一种具有散热功能的铸铝加热器专用防护装置的制作方法

本实用新型涉及铸铝加热器技术领域，具体为一种具有散热功能的铸铝加热器专用防护装置。

背景技术：

铸铝加热器是一种利用电热元件完成加热的设备，由于铸铝加热器在作业时温度达到150℃左右，为了保证工作人员的安全性，因此需要对铸铝加热器进行防护，但是目前使用的铸铝加热器防护装置仍然存在不足之处；

比如目前使用的铸铝加热器防护装置不能够有效的进行散热，导致长时间使用温度依然会升至很高，仍然存在安全隐患，且不能够对不同的铸铝加热器进行使用，使用存在局限性，因此，本实用新型提供一种具有散热功能的铸铝加热器专用防护装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的铸铝加热器专用防护装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的铸铝加热器防护装置不能够有效的进行散热，导致尝试使用温度依然会升至很高，仍然存在安全隐患，且不能够对不同的铸铝加热器进行使用，使用存在局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的铸铝加热器专用防护装置，包括铸铝加热器本体，所述铸铝加热器本体的左侧设置有左安装壳，且左安装壳的中部一体化设置有出气口，所述出气口的内部安装有第一风扇，且出气口的外侧嵌套有导气管，所述左安装壳的前后两侧均预留有连接槽，且连接槽的外侧设置有传动盘，并且传动盘的外侧紧贴合设置有调节轴，所述铸铝加热器本体的右侧设置有右安装壳，且右安装壳的中部镶嵌安装有第二风扇，所述右安装壳的左侧一体式设置有连接板，且右安装壳和左安装壳的下端均螺纹连接安装有挤压杆，所述左安装壳和右安装壳的上端均贯穿有调节杆，且调节杆的内端转动安装有定位块，所述定位块的外侧表面焊接固定有限位杆。

优选的，所述第二风扇在右安装壳上等间距分布，且第二风扇的风向由右向左，并且第二风扇的风向与第一风扇的风向相同。

优选的，所述连接板与连接槽呈一一对应设置，且连接板与连接槽构成卡合连接，并且连接板的高度尺寸与右安装壳的高度尺寸相同。

优选的，所述传动盘与连接板的连接方式为啮合连接，且传动盘与调节轴构成蜗轮蜗杆结构。

优选的，所述定位块的竖直截面呈“l”型结构，且定位块关于铸铝加热器本体左右对称设置，并且铸铝加热器本体的下端外侧表面与挤压杆的内端表面相贴合。

优选的，所述限位杆与调节杆平行设置，且限位杆的长度尺寸大不小于调节杆的长度尺寸，并且调节杆与左安装壳和右安装壳的连接方式均为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有散热功能的铸铝加热器专用防护装置，具有良好的散热功能，能够有效的进行散热，有效的避免了长时间使用出现温度升高的问题，保证了工作人员的安全性，且能够对不同的铸铝加热器进行使用，提高了该防护装置的实用性，使用方便；

1、通过第二风扇能够使外界的冷空气快速进入左安装壳和右安装壳的内部，并通过第一风扇的作业能够使热空气快速排出，从而保证了该防护装置的散热效果，同时通过导气管能够对热空气进行引导，有效的避免了热空气对工作人员造成伤害的问题；

2、通过连接板与连接槽之间的卡合连接，方便了对左安装壳和右安装壳围合空间的大小进行调整，从而方便了对不同的铸铝加热器本体进行使用，使用方便，同时配合连接板与传动盘之间的啮合连接，以及传动盘与调节轴构成蜗轮蜗杆结构，方便了对连接板的调整，操作方便；

3、通过调节杆与左安装壳之间的螺纹连接，能够有效的对定位块与左安装壳之间的间距进行调整，从而方便了调整左安装壳和右安装壳内部的空气流通量，同时通过定位块卡扣在铸铝加热器本体的上端，方便了左安装壳和右安装壳的安装，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型左安装壳与右安装壳连接正视结构示意图。

