一种新型电路板加工用磨板装置的制作方法

本实用新型属于电路板加工技术领域，尤其涉及一种新型电路板加工用磨板装置。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修，基板是制造pcb的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连，它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能，印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料，现有技术为中国专利公开号为201821117271.5的一种电路板加工用磨板装置所采用的技术方案是：包括第一回弹装置、顶板、第一滑块、第一滑轨、抽风机、收集箱、第二回弹装置、第二滑块、第二滑轨、放置装置、打磨装置、支撑腿、底板、手柄和竖板，所述底板底部对称安装有支撑腿，所述底板顶部固定连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动设置有第二滑块，所述第二滑块顶部设置有放置装置，所述第二滑块上开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，所述放置装置包括第一固定装置、第二固定装置和放置板，所述放置板固定安装在第二滑块顶部，所述第二滑块顶部两端对称设置有第一固定装置和第二固定装置，所述底板顶部正上方设置有顶板。

但是，现有的电路板加工用磨板装置还存在着不具备起到清理的功能、不具备起到防护的功能和不方便收集杂物的问题。

因此，发明一种新型电路板加工用磨板装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电路板加工用磨板装置，以解决现有的电路板加工用磨板装置不具备起到清理的功能、不具备起到防护的功能和不方便收集杂物的问题。一种新型电路板加工用磨板装置，包括支撑架，工作台，固定座，轴承，旋转螺杆，驱动电机，移动座，安装座，套接座，气缸，固定板，打磨电机，清理打磨头结构，固定边，顶紧螺杆，旋转手柄，顶紧盘，plc，开关，保护观察罩结构和收集拆装盒结构，所述的工作台焊接在支撑架的上端；所述的固定座分别焊接在工作台上表面左右两侧的前后两部；所述的轴承镶嵌在固定座的内壁上；所述的旋转螺杆插接在轴承和轴承之间；所述的驱动电机螺栓安装在固定座的外壁上，且输出轴与旋转螺杆联轴器连接；所述的移动座螺纹连接在旋转螺杆的外壁上；所述的安装座螺栓安装在移动座的上表面；所述的套接座套接在气缸的外壁，并螺栓安装在安装座的右侧；所述的固定板螺栓安装在气缸的输出轴上；所述的打磨电机螺栓安装在固定板上表面的右侧；所述的清理打磨头结构安装在打磨电机的下部；所述的固定边分别焊接在工作台上表面中间部位的前后两侧；所述的顶紧螺杆螺纹连接在固定边内部的中间部位；所述的旋转手柄和顶紧盘分别焊接在顶紧螺杆的前后两端；所述的plc螺栓安装在工作台下表面右侧的前部；所述的开关电性连接在plc的前表面；所述的保护观察罩结构安装在工作台的上部；所述的收集拆装盒结构安装在工作台的下部；所述的清理打磨头结构包括套接头，定位螺栓，组装螺杆，打磨盘，固定螺母，连接杆，组装条和毛刷，所述的定位螺栓螺纹连接在套接头的前表面；所述的组装螺杆焊接在套接头的下端；所述的打磨盘固定在组装螺杆的外壁上；所述的固定螺母螺纹连接在组装螺杆上；所述的连接杆一端焊接在套接头的左端，另一端焊接有组装条；所述的毛刷镶嵌在组装条的下表面。

优选的，所述的保护观察罩结构包括密封罩，工作腔，穿插孔，密封门，抓握手柄和柜锁，所述的密封罩镶嵌在工作台上表面的四周，并设置在固定座的内侧；所述的工作腔开设在密封罩内部的下侧；所述的穿插孔分别开设在密封罩左右两侧的下部；所述的密封门合页安装在密封罩的后壁上；所述的抓握手柄螺栓安装在密封门后壁的左上部；所述的柜锁螺栓安装在密封门内部的左侧中间部位。

优选的，所述的收集拆装盒结构包括网板，组装座，收集盒，插接条，收集腔和密封垫，所述的网板镶嵌在工作台内部的中间部位；所述的组装座分别焊接在工作台下表面的左右两侧；所述的插接条分别焊接在收集盒左右表面的上侧，并插接在组装座的内侧；所述的收集腔开设在收集盒的内部；所述的密封垫胶接在收集盒的上表面。

