一种散热片的结构的制作方法

本实用新型涉及一种机器散热技术领域，具体是一种散热片的结构。

背景技术：

就散热片材质来说，每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。虽然铝便宜，如今科技发达的时代，市面上电子装置之设计日新月异，需求也越来越多，相关周边产品更是多样，为维持产品使用寿命，其中电子装置之散热系重要之设计重点，已知最为常见之散热方式，多使用风扇引入气体经过热源，以强制对流之方式散热，但是，现有的圆柱形散热器一般结构为太阳花纯铝散热器进行塞铜处理。然而太阳花挤型材开模受挤型模具的限制很大，无法开出较密集叶齿的散热器，散热能力不足；太阳花挤型模具在加工过程中经常会出现损坏的情况，影响产品；塞铜工艺为冲压工艺，加工过程易造成外观划伤；随使用年限增长，散热器内藏纳的污垢细菌过多。

因此中国专利公开了圆柱形鳍片散热器(cn201620284545.4)，该专利技术采用圆柱形鳍片与实心铜柱焊接的方式，大大的提升了散热器的散热能力；本散热器散热能力比传统散热器高15％，可用于发热功率更强的电子设备上，但是，该装置在使用的时候散热柱内部会在散热的时候累计一定的热量无法排出，从而会影响装置整体的散热效果。因此，本领域技术人员提供了一种散热片的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热片的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种散热片的结构，包括散热壳体、导热连接杆和导热柱，所述散热壳体外壁固定连接有若干个均匀分布的散热导片，所述散热壳体上开设有若干个均匀分布的散热通风孔，所述散热壳体一端固定连接有固定套筒，所述导热连接杆穿过所述散热壳体，所述导热连接杆外壁固定连接有若干个均匀分布的连接套筒，所述导热连接杆外壁固定连接有若干个均匀分布的导热杆，所述导热杆远离所述导热连接杆的一端固定连接有弧形导热片，所述弧形导热片与所述散热壳体内壁滑动连接，所述连接套筒内部可拆卸连接有导热空心杆，所述导热连接杆伸出所述散热壳体的一端可拆卸连接有所述导热柱，所述导热柱外壁固定连接有固定支撑杆，所述导热柱底部固定连接有第三螺纹杆，所述导热柱通过所述第三螺纹杆螺纹连接有导热连接块，所述固定支撑杆远离所述导热柱的一端与所述固定套筒卡合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热壳体的外侧壁上均匀分布有呈直线排列的散热导片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散热导片与所述弧形导热片相对分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热空心杆靠近所述连接套筒的一端固定连接有第一螺纹杆，所述导热空心杆通过所述第一螺纹杆与所述连接套筒螺接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热空心杆远离所述导热连接杆的一端伸出所述散热壳体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热连接杆靠近所述导热柱的一端固定连接有第二螺纹杆，所述导热连接杆通过所述第二螺纹杆与所述导热柱螺接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导热连接块上开设有两个对称分布的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用本装置的时候，导热连接块会把机器发出的热量传递到导热柱上，然后通过导热连接杆传递到导热杆与导热空心杆上，而且散热壳体上开设有散热通风孔，导热空心杆为空心且伸出散热壳体，在风扇对准散热壳体远离导热柱的一端吹风的时候，散热壳体内的热量会通过散热通风孔排出，还有一部分热量会通过导热空心杆伸出散热壳体的一部分排出，能够让散热壳体的内部不会堆积太多的热量，可以让散热壳体的内部气流流动起来，使散热壳体内的温度下降，提高装置的散热效率，而且能防止过热的环境下装置零件损坏，提高装置的使用寿命。

2、在使用本装置的时候，能够在导热空心杆受损的时候，能够从散热壳体外部直接拧动导热空心杆解除第一螺纹杆与连接套筒之间的连接，对其进行更换，能够在导热连接杆损坏的时候，通过第二螺纹杆与导热柱之间的连接来对导热连接杆进行更换，方便人们对装置的维修。