图中：1、铸铝加热器本体；2、左安装壳；3、出气口；4、第一风扇；5、导气管；6、连接槽；7、右安装壳；8、第二风扇；9、连接板；10、传动盘；11、调节轴；12、挤压杆；13、调节杆；14、定位块；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的铸铝加热器专用防护装置，包括铸铝加热器本体1、左安装壳2、出气口3、第一风扇4、导气管5、连接槽6、右安装壳7、第二风扇8、连接板9、传动盘10、调节轴11、挤压杆12、调节杆13、定位块14和限位杆15，铸铝加热器本体1的左侧设置有左安装壳2，且左安装壳2的中部一体化设置有出气口3，出气口3的内部安装有第一风扇4，且出气口3的外侧嵌套有导气管5，左安装壳2的前后两侧均预留有连接槽6，且连接槽6的外侧设置有传动盘10，并且传动盘10的外侧紧贴合设置有调节轴11，铸铝加热器本体1的右侧设置有右安装壳7，且右安装壳7的中部镶嵌安装有第二风扇8，右安装壳7的左侧一体式设置有连接板9，且右安装壳7和左安装壳2的下端均螺纹连接安装有挤压杆12，左安装壳2和右安装壳7的上端均贯穿有调节杆13，且调节杆13的内端转动安装有定位块14，定位块14的外侧表面焊接固定有限位杆15；

如图1中第二风扇8在右安装壳7上等间距分布，且第二风扇8的风向由右向左，并且第二风扇8的风向与第一风扇4的风向相同，方便了铸铝加热器本体1周边空气流动，保证了左安装壳2和右安装壳7能够保持在低温状态，如图2和图3中连接板9与连接槽6呈一一对应设置，且连接板9与连接槽6构成卡合连接，并且连接板9的高度尺寸与右安装壳7的高度尺寸相同，方便了右安装壳7与左安装壳2之间的连接，如图2中传动盘10与连接板9的连接方式为啮合连接，且传动盘10与调节轴11构成蜗轮蜗杆结构，方便了调整左安装壳2和右安装壳7围合空间的尺寸大小；

如图1定位块14的竖直截面呈“l”型结构，且定位块14关于铸铝加热器本体1左右对称设置，并且铸铝加热器本体1的下端外侧表面与挤压杆12的内端表面相贴合，通过定位块14卡扣在铸铝加热器本体1的上端，方便了左安装壳2和右安装壳7的安装，限位杆15与调节杆13平行设置，且限位杆15的长度尺寸大不小于调节杆13的长度尺寸，并且调节杆13与左安装壳2和右安装壳7的连接方式均为螺纹连接，方便了调整左安装壳2和右安装壳7与铸铝加热器本体1之间的间距。

工作原理：在使用该具有散热功能的铸铝加热器专用防护装置时，首先如附图1所示，根据铸铝加热器本体1的作业时需要通风量的大小(铸铝加热器本体1产生热量多时可以提高通风量，减低排出时的空气温度，铸铝加热器本体1产生的热量较小时，减小通风量，减小占地空间)，转动与左安装壳2和右安装壳7构成螺纹连接的调节杆13，对定位块14与左安装壳2和右安装壳7之间的间距进行调整，通过限位杆15对定位块14进行限位，保证了定位块14被调整时的稳定性，接着如附图2所示，将左安装壳2和右安装壳7分别放置在铸铝加热器本体1的作用两侧，并通过连接板9和连接槽6使右安装壳7和左安装壳2围合呈一个筒状结构，然后转动与传动盘10构成蜗轮蜗杆结构的调节轴11，由于传动盘10与连接板9之间为啮合连接，从而对左安装壳2和右安装壳7围合空间的大小进行调整，直至如俯图1中所示，定位块14和铸铝加热器本体1与铸铝加热器本体1紧密贴合，并配合定位块14卡扣在铸铝加热器本体1的上端，保证了左安装壳2和右安装壳7安装在铸铝加热器本体1上的稳定性；

在作业时，如附图1所示，将导气管5嵌套在出气口3的外端，使第二风扇8和第一风扇4同时进行作业，通过第二风扇8使冷空气进入左安装壳2和右安装壳7的内部，并通过第一风扇4使左安装壳2和右安装壳7之间的热空气迅速排出，保证了该防护装置的散热效果，同时通过导气管5能够对热空气进行引导，避免了热空气对工作人员造成伤害的问题，如附图3所示，连接板9的高度尺寸与右安装壳7高度尺寸相同，有效的避免了热空气出现泄漏的现象，这就是该具有散热功能的铸铝加热器专用防护装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。