优选的，所述的组装螺杆外壁上的固定螺母设置有两个，并分别设置在打磨盘的外侧和内侧。

优选的，所述的套接头套接在打磨电机的输出轴上，并拧紧该定位螺栓固定住。

优选的，所述的组装条上端的连接杆设置为l型，下端的毛刷具体采用尼龙刷。

优选的，所述的密封罩具体采用pvc透明塑料罩，且内部的工作腔套在移动座，安装座，套接座，气缸，固定板，打磨电机和清理打磨头结构的外侧。

优选的，所述的密封门合页安装在密封罩的后部，并密封住工作腔的后部。

优选的，所述的穿插孔设置有多个，并套接在旋转螺杆的外侧。

优选的，所述的网板孔径设置为七毫米至九毫米，所述的网板分别与收集腔和工作腔连通。

优选的，所述的组装座设置为l型，且内侧插接有插接条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的组装螺杆外壁上的固定螺母设置有两个，并分别设置在打磨盘的外侧和内侧，便于对打磨盘进行拆装的工作，同时也方便的进行打磨的工作。

2.本实用新型中，所述的套接头套接在打磨电机的输出轴上，并拧紧该定位螺栓固定住，方便的进行拆装的工作，同时也方便的更换并进行维修。

3.本实用新型中，所述的组装条上端的连接杆设置为l型，下端的毛刷具体采用尼龙刷，进而在打磨的过程中，能够对电路板起到清理的工作，进而增加了功能性。

4.本实用新型中，所述的密封罩具体采用pvc透明塑料罩，且内部的工作腔套在移动座，安装座，套接座，气缸，固定板，打磨电机和清理打磨头结构的外侧，进而在工作过程中，避免了粉尘或其它杂物过于四散的问题，且起到了防护的功能。

5.本实用新型中，所述的密封门合页安装在密封罩的后部，并密封住工作腔的后部，进而在打开或关闭该密封门后，能够方便的在工作腔内放置材料并进行加工的工作。

6.本实用新型中，所述的穿插孔设置有多个，并套接在旋转螺杆的外侧，更加合理的使密封罩进行安装使用的工作。

7.本实用新型中，所述的网板孔径设置为七毫米至九毫米，所述的网板分别与收集腔和工作腔连通，在下落粉尘和其它的杂物时，便于进行收集的工作。

8.本实用新型中，所述的组装座设置为l型，且内侧插接有插接条，使用时，便于配合收集盒进行拆装，且便于处理收集盒内的杂物。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的清理打磨头结构的结构示意图。

