一种用于硫化机的预加热平台的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于硫化机的预加热平台。

背景技术：

目前在橡胶的加工过程中，需要使用硫化机对橡胶进行经高压加热变成硫化橡胶。

现有的公开号为cn204414441u的中国实用新型专利，公开了一种鼓式硫化机，包括机台本体，所述机台本体前侧设有上辊、下辊和硫化鼓，所述机台本体后侧设有传送辊，所述上辊安装在硫化鼓的斜上方，所述下辊安装在硫化鼓的斜下方，所述传送辊安装在硫化鼓的后方；所述上辊上设有驱动电机；所述机台本体的侧面设有控制箱；所述硫化鼓的鼓面为毛面结构；橡胶制品由下辊导入到所述硫化鼓并压紧在所述硫化鼓的毛面上，硫化完成的橡胶制品经上辊，由传送辊导出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上辊与下辊的温度较高，橡胶直接进入到硫化机中进行热压，温度骤然升高容易使橡胶受到损坏断裂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于硫化机的预加热平台，对即将进入硫化机的橡胶进行初步的加热升温。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于硫化机的预加热平台，包括支架，支架的一端安装有能够导热的桌面，桌面安装支架的一侧安装有加热机构，所述桌面远离支架的一侧安装有用于隔离桌面与橡胶的隔离布。

通过采用上述技术方案，支架上安装有桌面，桌面安装支架的一侧安装有加热机构，加热机构对桌面进行加热，桌面为导热材料把热量传导到整个桌面上，橡胶经过桌上时，加热机构对桌面进行初步的加热，把橡胶的温度升高到50~60℃，再进入到硫化机中继续进行加热并加工，桌面安装有隔离布，需要进行硫化的橡胶放置在隔离布上，隔离布能够减小橡胶与桌面之间的摩擦，使橡胶进入硫化机的过程能够更加的流畅，较小橡胶表面由于摩擦产生的损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热机构包括安装在桌面安装支架一侧的加热管以及分别安装在加热管两端的循环管，所述加热管与循环管中通有热油。

通过采用上述技术方案，加热机构包括安装在桌面一侧的加热管，加热管的两端分别连接有循环管，热油从循环管的一端进入，流到加热管中，从另一个循环管中流出，使热油能够在加热管与循环管中不断的循环，保持桌面的温度持续的加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离布与桌面可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，隔离布与桌面可拆卸连接，方便长时间使用后对隔离布的换新。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桌面两侧分别安装有能够张紧隔离布两侧的张紧辊。

通过采用上述技术方案，桌面的两侧安装有张紧辊，隔离布的两侧缠绕在张紧辊的外壁上，使隔离布放置在桌面上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桌面的两侧分别固定连接有一对固定块，固定块中安装有阻尼轴承，所述张紧辊的两端安装在阻尼轴承中。

通过采用上述技术方案，桌面的两侧分别固定有一对固定块，每个固定块中安装有阻尼轴承，张紧辊的两端分别安装在阻尼轴承中，当张紧辊向靠近桌面的一侧转动时阻力较大，防止张紧辊向靠近桌面的一侧转动，使隔离布从张紧辊之间松动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桌面的与张紧辊垂直的两侧安装有夹紧隔离布的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，桌面上还安装有夹紧组件，夹紧组件安装在于张紧辊垂直的桌面侧壁上，夹紧组件抵住隔离布的两侧，使隔离布能够固定的更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件包括抵住桌面靠近支架一侧抵接板，抵接板一端连接的连接板、连接在连接板远离抵接板一端的固定板以及固定板上螺纹连接的一端抵住隔离布的抵接螺栓。

通过采用上述技术方案，夹紧组件包括抵接板，抵接板抵住桌面远离隔离布的一侧，抵接板的一端连接有连接板，连接板远离抵接板的一端连接有固定板，固定板上螺纹连接有抵接螺栓，抵接螺栓的一端抵住隔离布，通过转动螺栓调节隔离布的松紧，隔离布与桌面抵接在抵接螺栓与桌面之间，抵接螺栓向远离抵接板的一侧旋出时，松开隔离布与桌面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接螺栓靠近桌面的一侧连接有压紧板。

通过采用上述技术方案，抵接螺栓靠近桌面的一侧连接有压紧板，压紧板能够增大抵接螺栓与隔离布的面积，使抵接螺栓在进行固定时更加的稳定，固定效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板远离抵接螺栓的一侧设有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，压紧板与隔离布直接接触，防滑条纹能够增强压紧板与隔离布之间的摩擦力，使隔离布固定的更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.桌面安装支架的一侧安装有加热机构，加热机构对桌面进行加热，桌面为导热材料把热量传导到整个桌面上，橡胶经过桌上时，加热机构对桌面进行初步的加热，把橡胶的温度升高到50~60℃，再进入到硫化机中继续进行加热并加工，桌面安装有隔离布，需要进行硫化的橡胶放置在隔离布上，隔离布能够减小橡胶与桌面之间的摩擦，使橡胶进入硫化机的过程能够更加的流畅，较小橡胶表面由于摩擦产生的损坏；

