一种便于保温的内循环快速加温油压温板的制作方法

本实用新型涉及温板技术领域，具体为一种便于保温的内循环快速加温油压温板。

背景技术：

在冬天温度较低的情况下，设备因为气温低而影响工作效率，通过温板对其加热，保证设备的温度，使设备可以正常工作，恢复其工作效率；

但是目前的温板的加热效果并不好，不能均匀的进行加热，使加热效果降低，同时温板内部的热流容易扩散，不能循环的使用，造成浪费，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种便于保温的内循环快速加温油压温板以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于保温的内循环快速加温油压温板，可以有效解决上述背景技术中提出的温板的加热效果并不好，不能均匀的进行加热，使加热效果降低，同时温板内部的热流容易扩散，不能循环的使用，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于保温的内循环快速加温油压温板，包括外壳，所述外壳顶端固定连接有导热板，所述外壳内部开设有加热腔室，所述加热腔室底部两侧等距对称固定连接有安装座，所述安装座顶端固定连接有电加热器，且电加热器的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述加热腔室内部对应电加热器顶部位置处固定连接有第一隔板；

所述第一隔板底端中心位置处开设有通气孔，所述第一隔板底部对应通气孔两侧位置处均开设有排气口，所述加热腔室底部中心位置处开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有旋转电机，且旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述旋转电机输出轴连接有扇叶，所述加热腔室内部对应扇叶位置处固定连接有第二隔板。

优选的，所述电加热器共有五组，所述排气口位于电加热器两侧的正上方。

优选的，所述第一隔板的长和宽均等于加热腔室的长和宽，且第一隔板顶部和加热腔室底部之间形成循环腔室。

优选的，所述第二隔板顶端的水平高度等于扇叶顶端的水平高度，所述第二隔板中部对应扇叶位置处开设有槽口，所述第二隔板和第一隔板之间组成回风腔室。

优选的，所述外壳内部对应加热腔室外侧位置处开设有隔热腔室，所述隔热腔室内部嵌入安装有隔热橡胶，所述外壳各表面外侧位置处均安装有缓冲板，所述缓冲板与外壳之间固定安装有缓冲海绵。

优选的，所述缓冲板的长和宽均等于外壳长和宽，所述隔热橡胶的长和宽均等于缓冲海绵的长和宽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有导热板、加热腔室、槽口、安装座和电加热器，通过安装座在加热腔室内部等距安装五组电加热器，通过五组电加热器对加热腔室内部均匀加热，避免加热腔室内部出现受热不均匀的现象，从而快速增加加热腔室内部的温度，进而使导热板的温度可以快速提高，增强加热的效果。

2、设置有循环腔室、通气孔、排气口、凹槽、旋转电机、扇叶和回风腔室，通过旋转电机旋转带动扇叶转动，将电加热器产生的热量，通过通气孔吹入循环腔室内部，从而对导热板进行加热，使温度快速升高，同时通过排气口，使循环腔室内部的风排出进入回风腔室，经过电加热器再次进行加热，然后回到扇叶的上方，再次被吹到循环形腔室内部，形成循环，持续不断的对导热板加热。

3、设置有隔热腔室、隔热橡胶、缓冲板和缓冲海绵，通过隔热腔室内部的隔热橡胶，防止外壳内部的热流向四周流散，保证外壳内部的温度，使热流始终在加热腔室内部进行循环，加热顶部的导热板，同时通过缓冲板和缓冲海绵，对外壳进行保护，防止外壳内部的线圈受到震动而损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一隔板的安装结构示意图；

图3是本实用新型电加热器的安装结构示意图；

图4是本实用新型的剖视图；

图中标号：1、外壳；2、导热板；3、加热腔室；4、槽口；5、安装座；6、电加热器；7、循环腔室；8、回风腔室；9、第一隔板；10、通气孔；11、排气口；12、凹槽；13、旋转电机；14、扇叶；15、第二隔板；16、隔热腔室；17、隔热橡胶；18、缓冲板；19、缓冲海绵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种便于保温的内循环快速加温油压温板，包括外壳1，外壳1背部一侧开设有泄压孔，且泄压孔内嵌入连接有密封塞，便于排出外壳1内的气体，外壳1顶端固定连接有导热板2，外壳1内部开设有加热腔室3，加热腔室3底部两侧等距对称固定连接有安装座5，安装座5顶端固定连接有电加热器6，且电加热器6的输入端与外部电源的输出端电性连接，为了使加热腔室3内部可以受热均匀，电加热器6共有五组，排气口11位于电加热器6两侧的正上方，加热腔室3内部对应电加热器6顶部位置处固定连接有第一隔板9；

第一隔板9底端中心位置处开设有通气孔10，第一隔板9底部对应通气孔10两侧位置处均开设有排气口11，为了方便对导热板2进行加热，第一隔板9的长和宽均等于加热腔室3的长和宽，且第一隔板9顶部和加热腔室3底部之间形成循环腔室7，加热腔室3底部中心位置处开设有凹槽12，凹槽12内部固定连接有旋转电机13，且旋转电机13的输入端与外部电源的输出端电性连接，旋转电机13输出轴连接有扇叶14，加热腔室3内部对应扇叶14位置处固定连接有第二隔板15，为了使热流循环流动，第二隔板15顶端的水平高度等于扇叶14顶端的水平高度，第二隔板15中部对应扇叶14位置处开设有槽口4，第二隔板15和第一隔板9之间组成回风腔室8；

为了防止加热腔室3内部热量扩散，外壳1内部对应加热腔室3外侧位置处开设有隔热腔室16，隔热腔室16内部嵌入安装有隔热橡胶17，外壳1各表面外侧位置处均安装有缓冲板18，缓冲板18与外壳1之间固定安装有缓冲海绵19，为了保护外壳1，缓冲板18的长和宽均等于外壳1长和宽，隔热橡胶17的长和宽均等于缓冲海绵19的长和宽。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种便于保温的内循环快速加温油压温板过程中，首先，加热腔室3内部的五组安装座5固定住电加热器6，通过五组电加热器6对加热腔室3进行加热，使加热腔室3受热均匀，进而增加加热的效果，使加热腔室3内部温度快速升高，从而导热板2的温度可以快速升高；

接着，通过旋转电机13旋转带动扇叶14转动，将电加热器6产生的热量吹起，通过通气孔10进入循环腔室7，使导热板2的温度快速升高，同时热量通过排气口11排出循环腔室7进入回风腔室8，在回风腔室8内部经过电加热器6加热，使温度重新升高，回到扇叶14正上方，再次通过通气孔10吹到循环腔室7内部，形成循环气流，持续为导热板2加热；

最后，通过隔热腔室16内部的隔热橡胶17防止加热腔室3内部的热流向四周扩散，使热流在加热腔室3内部不断循环，保证加热腔室3内部的温度，同时通过缓冲板18和缓冲海绵19保护外壳1，减少外壳1受到碰撞时产生的震动，防止外壳1内部电加热器6损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。