图3是本实用新型的保护观察罩结构的结构示意图。

图4是本实用新型的收集拆装盒结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、工作台；3、固定座；4、轴承；5、旋转螺杆；6、驱动电机；7、移动座；8、安装座；9、套接座；10、气缸；11、固定板；12、打磨电机；13、清理打磨头结构；131、套接头；132、定位螺栓；133、组装螺杆；134、打磨盘；135、固定螺母；136、连接杆；137、组装条；138、毛刷；14、固定边；15、顶紧螺杆；16、旋转手柄；17、顶紧盘；18、plc；19、开关；20、保护观察罩结构；201、密封罩；202、工作腔；203、穿插孔；204、密封门；205、抓握手柄；206、柜锁；21、收集拆装盒结构；211、网板；212、组装座；213、收集盒；214、插接条；215、收集腔；216、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种新型电路板加工用磨板装置，包括支撑架1，工作台2，固定座3，轴承4，旋转螺杆5，驱动电机6，移动座7，安装座8，套接座9，气缸10，固定板11，打磨电机12，清理打磨头结构13，固定边14，顶紧螺杆15，旋转手柄16，顶紧盘17，plc18，开关19，保护观察罩结构20和收集拆装盒结构21，所述的工作台2焊接在支撑架1的上端；所述的固定座3分别焊接在工作台2上表面左右两侧的前后两部；所述的轴承4镶嵌在固定座3的内壁上；所述的旋转螺杆5插接在轴承4和轴承4之间；所述的驱动电机6螺栓安装在固定座3的外壁上，且输出轴与旋转螺杆5联轴器连接；所述的移动座7螺纹连接在旋转螺杆5的外壁上；所述的安装座8螺栓安装在移动座7的上表面；所述的套接座9套接在气缸10的外壁，并螺栓安装在安装座8的右侧；所述的固定板11螺栓安装在气缸10的输出轴上；所述的打磨电机12螺栓安装在固定板11上表面的右侧；所述的清理打磨头结构13安装在打磨电机12的下部；所述的固定边14分别焊接在工作台2上表面中间部位的前后两侧；所述的顶紧螺杆15螺纹连接在固定边14内部的中间部位；所述的旋转手柄16和顶紧盘17分别焊接在顶紧螺杆15的前后两端；所述的plc18螺栓安装在工作台2下表面右侧的前部；所述的开关19电性连接在plc18的前表面；所述的保护观察罩结构20安装在工作台2的上部；所述的收集拆装盒结构21安装在工作台2的下部；所述的清理打磨头结构13包括套接头131，定位螺栓132，组装螺杆133，打磨盘134，固定螺母135，连接杆136，组装条137和毛刷138，所述的套接头131套接在打磨电机12的输出轴上，并拧紧该定位螺栓132固定住，方便的进行拆装的工作，同时也方便的更换并进行维修；所述的定位螺栓132螺纹连接在套接头131的前表面；所述的组装螺杆133焊接在套接头131的下端；所述的组装螺杆133外壁上的固定螺母135设置有两个，并分别设置在打磨盘134的外侧和内侧，便于对打磨盘134进行拆装的工作，同时也方便的进行打磨的工作；所述的打磨盘134固定在组装螺杆133的外壁上；所述的固定螺母135螺纹连接在组装螺杆133上；所述的连接杆136一端焊接在套接头131的左端，另一端焊接有组装条137；所述的组装条137上端的连接杆136设置为l型，下端的毛刷138具体采用尼龙刷，进而在打磨的过程中，能够对电路板起到清理的工作，进而增加了功能性；所述的毛刷138镶嵌在组装条137的下表面。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的保护观察罩结构20包括密封罩201，工作腔202，穿插孔203，密封门204，抓握手柄205和柜锁206，所述的密封罩201镶嵌在工作台2上表面的四周，并设置在固定座3的内侧；所述的密封罩201具体采用pvc透明塑料罩，且内部的工作腔202套在移动座7，安装座8，套接座9，气缸10，固定板11，打磨电机12和清理打磨头结构13的外侧，进而在工作过程中，避免了粉尘或其它杂物过于四散的问题，且起到了防护的功能；所述的工作腔202开设在密封罩201内部的下侧；所述的穿插孔203分别开设在密封罩201左右两侧的下部；所述的穿插孔203设置有多个，并套接在旋转螺杆5的外侧，更加合理的使密封罩201进行安装使用的工作；所述的密封门204合页安装在密封罩201的后壁上；所述的密封门204合页安装在密封罩201的后部，并密封住工作腔202的后部，进而在打开或关闭该密封门204后，能够方便的在工作腔202内放置材料并进行加工的工作；所述的抓握手柄205螺栓安装在密封门204后壁的左上部；所述的柜锁206螺栓安装在密封门204内部的左侧中间部位。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的收集拆装盒结构21包括网板211，组装座212，收集盒213，插接条214，收集腔215和密封垫216，所述的网板211镶嵌在工作台2内部的中间部位；所述的网板211孔径设置为七毫米至九毫米，所述的网板211分别与收集腔215和工作腔202连通，在下落粉尘和其它的杂物时，便于进行收集的工作；所述的组装座212分别焊接在工作台2下表面的左右两侧；所述的组装座212设置为l型，且内侧插接有插接条214，使用时，便于配合收集盒213进行拆装，且便于处理收集盒213内的杂物；所述的插接条214分别焊接在收集盒213左右表面的上侧，并插接在组装座212的内侧；所述的收集腔215开设在收集盒213的内部；所述的密封垫216胶接在收集盒213的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的驱动电机6采用gwdj-kd-190301-5型电机。

上述实施例中，具体的，所述的气缸10采用cdj2b16型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的打磨电机12采用45zyn002m24v3000rpm型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc18采用fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的开关19电性连接plc18的输入端，所述的打磨电机12电性连接plc18的输出端，所述的气缸10电性连接plc18的输出端，所述的驱动电机6电性连接plc18的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，抓握住抓握手柄205并将密封门204打开，然后将电路板放置到网板211的上部，然后随之旋转旋转手柄16并带动顶紧螺杆15和顶紧盘17活动，即可固定住电路板，完成电路板固定之后，关闭密封门204并锁住柜锁206，密封好之后，分别启动驱动电机6、气缸10和打磨电机12，即可随之使移动座7左右移动，固定板11上下移动和套接头131与打磨盘134旋转，这样即可随之使打磨盘134进行打磨的工作，在打磨的同时，旋转的套接头131能够随之带动连接杆136、组装条137和毛刷138旋转，并清理残留在电路板上的杂物，在工作的同时，所产生的杂物，能够通过密封罩201起到防护，并避免粉尘和残渣过于四散，在粉尘和残渣下落的时，能够穿过网板211并进入到收集盒213的收集腔215内储存起来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。