斗151的下部中间位置螺纹连接在导流管152的上端；所述的防污染袋153通过内集袋154套接在导流管152的下端外壁；所述的抱箍片155抱接在导流管152和防污染袋153的连接处；所述的抱箍片155之间的内部左右两侧中间位置分别通过紧固螺栓螺母156进行连接设置，冷却中，会有灰尘下落，可通过收集斗151进行收集，通过导流管152导出，并通过防污染袋153内部的内集袋154进行收集，通过放松紧固螺栓螺母156，即可取下抱箍片155，可便于进行清理或者更换内集袋154，方便操作，可避免环境污染。

本实施方案中，具体的，所述的连接管头131纵向贯穿顶座10的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的喷气嘴133采用多个锥形铝合金嘴。

本实施方案中，具体的，所述的制冷管136具体采用直线式紫铜冷凝管。

本实施方案中，具体的，所述的冷气导管132横向抱箍安装在顶座10的下表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的金属波纹管11另一端与连接管头131的上端螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的伸缩调节杆146具体采用三级不锈钢伸缩杆。

本实施方案中，具体的，所述的深沟球轴承147镶嵌在第二支撑架8的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转电机148横向右端螺栓连接在第一支撑架7的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转夹座142具体采用u型夹座，所述的紧固螺栓一143分别螺纹连接在旋转夹座142的上下两部水平段内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的活动夹座144具体采用u型夹座，所述的紧固螺栓二145分别螺纹连接在活动夹座144的上下两部水平段内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转电机148的输出轴贯穿第一支撑架7的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的收集斗151的上部螺栓连接在第一支撑架7和第二支撑架8之间的下部。

本实施方案中，具体的，所述的收集斗151的下端螺纹连接在中间座5的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防污染袋153具体采用尼龙布袋。

本实施方案中，具体的，所述的内集袋154具体采用pvc塑料袋。

本实施方案中，具体的，所述的冷气开关9和制冷机12导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转开关6和旋转电机148导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的制冷机12横向螺栓连接在顶座10的右上侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的冷气开关9和旋转开关6分别采用kcd1型开关，所述的旋转电机148具体采用775型电动机，所述的制冷机12具体采用007型制冷机。

工作原理

本实用新型中，冷气工作时，可通过开启冷气开关9，使得制冷机12进行制冷工作，将冷气经过金属波纹管11导入连接管头131内部，并通过冷气导管132进行导出，同时将制冷管136散出的冷气一并经由喷气嘴133喷出，可进行冷气工作，保证冷却效果，通过开启旋转开关6，使得旋转电机148带动旋转夹座142旋转，并使得印刷电路板体141进行旋转，同时活动夹座144在伸缩调节杆146的配合下，同步在沟球轴承147内部旋转，可便于进行多方位冷却工作，保证冷却效果，通过伸缩调节伸缩调节杆146，即可改变旋转夹座142和活动夹座144之间的间距，最后即可通过紧固螺栓一143和紧固螺栓二145进行夹固工作，冷却中，会有灰尘下落，可通过收集斗151进行收集，通过导流管152导出，并通过防污染袋153内部的内集袋154进行收集，通过放松紧固螺栓螺母156，即可取下抱箍片155，可便于进行清理或者更换内集袋154，方便操作，可避免环境污染。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。