附图说明

图1为一种散热片的结构的结构示意图；

图2为一种散热片的结构中散热壳体的结构示意图；

图3为一种散热片的结构中导热连接杆和导热柱的连接示意图；

图4为一种散热片的结构中导热连接杆、连接套筒和导热空心杆的结构示意图。

图中：1、散热壳体；11、散热导片；12、散热通风孔；13、固定套筒；2、导热连接杆；21、连接套筒；22、导热杆；221、弧形导热片；23、导热空心杆；231、第一螺纹杆；24、第二螺纹杆；3、导热柱；31、固定支撑杆；32、第三螺纹杆；33、导热连接块；331、安装孔。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种散热片的结构，包括散热壳体1、导热连接杆2和导热柱3，散热壳体1外壁固定连接有若干个均匀分布的散热导片11，散热壳体1上开设有若干个均匀分布的散热通风孔12，散热壳体1一端固定连接有固定套筒13，导热连接杆2穿过散热壳体1，导热连接杆2外壁固定连接有若干个均匀分布的连接套筒21，导热连接杆2外壁固定连接有若干个均匀分布的导热杆22，导热杆22远离导热连接杆2的一端固定连接有弧形导热片221，弧形导热片221与散热壳体1内壁滑动连接，连接套筒21内部可拆卸连接有导热空心杆23，导热连接杆2伸出散热壳体1的一端可拆卸连接有导热柱3，导热柱3外壁固定连接有固定支撑杆31，导热柱3底部固定连接有第三螺纹杆32，导热柱3通过第三螺纹杆32螺纹连接有导热连接块33，固定支撑杆31远离导热柱3的一端与固定套筒13卡合连接。

在图1中：散热壳体1外壁固定连接有若干个均匀分布的散热导片11，散热壳体1上开设有若干个均匀分布的散热通风孔12，散热壳体1一端固定连接有固定套筒13，导热连接杆2伸出散热壳体1的一端可拆卸连接有导热柱3，导热柱3外壁固定连接有固定支撑杆31，导热连接块33上开设有两个对称分布的安装孔331，导热柱3上的热量会传递到导热连接杆2上，然后通过导热连接杆2把热量传递到散热壳体1内，通过散热导片11来增加散热壳体1的散热效果，而且散热壳体1内的热量能够通过散热通风孔12排出。

在图2中：导热连接杆2外壁固定连接有若干个均匀分布的连接套筒21，导热连接杆2外壁固定连接有若干个均匀分布的导热杆22，导热杆22远离导热连接杆2的一端固定连接有弧形导热片221，弧形导热片221与散热壳体1内壁滑动连接，连接套筒21内部可拆卸连接有导热空心杆23，导热连接杆2上的热量能够通过导热杆22传递到弧形导热片221上，然后再传递到散热壳体1上通过散热导片11排出，而且导热空心杆23会把导热连接杆2上的一部分热量传输到散热壳体1外部。

在图3中：导热柱3底部固定连接有第三螺纹杆32，导热柱3通过第三螺纹杆32螺纹连接有导热连接块33，能够在导热连接块33损坏的时候，来对其进行更换，固定支撑杆31远离导热柱3的一端与固定套筒13卡合连接，固定套筒13会给固定支撑杆31一个支撑的作用，从而通过固定支撑杆31来对导热柱3进行支撑，导热连接杆2靠近导热柱3的一端固定连接有第二螺纹杆24，导热连接杆2通过第二螺纹杆24与导热柱3螺接固定，能够在导热连接杆2损坏的时候对其进行更换。

在图4中：导热空心杆23靠近连接套筒21的一端固定连接有第一螺纹杆231，导热空心杆23通过第一螺纹杆231与连接套筒21螺接固定，能够在导热空心杆23受损的时候，能够从散热壳体1外部直接拧动导热空心杆23解除第一螺纹杆231与连接套筒21之间的连接，对其进行更换。

本实用新型的工作原理是：在使用本装置的时候，导热连接块33会把机器发出的热量传递到导热柱3上，然后通过导热连接杆2传递到导热杆22与导热空心杆23上，而且散热壳体1上开设有散热通风孔12，导热空心杆23为空心且伸出散热壳体1一部分，在外部风扇对准散热壳体1远离导热柱3的一端吹风的时候，散热壳体1内的热量会通过散热通风孔12排出，还有一部分热量会通过导热空心杆23伸出散热壳体1的一部分排出，而且导热连接杆2上的热量能够通过导热杆22传递到弧形导热片221上，然后再传递到散热壳体1上通过散热导片11排出，能够让散热壳体1的内部不会堆积太多的热量，可以让散热壳体1的内部气流流动起来，使散热壳体1内的温度下降，提高装置的散热效率，而且能防止过热的环境下装置零件损坏，提高装置的使用寿命。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。