2.桌面的两侧安装有张紧辊，张紧辊对隔离布的两侧进行固定，使隔离布与桌面之间可拆连接，方便对隔离布的拆卸更换。

附图说明

图1是实施例中硫化机与预加热平台的结构示意图。

图2是实施例中加热机构与桌面的结构示意图。

图3是实施例中张紧辊与固定块的结构示意图。

图4是实施例中夹紧组件与桌面的结构示意图。

图5是实施例中压紧板与防滑条纹的结构示意图。

图中，1、支架，2、桌面，3、隔离布，4、加热机构，41、加热管，42、循环管，5、张紧辊，51、固定块，52、阻尼轴承，53、把手，6、夹紧组件，61、抵接板，62、连接板，63、固定板，64、抵接螺栓，65、压紧板，651、防滑条纹，7、橡胶，8、硫化机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种用于硫化机的预加热平台，预加热平台放置在硫化机8的一侧，预加热平台包括支架1，支架1的一端固定连接有桌面2，桌面2为导热性能较好的金属材质，桌面2上安装支架1的一侧安装有加热机构4，加热机构4对桌面2进行加热，桌面2对橡胶7进行预加热，使橡胶7先升温到50~60摄氏度再进入到硫化机8中，减小温度骤生对橡胶7产生的损坏。桌面2远离加热机构4的一侧设有隔离布3，需要进行硫化的橡胶7放置于隔离布3上。由于橡胶7与金属之间的摩擦力较大，硫化机8将橡胶7从桌面2上拉到硫化机8中时，橡胶7的阻力较大容易被拉伸变形，将橡胶7放置于隔离布3上，橡胶7在隔离布3上滑过，减小橡胶7与桌面2的摩擦，使橡胶7更加顺畅的进入到硫化机8中。

如图2所示，加热机构4包括固定安装在桌面2远离隔离布3一侧的加热管41，加热管41的首尾两端分别连接有循环管42，加热管41中通有热油，热油从一端的循环管42流入到加热管41中从另一端的循环管42中流出，使热油在加热管41中不断的循环进行加热。

如图2和图3所示，桌面2的两侧分别安装有用张紧隔离布3的张紧辊5，桌面2的两侧分别安装有两对固定块51，每个固定块51中安装有阻尼轴承52，张紧辊5安装在每对阻尼轴承52中。每个张紧辊5的一端贯穿固定块51固定连接有驱动其转动的把手53，阻尼轴承52向靠近桌面2的一侧转动时的阻力较大需要较大的才能转动，向远离桌面2的一侧转动时的阻力较小，隔离布3安装到张紧辊5上时，操作把手53向远离桌面2的一侧转动，使隔离布3的一侧在张紧辊5上缠绕多圈，使隔离布3的一侧位置固定，再把另一侧布料缠绕在另一侧的张紧辊5上，操作把手53向相反的方向转动进行张紧，使隔离布3能够固定在桌面2上。

如图1和图4所示，桌面2上还安装有多个夹紧组件6，夹紧组件6把隔离布3与橡胶7运动方向平行的两侧夹紧在桌面2上，使隔离布3固定的更加牢固。夹紧组件6包括抵接板61，抵接板61抵接在桌面2安装加热管41的一侧抵接板61的一端连接有与抵接板61垂直的连接板62，连接板62远离抵接板61的一端连接有固定板63，固定板63与抵接板61平行，固定板63上螺纹连接有抵接螺栓64，抵接螺栓64的一端螺纹连接有压紧板65，压紧板65远离螺栓的一侧与隔离布3抵接。

如图5所示，压紧板65远离抵接螺栓64的一侧设有防滑条纹651，防滑条纹651能够增大压紧板65与隔离布3之间的摩擦力，使隔离布3上桌面2上固定的更加稳定平整。

本实施例的实施原理为：如图1和图2所示，首先把隔离布3的一侧绕在一侧的张紧辊5中，转动张紧辊5固定隔离布3的一侧，再把隔离布3的另一侧固定到另一侧的张紧辊5中，由于张紧辊5安装在阻尼轴承52中，张紧辊5不会自动向靠近桌面2的一侧转动使隔离布3变松，隔离布3的两侧通过夹紧组件6夹紧在桌面2上，使其隔离布3没有张紧辊5的两侧也能够固定在桌面2上，需要进入硫化机8的放置在隔离布3上，隔离布3把橡胶7与桌面2隔离，使橡胶7与桌面2之间的摩擦力能够较小。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。